SU896011A1

SU896011A1 - Composition for producing porous plastic material

Info

Publication number: SU896011A1
Application number: SU792811208A
Authority: SU
Inventors: Павел Александрович Веселов; Юрий Владимирович Смирнов; Геннадий Иванович Давыдов
Original assignee: Объединение "Победа"
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА(54) COMPOSITION FOR OBTAINING FOAM

Изобретение относитс к композици м дл получени пенопластов заливочного типа на основе термореактивных смол хо лодного отверждени , которые могут быт использованы дл теплоизол ции подземны трубопроводов, различных гор чих поверх ностей, а также дл утеплени строите- льнЬ1х ограждающих конструкций и т.п. Йзвесша композ1щи дл получени пе пенопласта .11,включающа формальдегидную смолу, минеральные наполнители, отвердитель и порообразователь Яри следующем соотношении компонентов, вес.% Фенолформальдегидна 2О-65 30-75 Фосфогипс Минеральный наполнитель Отвердитель (50%-ный раствор сол ной кислоты и этиленгликоле) го-зо Порообразователь (смесь пстролеиного эфираспен-. ганом в соотношении 1:1) Не указано Предел прочности при сжатии пеноматериала , полученного из такой композиции , равен 2,О-2,5 кгс/см а кажуща с плотность находитс в пределах 20О- 500 кг/м. Недостатком такой композиции вл етс низка механическа прочность при высокой кажущейс плотности. Кроме того , требующийс подогрев вспениваемой композиции с последующим ее экструдированием усложн ет технологию получени пенопласта. Наиболее близка к предложенной композици дл получени пенопласта включающа фeнoJ opмaльдeгиднyю смолу, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру ортофосфорнуЬ кислоту, 70%-ный раствор бензолеульфокислоты в этиленгликоле при следующем соотношении компонентов , вес,%: Фенолформальдегидна смола7О-8О Мочевин оформальдегидна 20-30 Поверхнос тно-а к гивно е вещество 0,4-0,6 Алюмюшева пудра 2,1-3,2 Оргофосфорна кислота 7О%-ный раствор бензолсртьфокислоты в 23,4-26 этиленгликоле Материал, полученный на основе этой композиции, имеет недостаточно высокие механические характеристики (предел прочности при сжатии дл кажущейс плотности 100 кг/м равен 810 кгс/см). Кроме того, фенолформальдегидна см ла вл етс дефкцитньв материалом и э огран гчивает широкое применение пенопл та типа ФЛ-3. Цель изобретени - улучшение физико механ гческих характфистик получаемого на ее основе пенопласта и снижение гех нда о экономичвских затрат при его изго товлении. Указанна цель достигаетс тем, что композици дл получени пенопласта, включающа фенолформальдегидную смолу мочевкноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70%-.ны раствор бензолсульфокислоты в этиленгл коле, дополнительно содержит фосфогипс состава, вес.%: Окись кальшш8О-85 П тиокись фосфора6,0-9,0 Окись магни 0,8-1,0 Окись железа1,2-1,6 Окись алюмини 0,1-0,3 ВодаОстальное при следующем соотношении компонентов вес.%: Фенолформальдегидна смола64-7О Мочевиноформальдегидна смола21-23 Фосфогипс7-15The invention relates to compositions for the production of foam casting type based on cold curing thermosetting resins, which can be used to insulate underground pipelines, various hot surfaces, as well as to insulate building envelopes and the like. A mixture of composites to obtain polystyrene .11, including formaldehyde resin, mineral fillers, hardener and Yari blowing agent, the following ratio of components, wt.% Phenol formaldehyde 2O-65 30-75 Phosphogypsum Mineral filler Hardener (50% solution of hydrochloric acid and ethylene glycol) Go-for Pore-Former (1: 1 mixture of pstrolein ether-dispersant gann) Not indicated The compressive strength of the foam obtained from such a composition is 2, O-2.5 kgf / cm and apparent density is within 20О- 500 kg / m. The disadvantage of such a composition is low mechanical strength with high apparent density. In addition, the required heating of the foamable composition with its subsequent extrusion complicates the technology of foam production. The closest to the proposed composition for the manufacture of foam plastic include a phenomeric jerry, a natural turpentine trap, a urea-formaldehyde resin, a surfactant, an aluminum powder, orthophosphoric acid, a 70% solution of benzole sulfonic acid in ethylene glycol in the following ratio of components, a 70% strength solution of benzole sulfonic acid in ethylene glycol in the following ratio of components; -30 Surface-active substance 0.4-0.6 Alyumyusheva powder 2.1-3.2 Orgophosphoric acid 7O% solution of benzenesorphic acid in 23.4-26 ethylene glycol Material derived from This composition has insufficiently high mechanical characteristics (ultimate compressive strength for an apparent density of 100 kg / m is equal to 810 kgf / cm). In addition, phenol-formaldehyde sm is a defective material and it limits the widespread use of foam type FL-3. The purpose of the invention is to improve the physicomechanical characteristics of the foam obtained on its basis and to reduce the economic costs of its manufacture. This goal is achieved in that the composition for the preparation of foam, including phenol-formaldehyde resin, urinary formaldehyde resin, surfactant, aluminum powder, orthophosphoric acid and 70% solution of benzosulfonic acid in an ethylene glycol, additionally contains a phospipture composition, and a template. -85 Phosphorus thioxide 6.0-9.0 Magnesium oxide 0.8-1.0 Iron oxide1.2-1.6 Aluminum oxide 0.1-0.3 Water Others in the following ratio of components, wt.%: Phenol-formaldehyde resin64-7O Urea formaldehyde resin21-23 Phospho gypsum 7-15

