SU647320A1

SU647320A1 - Composition for obtaining foam plastic

Info

Publication number: SU647320A1
Application number: SU772493098A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Федорович Дерюгин; Валентина Дмитриевна Мартынец; Борис Николаевич Пономаренко
Original assignee: Южный Зональный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сельского Строительства
Priority date: 1977-06-02
Filing date: 1977-06-02
Publication date: 1979-02-15

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА (54) COMPOSITION FOR OBTAINING FOAM

1one

Изобретение относитс к композици м дл получени пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа, используемых в ка-, честна теплоизол ционного материала например, в строительстве.The invention relates to compositions for producing resole-type phenol-formaldehyde resin-based foams used in an honest heat insulating material, for example, in construction.

Известна композици дл получени пенопласта, включающа фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий аген 1.A known composition for the preparation of a foam comprising a resol-type phenol-formaldehyde resin and a foaming curing agent 1.

Недостатком этой композиции вл етс низка прочность получаемого из нее пенопласта.The disadvantage of this composition is the low strength of the foam produced from it.

Ближайшей по технической сущности к изобретению вл етс композици дл получени пенопласта, включающа фенолформальдегидный резольный форполимер алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель . В качестве наполнител она содержит смесь стекловолокна и асбеста 2 .The closest to the technical essence of the invention is a composition for the preparation of a foam, including phenol-formaldehyde resole prepolymer, aluminum powder, a surfactant, a foaming curing agent and a filler. As a filler, it contains a mixture of fiberglass and asbestos 2.

Пенопласт на основе этой композиции имеет повышенную механическую прочность, но поскольку коэффициент теплопроводности текловолокна больше коэффициента теплопроводности пенопласта без стекловолокна, то при введении стекловолокна в композицию повышаетс и коэффициент теплопроводности пенопласта на ее основе. Это ограничивает использование пенопласта в качестве теплоизол ционного материала.Foam based on this composition has an increased mechanical strength, but since the thermal conductivity of fiberglass is greater than the thermal conductivity of foam plastic without fiberglass, the introduction of glass fiber into the composition increases the thermal conductivity of foam plastic based on it. This limits the use of foam as a thermal insulation material.

Целью изобретени вл етс уменьшение коэффициента теплопроводности пенопласта.The aim of the invention is to reduce the thermal conductivity of the foam.

Эта цель достигаетс тем, что композици , включающа фенолформальдегидный резольный форполимер, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество, вспенивающе-отверждающий аге-нт и наполнитель, в качестве наполнител содержит рисовую солому при следующем соотношении компонентов , вес.ч.:This goal is achieved in that the composition, including phenol-formaldehyde resole prepolymer, aluminum powder, surfactant, foaming curing agent and filler, contains rice straw as a filler in the following ratio of components, parts by weight:

ФенолформальдегидныйPhenol formaldehyde

резольный форполимер 95,0-100,0resole prepolymer 95.0-100.0

Алюминиева пудраAluminum powder

3,0-4,0 3.0-4.0

Поверхностно-актив2 ,8-3,2 ное веществоSurfactant2, 8-3,2 nye substance

Вспенивающе-отвер25 ,0-40,0 ждающий агент 20,0-40,0Foaming screw 25, 0-40.0 waiting agent 20.0-40.0

Рисова соломаRice straw

Уменьшение коэффициента теплопроводности пенопласта o6b«cfuviTCH Reduction of thermal conductivity coefficient of foam o6b "cfuviTCH

30 тг:м, что объемна масса рнсоБОи соломы меньше, чем у стекла и пенопласта . Кроме . того, при смешении рисовой соломы с композицией и вспе нивании поры рисовой соломы с концо эакупорийаютс . Пример. Резольиый форпог лимер 100 вес.ч. смешивают быстроходной мешалкой (П2500-3000 об/мин С пове рх м ос т м о-ак ти в ным в ещес тв ОМ 3,2 вес.ч. и алюминиевой пудрой 4,0 вес.ч.ё течение 3-5 мин. В полученную смесь ввод т вспенивающеотверждающий агент 40 вес.ч. и перемешивают с измельченной рисовой соломой 40 вес.ч., .юсле чего формовочную массу укладывают в форму, где она самопроизвольно вспениваетс и отверждаетс . Температура исходных компонентов составл ет 25 5°С. В качестве вспенивающе-отверждаю щего агента используют смесь . 20,6 вес.ч. бензолсульфокислоты, 10,5 вес.ч. ортофосфорной кислоты и 5,5 вес.ч. диэтиленгликол . Свойства полученного пенопласта приведены в таблице . Пример 2. Используют комп зидию следующего состава,вес.ч. Резольный форполимер 95 Вспенивающеотверждающий агент: бензолсульфокислота ортофосфорна кислота диэтиленгликоль Алюминиева пудра Поверхностно-активное вещество типа ОП-7 Рисова солома Пенопласт получают, как в примере свойства его приведены в таблице Пример 3. Используют комицию следующего состава,вес.ч.: Резольный форполимер 97 Вспенивающе-отверждающий агент: бензолсульфокислота ортофосфорна кислота диэтиленгликоль Алюминиева - пудра Поверхноетно-активное вещество типа ОП-7 Рисова солома30 Пенопласт получают,как в приме1 ,свойства его приведены в таблице.30 tg: m, that the volume mass of rnSOBOi and straw is less than that of glass and foam plastic. Besides . In addition, when mixing rice straw with a composition and pulling up the pores of rice straw with an end, it is accumulated. Example. Resolute foreplay limer 100 weight.h. they are mixed with a high-speed stirrer (P2500-3000 rpm With a surface of a mi-ack in other days, OM 3.2 parts by weight and aluminum powder 4.0 parts by weight for 3-5 minutes A foam curing agent of 40 parts by weight is added to the mixture and mixed with 40 cm by weight of crushed rice straw, the molding compound being placed in a mold where it spontaneously foams and cures. The temperature of the starting components is 25 5 ° A mixture of 20.6 parts by weight of benzenesulfonic acid and 10.5 parts by weight of orthophosphoric acid is used as a foaming curing agent. 5.5 parts by weight of diethylene glycol The properties of the resulting foam are shown in Table 1. Example 2. A compound of the following composition is used, parts by weight Rezol prepolymer 95 Foaming curing agent: benzenesulfonic acid orthophosphoric acid diethylene glycol Aluminum powder Surface active agent type OP-7 Foam straw is prepared as in the example. Its properties are shown in Table Example 3. A comicia of the following composition is used, by weight: Rezol prepolymer 97 Foaming-curing agent: benzenesulfonic acid orthophosphorus acid diethylene Aluminum - powder Poverhnoetno active agent type OP-7 soloma30 the Draw foam was prepared as in prime1, its properties are given in the table.