RU2055819C1 - Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material - Google Patents

Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material Download PDF

Info

Publication number
RU2055819C1
RU2055819C1 SU4898453A RU2055819C1 RU 2055819 C1 RU2055819 C1 RU 2055819C1 SU 4898453 A SU4898453 A SU 4898453A RU 2055819 C1 RU2055819 C1 RU 2055819C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
mixture
heat
insulation material
hardener
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Минакова
А.Р. Закиев
А.М. Канищев
Л.Е. Кузнецова
Л.А. Донцова
Original Assignee
Краснодарский научно-технический экспериментальный комплекс "Трубопроводсервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский научно-технический экспериментальный комплекс "Трубопроводсервис" filed Critical Краснодарский научно-технический экспериментальный комплекс "Трубопроводсервис"
Priority to SU4898453 priority Critical patent/RU2055819C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2055819C1 publication Critical patent/RU2055819C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

FIELD: heat-insulation material production. SUBSTANCE: method provides for preparation of raw material mixture for heat-insulation material production by stirring of carbamideformaldehydefuran resin of БС-40 type with aluminum powder, addition of hydrolytic lignin, stirring and introducing of hardener - mixture of water solution of sulfuric ammonia condensation product and formaldehyde with orthophosphoric acid of ВАГ-3 type. In the case ratio of mixture components is, mass %: carbamideformaldehydefuran resin of БС-40 type 40 - 80; hydrolytic lignin 8 - 40; aluminum powder 1 - 2; hardener of ВАГ-3 type 10 -18. Material compression strength limit is up to 7,0 kgf/cm2. Fire resistance - refractory. EFFECT: increased quality of heat-insulation material. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе пенопластов и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов, оборудования, зданий и сооружений. The invention relates to the production of building materials based on polystyrene foam and can be used for thermal insulation of pipelines, equipment, buildings and structures.

Известно изготовление сырьевой смеси путем перемешивания 29-30 мас. карбамидоформальдегидной смолы, 43-44 мас. полуводного гипса, 3-4 мас. гидролизного лигнина, 3-7 мас. рубленого базальтового волокна, 1-5 мас. чугунолитейного шлака и вода остальное. It is known to manufacture a raw mix by mixing 29-30 wt. urea-formaldehyde resin, 43-44 wt. semi-aquatic gypsum, 3-4 wt. hydrolysis lignin, 3-7 wt. chopped basalt fiber, 1-5 wt. iron foundry slag and water the rest.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная масса, включающая в мас. ч. Карбамидоформаль- дегидная смола 80-100 Пенообразователь 5-7 Гидролизный лигнин 60-90 Антипирен 30-45 Отвердитель 22-26 Вода 20-50
Недостатки прототипа: недостаточная прочность на сжатие.The closest in technical essence and the achieved result is a heat-insulating mass, including in wt. h. Urea-formaldehyde resin 80-100 Foaming agent 5-7 Hydrolysis lignin 60-90 Fire retardant 30-45 Hardener 22-26 Water 20-50
The disadvantages of the prototype: insufficient compressive strength.

Цель изобретения повышение прочности на сжатие, а также огнестойкости материала и упрощение технологии получения. The purpose of the invention is the increase in compressive strength, as well as fire resistance of the material and the simplification of the production technology.

Цель достигается тем, что в способе приготовления сырьевой смеси для теплоизоляционного материала, включающем перемешивание карбамидоформальдегидной смолы, гидролизного лигнина, алюминиевой пудры и отвердителя, в качестве карбамидоформальдегидной смолы используют карбамидоформальдегидофурановую смолу БС-40, которую предварительно смешивают с алюминиевой пудрой, добавляют гидролизный лигнин, осуществляют перемешивание, а затем вводят отвердитель, в качестве которого используют смесь водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегида с ортофосфорной кислотой ВАГ-3, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас. Карбамидоформаль- дегидофурановая смола БС-40 80-40 Гидролизный лигнин 8-40 Алюминиевая пудра 1-2 Отвердитель ВАГ-3 10-18
Характеристика используемых компонентов.The goal is achieved in that in the method of preparing the raw material mixture for the heat-insulating material, including mixing urea-formaldehyde resin, hydrolysis lignin, aluminum powder and hardener, urea-formaldehyde-furan resin BS-40 is used as urea-formaldehyde resin, which is pre-mixed with aluminum powder, hydrolysis is added, mixing, and then a hardener is introduced, which is used as a mixture of an aqueous solution of a sulfomo condensation product Evin formaldehyde and phosphoric acid AVH-3, wherein the mixing ratio of the amounts by weight. Urea-formaldehyde-dehydofuran resin BS-40 80-40 Hydrolysis lignin 8-40 Aluminum powder 1-2 Hardener VAG-3 10-18
Characteristics of the components used.

Карбамидоформальдегидофурановая смола БС-40 соответствует ТУ 6-05-1750-77. Смолу получают на основе мочевины, формалина, фурилового спирта и щелочи. Urea-formaldehydefuran resin BS-40 corresponds to TU 6-05-1750-77. The resin is obtained on the basis of urea, formalin, furyl alcohol and alkali.

