(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА(54) COMPOSITION FOR OBTAINING FOAM
Изобретение относитс к композици м дл получени пеиопластов на основе мо- чевиноформальаегианых смол, используемых в различных област х техники в качестве тепловой изол ции. Известна композици ал получени пенопласта, включающа мочевиноформаль цегианую смолу, пенообразователь, катализатор отвержцени 1 . Пенопласт на основе этой композиции имеет низкий преаел прочности при сжати а noiMoe отвержцение пенопласта происхоаит в течение алите« ного промежутка времени (от нескольких аней по нескольких неаель). Ближайшей по технической сущности к изобретению вл етс композици ал по пучени пенопласта, включающа мочеви-о ноформальцегициую смолу , отверцитель, пенообразователь и воау t . В качестве отвераител композици содержит бензол , а а качестве пенообразовател - сульфонол npit слеаующем соотнощении компонентов, . ыес. %. Мочевиноформальцегиана смола20,О-25,О СульфонолО,8-О,9 Бензол1,4-1,6 ВоааОстальное Достоинством этой композиции вл етс стабиге ность пены, но пенопласт на ее основе имеет низкий прецел прочности пр сжатии, не превышающий 0,6 кгс/см. Целью изобретени вл етс повышение механической прочности получаемого на основе композиции пенопласта. Цель постигаетс тем, что композици ал подучени пенопласта, включающа мочевиноформадшпегионую смолу, п юобразователэ, отверцитель и воцу, в качестве отвераител содержит ортофосфорную кислоту, в качестве пенообразовател (nO-l) - смесь состава, вес. %: Контакт Петрова КПк-1 или КПк-2 ( ГОСТ 463-53)81-87 Клей костный ( ГОСТ 2067-47)3,5-5,5 Этиловый спирт или этиленгликоль (95%-ный) (по ГОСТу 11547 или 6367-52) 10-12 Каустическа сода ( ГОСТ 2263-59)Остальное и аополнительно соцержит биурет, циануровую кислоту и карбамиа при слеауюшем соотношении , вес %: Мочевиноформальцегио . иа смола35,ОО-45,О Ортофосфорна кислота 3,4О-4,ОО Пенообразователь, указанный выше3,00-4,50 Биурет0,12-2,50 Цианурова кислота0,08-1,60 Карба дааО,ЗО-5,9О ВодаОстальное Наличиг п составе компЬзиции биурета , циануровой кислоты и карбамида щ)и водит как к повышению механической прочности получаемого на ее основе пен пласта, так и к снижению токсичности и агрессивности самой композиции за ::чет взаимодействи введенных компоне тов с непрореагированным формальдегидом , Пенопласты по предлагаемой композн ции получают следующим известным спос бом. В емкостный цилиндрический аппарат снабженный механической мешалкой с числом оборотов не менее ЗООО об/ми загружают мочевиноформатэдегидную смолу, пенообраэовател, воду и добавки биурет, циануровую кислоту н карбамид, причем циануровую кислоту из-за ее ограничеиной растворимости предварительно раствор ют в гор чей воде (Т 5080°С ), Полученную смесь перемешиэа f. в течение 2-3 мин до получени однороп. ной пены. Затем в пену при работающей мешалке постепенно добавл ют требуемое количество отвёрдител , после чего наб- подаетс отверждение композиции. Примеры 1-3. Дл получени пенопласта подготовлены три смеси компонентов . Из смесей, по приведенной выше технологии изготовлены и испытаны образцы . Рецептуры смесей 1-3 приведены в табл. I. Свойства пенопласта получаемого на основе предлагаемой композиции даны в ta6n. 2, Как следует из данных приведенных в табл. 2, пенопласт, получаемый на основе предлагаемой композиции, обладает повышенной прочностью по сравнению с прототипом. Предел прочности при сжатии пенопласта по предлагаемой композиции достигает 2,1 кгс/см% , как предел прочности .при сжатии пенопласта на основе известной композиции 0,5-0,6 кгс/см Кроме того, пенопласт по предлагаемой композиции обладает низкой токсичностью (содержание формальдегида в водной выт жке не более О,08 вес. %) н низкой агрессивностью (рН водной выт жки ) от 6,6 до 7,3 т.