Фенолформальдегидна смола (СФЖ-ЗО9)Phenol formaldehyde resin (SFZH-ZO9)

Мочевиноформальдегидна смола (КС-68)Urea formaldehyde resin (KS-68)

Фосфогипс Поверхностно-активное веапествоPhosphogypsum Surface Surgery

67,567.5

6464

22,5 22.5

21 10 3,6 15 3,4 Поверхностно-активное вещество3 ,4-3,7 Алюминиева пудра0,34-0,37 . Оргофосфорна гшслота1,7-1,95 70%-ный раствор бензоле ульф окисло ты в этиленгликоле22 ,1-24,5 Введение в состав композиции активного наполнител - фосфогипса, содержащего окислы металлов и особенно активную ПЯТИОКИСЬ фосфора, которые, вступа в реакцию с термореактивными св зующими, обеспечивают получение пенопласта с более развитой пространственной сшитой структурой, позвол ет повысить физикомеханические Xарактернет пси пенопласта. Пенопласт получают следующим образом . Фенолформальдегидную и мочевиноформальдегидную смолы ПАВ, алюминиевую пудру, предварительно высушенный , например , в термошкафу при 10О-10О С, до полного удалени влаги фосфогипс загружают в смеситель и перемешивают в течение ЗО-4О мин. Затем ввод т орто- фосфорную кислоту и 7О%-ный раствор бензолсулЕрфокислоты в этиленгликоле, вновь перемешивают в течение 0,5-1 мин. Полученную смесь заливают в ограничительную форму, гце через 2-3 мин происходит вспенивание композиции с последующим ее отвержцением. Примеры предлагаемой композиции дл получени пенопласта приведены в табл.1. Физико-механические харак теристики пенопласта на основе известной и предложенной композиций приведены в табл, 2. Как видно из табл. 2,предел прочности при сжатии и изгибе пенопласта на основе предложенной композиции повышаетс соответственно на 35 и 4-5%, а усадка уменьшаетс на 17%. Применение предложенной композиции позвол ет снизить расход дефицитной фенолформальдегидной смолы. .Таблица21 10 3,6 15 3,4 Surfactant3, 4-3.7 Aluminum powder0.34-0.37. Orgofosforna gshslota1,7-1,95 70% solution of benzene ulf oxidates in ethylene glycol22, 1-24,5 Introduction to the composition of the active filler - phosphogypsum, containing oxides of metals and especially phosphorus PENTIOXES, which, reacting with thermosetting binders, provide foam with a more developed spatial cross-linked structure, allows to improve the physical and mechanical characteristics of the psi foam. The foam is obtained as follows. Phenol-formaldehyde and urea-formaldehyde resins surfactant, aluminum powder, previously dried, for example, in a heating chamber at 10 ° -10 ° C, before complete removal of moisture phosphogypsum is loaded into the mixer and stirred for 30 -40 minutes. Then, orthophosphoric acid and a 7O% solution of benzenesulfuric acid in ethylene glycol are introduced, again stirred for 0.5-1 min. The resulting mixture is poured into a restrictive form, Hz after 2-3 minutes foaming of the composition occurs with its subsequent rejection. Examples of the proposed composition for the preparation of foam are given in Table 1. The physicomechanical characteristics of the foam based on the known and proposed compositions are given in Table 2. It can be seen from Table. 2, the compressive strength and flexural strength of the foam on the basis of the proposed composition increases by 35 and 4-5%, respectively, and the shrinkage is reduced by 17%. The use of the proposed composition allows to reduce the consumption of deficient phenol-formaldehyde resin. .Table

Claims

1. US Patent No. 4О70311, cl. publish 1978

2. Galaktionov A.V., and Belov Yu, N. Phenolic foams FL-1, FL-2, FL-3, L., LDTPP, 1976, p. 2 (prototype),