SU659584A1

SU659584A1 - Composition for obtaining foam plastic

Info

Publication number: SU659584A1
Application number: SU762388979A
Authority: SU
Inventors: Ирина Федоровна Устинова; Валерия Владимировна Яркина; Александр Генрихович Нейман; Ольга Арсеньевна Брюшкова
Priority date: 1976-07-30
Filing date: 1976-07-30
Publication date: 1979-04-30

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА(54) COMPOSITION FOR OBTAINING FOAM

1one

Изобретение относитс к компоэици м дл получени пенопластов на основе фенолформальдегидных смол, используемых в строительстве в качестве теплоизол ции и трубопроводов .The invention relates to composites for producing foams based on phenol-formaldehyde resins used in construction as thermal insulation and pipelines.

Известна композици дл получени пенопласта, включающа фенолфомальдегидную смолу резольного типа кислотный отвердитель и минеральный наполнитель l .A known composition for the preparation of a foam, comprising a phenolic-aldehyde phenolic resin of the resole type, an acid hardener and a mineral filler.

Недостатком этой композиции вл етс высокое водопоглощение и незначительные прочностные свойства :получаемого на ее основе пенопласта , а также большой расходThe disadvantage of this composition is high water absorption and insignificant strength properties: foam obtained on its basis, as well as high consumption

СМО.ПЫ .SMO.PY.

Известна также композици дл получени пенопласта, включающа фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор, нефт ное масло и битум 2.Also known is a composition for the preparation of a foam, comprising a resol-type phenol-formaldehyde resin, an acidic catalyst, petroleum oil and bitumen 2.

На основе этой композиции получают пенопласт с повышенной прочностью , однако дл того чтобы пенопласт имел низкие объемный вес и водопоглощение, его нужно подвергать термообработке.On the basis of this composition, a foam with increased strength is obtained, however, in order for the foam to have a low bulk density and water absorption, it must be heat treated.

Ближайшей потехнической сущности к изобретению вл етс известнаThe closest technical essence to the invention is known

композици дл получени пенопласта , включающа фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор , алюминиевую пудру, минеральный наполнитель и фосфатное св зующее. Дополнительно композици -содержит битумную эмульсию з.a foam composition comprising a resole-type phenol-formaldehyde resin, an acid catalyst, aluminum powder, a mineral filler and a phosphate binder. Additionally, the composition contains a bitumen emulsion.

На основе этой композиции также получают пенопласт, который безBased on this composition, foam is also obtained, which, without

термообработки имеет большой объемный вес и повышенное водопоглс цение , что обуславливает достаточно низкую теплопроводность и ее рост в процессе эксплуатации пенопласта .heat treatment has a large volumetric weight and increased water absorption, which causes a sufficiently low thermal conductivity and its growth during the operation of the foam.

Целью предлагаемого изобретени вл етс уменьшение объемного веса и снижение водопоглс дени пенопласта .The aim of the invention is to reduce the bulk density and reduce the water absorption of the foam.

Эта цель достигаетс тем, чтоThis goal is achieved by the fact that

композици , включающа фенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор, алюминиевую пудру, минеральный наполнитель и фосфатное св зукицее, дополнительно содержит резиновую крошку при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидна смола резольного типа 51,0-82,0The composition, including phenol-formaldehyde resin of the resol-type, acid catalyst, aluminum powder, mineral filler and phosphate bond, additionally contains rubber crumb in the following ratio of components, wt.%: Resol-type phenol-formaldehyde resin 51,0-82,0

Кислый катализатор 7,0-15,0Acid catalyst 7.0-15.0

Алюминиева пудра. 0,5-2,0 Минеральный наполнитель4 ,0-20,0 Фосфатное св зующее 3,0-19-, О Резинова крс ака 1,0-5,0 Резинова крошка, не преп тству образованию в материале вторичного полимерзолофосфатного каркаса, закрывает своими разветвленными и гидрофобными-Чгастицами открытые поры, что снижает водопоглощение, а объемный вес при этом уменьшаетс за счет увеличени кратности вспенивани композиции и уменьшени удельного веса исходных ингредиентов (меньше минеральной фазы).Aluminum powder. 0.5-2.0 Mineral filler4, 0-20.0 Phosphate binder 3.0-19-19, O Rubber cattle aka 1.0-5.0 Rubber crumb, not interfering with the formation in the material of the secondary polymer-resin-phosphate carcass, closes with its branched and hydrophobic-Chastits open pores, which reduces water absorption, and the bulk density decreases due to an increase in the rate of foaming of the composition and a decrease in the proportion of the original ingredients (less than the mineral phase).

При м е р 1. К 4,5% минерального наполнител золы ТЭС добавл ют 77% фенолформальдегидной смолы резольного типа, 0,5% алюминиевой пудры, 5% резиновой крошки, 3% алюмофосфатной св зки, 10% продукта ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой). Композицию тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение кс апозиции происходит в течение 2,5 мин.Example 1. To 4.5% mineral filler of TPP ash, 77% phenol-formaldehyde resin of the resol resin type, 0.5% aluminum powder, 5% crumb rubber, 3% aluminophosphate binder, 10% VAG-3 product (product condensation of sulfophenol urea with formaldehyde and phosphoric acid). The composition is thoroughly mixed and poured into the form. Curing of the cc-position takes 2.5 minutes.

Пример 2, К 20% золы ТЭС добавл ют 51% предварительно термостатированной при 40°С фенолформальдегидной смолы резольного типа, 2% алюминиевой пудры, 1% резиновой крошки, 19% алюмохромфосфатной св зки , 7% продукта ВАГ-3, тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.Example 2 To a 20% ash TES, 51% of a resole-type phenol-formaldehyde resin previously thermostated at 40 ° C, 2% aluminum powder, 1% crumb rubber, 19% aluminum chromophosphate binder, 7% VAG-3 product are added, thoroughly mixed and poured in the form. Curing of the composition takes 2.5 minutes.

Пример З.К9% золы ТЭС добавл ют 65,5% фенолформальдегидной смолы резольного типа, 1,5% алюминиевой пудры, 3% резиновой крошки , 6% алюмохромфосфатной св зки, 15% продукта ВАГ-3, тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.Example Z.K9% ash TPPs add 65.5% phenol-formaldehyde resin of the resole type, 1.5% aluminum powder, 3% rubber crumb, 6% aluminum-chromophosphate binder, 15% product VAG-3, mix thoroughly and pour it into the mold. Curing of the composition takes 2.5 minutes.

Пример 4. К3% минеральног наполнител золы ТЭС, 0,5% алюминиевой пудры, 2% резиновой крошки добавл ют 82% фенолформальдегидной смолы резольного типа, 9% кислого i;a тализатора ВАГ-3 и 3% фосфатного св зующего алюмохромфосфатного, все компоненты тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение компзиции происходит в течение 2,5 мин.Example 4. K3% mineral filler of TPP ash, 0.5% aluminum powder, 2% crumb rubber, add 82% phenol-formaldehyde resin of the resole type, 9% acid i; a VAG-3 binder and 3% phosphate binder alumino-phosphate, all components mix thoroughly and pour into the mold. The setting is cured for 2.5 minutes.

Свойства полученных по примерам пенопластов в сравнении со свойствами пенопласта на основе известной композиции з приведены в таблице .The properties obtained in the examples of foams in comparison with the properties of the foam based on the known composition are shown in the table.