SU452556A1 - Thermal insulation mass - Google Patents
Thermal insulation massInfo
- Publication number
- SU452556A1 SU452556A1 SU1949975A SU1949975A SU452556A1 SU 452556 A1 SU452556 A1 SU 452556A1 SU 1949975 A SU1949975 A SU 1949975A SU 1949975 A SU1949975 A SU 1949975A SU 452556 A1 SU452556 A1 SU 452556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal insulation
- mass
- insulation mass
- heat insulating
- diethylene glycol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1one
I Изобретение относитс к области производства строительных материалов, а именно к получению теплоизол ционных масс, которые могут быть использованы дл изготовлени утеплител в ограждающих конструкци х.I The invention relates to the production of building materials, namely to the production of heat insulating masses that can be used for the manufacture of insulation in walling.
Известна теплоизол ционна масса, включающа фенолформальдегидную смолу марки Б, отвердитель - бензолсульфокислоту , пористый минеральный и органический наполнители.A heat insulating mass is known, including phenol-formaldehyde resin grade B, a hardener benzene sulfonic acid, porous mineral and organic fillers.
: Недостатком известной теплоизол ционной массы вл етс длительный процесс формировани и отверждени материала.: A disadvantage of the known heat insulating mass is the long process of forming and curing the material.
Целью изобретени вл етс ускорение йроцесса формировани и отверждени теплоизол ционной массы.The aim of the invention is to accelerate the process of forming and solidifying the heat insulating mass.
Это достигаетс тем, что теплоизол ционна масса дополнительно содержит алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество ОП-7, ортофосфорную кислоту, диэтиленгликоль при следующем соотношв НИИ компонентов (в вес, ч.):This is achieved by the fact that the heat insulating mass additionally contains aluminum powder, surfactant OP-7, orthophosphoric acid, diethylene glycol in the following ratio of scientific research institute of components (in weight, hours):
резольна фенолформальдегидна смола марки Б60-75 (Phenol-formaldehyde resin resin grade B60-75 (
Бензолсульфокислота8,8-11,2 : Вспученный перлитовый песок 1-11 IBenzene sulphonic acid 8,8-11,2: Expanded perlite sand 1-11 I
Вспененный полистиролв ;Polystyrene foam;
гранулах2-12,5 jgranules 2-12,5 j
Алюминиева пудра0,5-1 iAluminum powder 0.5-1 i
Поверхностно-активноевещество ОП-71-2Surface-active substance OP-71-2
Ортофосфорна кислота3,6-4,,5 :Orthophosphoric acid3,6-4,, 5:
Диэтиленгликоль2,6-3,3Diethylene glycol 2.6-3.3
Пример приготовлени теплоизол ционной массы.An example of the preparation of thermal insulation mass.
- В смеситель загружают фенолформальдегидную смолу, поверхностно-активное. вещество, алюминиевую пудру в прин том соотношении и перемешивают в течение 5 мин. При включении смесител в полу-. ченную смесь медленно ввод т приготовленную заранее смесь бензолсульфокислоты, |Ортофосфорной кислоты и диэтиленгликол 1 и перемешивают еще 1-1,5 мин. Далее приготовленный состав тщательно перемешивают со вспученным перлитовым песком и вспененным полистиролом до получени однородной массы.: Полученна таким образом масса пода- 5 ю щ - In the mixer load phenol-formaldehyde resin, surface-active. the substance, aluminum powder in a given ratio and stirred for 5 minutes. When you turn on the mixer in semi-. The mixture of benzenesulfonic acid, orthophosphoric acid and diethylene glycol 1 is slowly introduced into the mixture and mixed for another 1-1.5 minutes. Next, the prepared composition is thoroughly mixed with expanded perlite sand and foamed polystyrene until a homogeneous mass is obtained.
етс в форму дл вспенивани .in foaming mold.
Вспёни6анйе.й- Ьтьёрждение массы происходит при температуре исходных компонентов 2О°С в специальных формах в течение 5-10 мин без дополнительного подогрева. При этом за счет развиваемог при вспенивании давлени гарантируетс .полное заполнение формы любой конструкции .The flashes of mass occur at the temperature of the initial components of 2 ° C in special forms for 5-10 minutes without additional heating. At the same time, due to the development of pressure foaming, the complete filling of the form of any structure is guaranteed.