е. среда близка к нейтральиой. Таким образом, на основе композицш по изобретению получают пенопласт с достаточно высокими физико-механическими показател ми, что позвол ет использовать его в качестве теплоизол ционного материала в различных област х техники. ТаблицаThe invention relates to compositions for the preparation of peioplasts based on urine-formal resin resins used in various technical fields as thermal insulation. A known composition of foam preparation is obtained, which includes urea-formalin cegian resin, a foaming agent, and a catalyst as outlined 1. The foam on the basis of this composition has a low compressive strength and noiMoe the rejection of the foam occurs over the course of an alite of a considerable period of time (from several anes over several aeel). The closest to the technical essence of the invention is a composition by a foam foam, including a urinary resin, a screwdriver, a foaming agent, and a powder. As a hardener, the composition contains benzene, and as a blowing agent, sulphonol npit as follows: ıs. % Urea resin-gum resin20, O-25, O SulfonolO, 8-O, 9 Benzene1.4-1.6 Woa-Ostalnoy The advantage of this composition is foam stability, but the foam on its basis has a low yield strength of compression, not exceeding 0.6 kgf /cm. The aim of the invention is to increase the mechanical strength of the foam obtained on the basis of the composition. The goal is comprehended by the fact that the foam preparation composition, which includes urea resin, a peg resin, a pulling agent, a screwdriver and a warmer, contains orthophosphoric acid as a lead agent, and a foam former (nO-l) contains a mixture of composition, wt. %: Petrov's Contact KPK-1 or KPK-2 (GOST 463-53) 81-87 Bone Glue (GOST 2067-47) 3.5-5.5 Ethyl alcohol or ethylene glycol (95%) (according to GOST 11547 or 6367-52) 10-12 Caustic soda (GOST 2263-59) The rest and additional social composition of biuret, cyanuric acid and carbamia at the following ratio, weight%: Urea-formalcegio. ia resin35, OO-45, O Orthophosphoric acid 3,4O-4, OO The foaming agent specified above 3.00-4.50 Biuret 0.12-2.50 Cyanuric acid 0.08-1.60 Carba daOA, SO-5.9O VodaEsalnoe The presence of the composition of biuret, cyanuric acid and carbamide (u) leads to both an increase in the mechanical strength of the foam layer obtained on its basis, and a decrease in the toxicity and aggressiveness of the composition itself due to the odd interaction of the introduced components with unreacted formaldehyde, The proposed compound is obtained by the following known method. A capacitive cylindrical apparatus equipped with a mechanical stirrer with a rotational speed of at least ZOOO ob / m loads a urea resin, resin, frother, water and biuret additives, cyanuric acid and carbamide, and cyanuric acid, due to its limited solubility, is pre-dissolved in hot water (T 5080 ° C), The resulting mixture is stirred f. within 2-3 minutes to obtain a monopod. Noah foam. Then, while the mixer is running, the required amount of curing agent is gradually added, after which the composition is cured. Examples 1-3. Three mixtures of components have been prepared for foam production. From the mixtures, according to the above technology, samples were made and tested. Formulations of mixtures 1-3 are given in table. I. Properties of the foam obtained on the basis of the proposed composition are given in ta6n. 2, As follows from the data given in table. 2, the foam obtained on the basis of the proposed composition, has a high strength compared with the prototype. The compressive strength of the foam of the proposed composition reaches 2.1 kgf / cm% as the ultimate strength. When compressing the foam based on the known composition of 0.5-0.6 kgf / cm. In addition, the foam of the proposed composition has low toxicity (content Formaldehyde in a water extract is not more than O, 08 wt.%) and low aggressiveness (pH of the water extract) is from 6.6 to 7.3, i.e. Wednesday is close to neutral. Thus, on the basis of the composition of the invention, polystyrene is obtained with sufficiently high physicomechanical indicators, which makes it possible to use it as a heat insulating material in various engineering fields. Table
Та б лиц а 2Table 2