Продукт ВАГ-3 вспенивающе-отверждающий агент, представляет собой смесь водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегида с ортофосфорной кислотой. Плотность продукта ВАГ-3 1,39-1, 43 гр/см3 при 20оС.The product VAG-3 is a foaming-curing agent, which is a mixture of an aqueous solution of the condensation product of sulfaurea and formaldehyde with phosphoric acid. The density of the product VAG-3 1.39-1, 43 g / cm 3 at 20 about C.

Предусматривается использовать гидролизный лигнин рисовый. It is intended to use rice hydrolysis lignin.

Приготовленную смесь для теплоизоляционного материала укладывают в форму. Вспенивание смеси начинается через 36 с и продолжается 94 с. После окончания вспенивания изделие удаляют из формы. The prepared mixture for the insulating material is laid in the mold. Foaming of the mixture begins after 36 seconds and lasts 94 seconds. After foaming is complete, the product is removed from the mold.

Составы смеси и свойства материала приведены в таблице. The composition of the mixture and the properties of the material are given in the table.

Claims (1)

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в смешении карбамидоформальдегидной смолы гидролизного лигнина, алюминиевой пудры и отвердителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие, а также огнестойкости материала и упрощения технологии, в качестве карбамидоформальдегидной смолы используют карбамидоформальдегидофурановую смолу БС-40, которую предварительно смешивают с алюминиевой пудрой, добавляют гидролизный лигнин, осуществляют перемешивание, а затем вводят отвердитель, в качестве которого используют смесь водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегида с ортофосфорной кислотой - ВАГ-3, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас.%:
Карбамидоформальдегидофурановая смола БС-40 - 40 - 80
Гидролизный лигнин - 8 - 40
Алюминиевая пудра - 1 - 2
Указанный отвердитель ВАГ-3 - 10 - 18A METHOD FOR PREPARING A RAW MIXTURE FOR HEAT INSULATION MATERIAL, which consists in mixing a urea-formaldehyde resin with hydrolytic lignin, aluminum powder and hardener, characterized in that, in order to increase the compressive strength, as well as the fire resistance of the material, the carbohydride-resin-carbide resin is used to use carbide resin 40, which is pre-mixed with aluminum powder, hydrolysis lignin is added, mixing is carried out, and then hardener is introduced l, which is used as a mixture of an aqueous solution of a condensation product of sulfaurea and formaldehyde with phosphoric acid - VAG-3, while the ratio of the components of the mixture is, wt.%:
Urea-formaldehydefuran resin BS-40 - 40 - 80
Hydrolytic lignin - 8 - 40
Aluminum powder - 1 - 2
The specified hardener VAG-3 - 10 - 18
SU4898453 1990-10-19 1990-10-19 Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material RU2055819C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4898453 RU2055819C1 (en) 1990-10-19 1990-10-19 Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4898453 RU2055819C1 (en) 1990-10-19 1990-10-19 Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2055819C1 true RU2055819C1 (en) 1996-03-10

Family

ID=21553259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4898453 RU2055819C1 (en) 1990-10-19 1990-10-19 Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2055819C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636718C1 (en) * 2016-09-29 2017-11-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method of producing heat insulator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1208034, кл. C 04B 26/12, 1986. Авторское свидетельство СССР N 1217854, кл. C 04B 38/02, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636718C1 (en) * 2016-09-29 2017-11-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method of producing heat insulator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104058630B (en) A kind of novel heat insulation plate and preparation method thereof
CN102838770A (en) Preparation method of phenolic foam boards
CN104072941A (en) Nano modified phenolic aldehyde foam insulation board and preparation method thereof
CN106495614A (en) A kind of compounding insulating material and preparation method thereof
CN102816410A (en) Polyetheramine toughened phenol formaldehyde foam and preparation method thereof
US4309527A (en) Fire retardant polymer resin
US4071480A (en) Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions
RU2055819C1 (en) Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material
CN104277416A (en) Modified melamine foam plastic and preparation method thereof
US4409361A (en) Fire retardant polymer resin
CN107083017A (en) A kind of normal temperature can send out synthesis and the foaming method of phenolic resin
CN108410122A (en) A kind of rock wool fibers enhancing phenolic foam composite material and preparation method thereof
CN101735552A (en) Material for manufacturing modified phenolic fireproof insulating plate
US4471089A (en) Fire retardant polymer resin
CN105694357B (en) The preparation method of polyether-modified biomass resin foamed rapidly at normal temperature
CN107021720A (en) A kind of high-strength insulation fire-fighting foam concrete and preparation method thereof
CN110748078A (en) Composite GRC external wall panel
SU883103A1 (en) Method of producing ureaformaldehyde porous plastic material
SU1719376A1 (en) Process for producing heat-insulating material
US4242497A (en) Production of amino-silicate compounds, condensation resinous products
RU1815252C (en) Raw mixture for manufacture of heat-insulating materials
RU2278094C1 (en) Method for production of polystyrene-concrete foam heat insulating articles
CN115368086B (en) Foaming cement partition board and production method thereof
RU2072375C1 (en) Composition for foamed plastic material
RU2326141C1 (en) Mixture for obtaining foam plastic