Теплоизол ционна масса имеет следующие физико-механические свойства:Thermal insulation mass has the following physical and mechanical properties:
33
Объемный вес, кгс/см50-12О Volume weight, kgf / cm50-12О
Предел прочности на сжа2 .;тие, кгс/см6-10Strength on szh2.; Tie, kgf / cm6-10
Водопоглощение, %3-4Water absorption,% 3-4
. -: .. .. 2. -: .. .. 2
Адгези к металлу,кге/см . 2-3Adhesion to metal, kg / cm. 2-3
i i
I П р е дм ет изобретени Теплоизол ционна масса, включающа I PROMOTION OF THE INVENTION Thermal insulation mass including
.резольную фенолформальдегидную смолу маркн Б, отвердитель - бензолсульфокислоту , вспученный перлитовый песок, вспененный полистирол в гранулах, о т л и ч а процесса формовани и отверждени теплоизо л ционной массы, она дополнительно содержит алюминиевую пудру, поверхностно-ак|тивное вещество ОП-7, ортофосфорную кис:10 ЛОТЗ& диэтиленгликоль при следующем сооТ- нсшении компонентов (в вес.ч.):Markn B cut phenol-formaldehyde resin, hardener — benzenesulfonic acid, expanded perlite sand, expanded polystyrene in granules, the heat of formation and curing of heat insulating mass, it additionally contains aluminum powder, surfactant OP-7 , orthophosphoric kit: 10 LOTZ & diethylene glycol at the next cotoT-component development (in parts by weight):
(Резодьна фенолформальде-1(Rezodna on phenolformalde-1
:гидна смола марки Б: Hydra resin grade B
БензолсульфокислотаBenzene sulfonic acid
Вспученный перлитовыйExpanded perlite
песокsand
Вспененный полистирол вPolystyrene foam in
гранулахgranules
Алюминиева пудраAluminum powder
Поверхностно-активноеSurface active
вещество ОП-7substance OP-7
Ортофосфорна кислотаPhosphoric acid
Диэтиленгликоль а с тем, что, с целью ускорени Diethylene glycol and so that, in order to accelerate
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1949975A SU452556A1 (en) | 1973-07-25 | 1973-07-25 | Thermal insulation mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1949975A SU452556A1 (en) | 1973-07-25 | 1973-07-25 | Thermal insulation mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU452556A1 true SU452556A1 (en) | 1974-12-05 |
Family
ID=20561759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1949975A SU452556A1 (en) | 1973-07-25 | 1973-07-25 | Thermal insulation mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU452556A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-25 SU SU1949975A patent/SU452556A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU727132A3 (en) | Foam-concrete mixture | |
US4011355A (en) | Emulsion coating for lightweight aggregate | |
JPH07247183A (en) | Construction and structural material, its production, molding, constructing or structural member and its production | |
CN104150839A (en) | Preparation method of desulfurized gypsum foaming cement warming plate | |
US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
US4071480A (en) | Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions | |
CN103030360A (en) | Novel foam concrete and production process thereof | |
SU452556A1 (en) | Thermal insulation mass | |
CN103964890A (en) | Novel foam concrete thermal-insulation building block and preparation method thereof | |
PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
JPS5812223B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
US2560871A (en) | Method of mixing cement composition | |
SU883103A1 (en) | Method of producing ureaformaldehyde porous plastic material | |
SU446493A1 (en) | Thermal insulation mass | |
SU896011A1 (en) | Composition for producing porous plastic material | |
RU1396511C (en) | Method of obtaining raw mixture for manufacture of heat-insulating material | |
RU2117646C1 (en) | Polystyrene cement mix | |
SU779362A1 (en) | Raw mixture for heat-insulating articles | |
SU462846A1 (en) | Composition to obtain a foam | |
SU711056A1 (en) | Composition for production of porous plastic material | |
RU2681036C1 (en) | Method of manufacturing polystyrene-concrete products | |
RU2055819C1 (en) | Method to prepare raw materials mixture for heat-insulation material | |
SU458529A1 (en) | Acidproof mass | |
SU476298A1 (en) | Composition to obtain a foam | |
SU876621A1 (en) | Composition for making heat-insulation material |