SU834030A1 - Composition for producing phenol porous plastic material - Google Patents
Composition for producing phenol porous plastic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU834030A1 SU834030A1 SU792787745A SU2787745A SU834030A1 SU 834030 A1 SU834030 A1 SU 834030A1 SU 792787745 A SU792787745 A SU 792787745A SU 2787745 A SU2787745 A SU 2787745A SU 834030 A1 SU834030 A1 SU 834030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- composition
- porous plastic
- plastic material
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к прюизвод ству пластмасс и касаетс разработки композиции дл получени феноль ного поропласта. Известна композици дл получени фенольного поропласта, включающа резольную фенолформальдегидную смолу , кислый отвердитель и водовыивл- / вае1ъглй наполнитель при соотношении соответственно, вес.% : 20,7 - 40,5 2,4-4,8, остальное flj . Однако данна композици не обес печивает получени высокопрочного воздуховодопроницаемого поропласта. Поставленна цель достигаетс тем что композици дл получени фенольного поропласта, включающа резольную фенолформальдегидную смолу, кислый отвердитель и водовымываемый наполнитель , дополнительно содержит фенол при следующем соотношении компонентов , вес.% ; Резольна фенолфо рмал ьде гид н а 20,7-40,5 смола 2,4-4.8 - Кислый отвердитель 3,7-,7,1 Водовымываемый Остальное наполнитель Примеры 1-5. Дл изготовле-, НИН образцов поропласта отвешивают смолу, в нее ввод т расчетное количество фенола, вымываемой соли,смесь перемешивают и при перемешивании ввод т отвердитель. Полученную смесь заливают в форму, затем термообрабатывают при 100°С 30-40 мин. В табл.1 показано изменение прочностных характеристик материала в зависимости от количества введенного фенола дл кубиков 2 см с невь влтоР- солью. В табл.2 показано изменение фильтрационных характеристик в зависимости от количества введенного фенола. Примеры 6-13. Процесс ведут аналогично примером 1-5. После термообработки выбывают соль. Составы композиции и свойства поропласта представлены в табл.3. Увеличение прочности составл ет 12-40%. Прочностные показатели, пересчианные на живое сечение, т.е. плоадь , зан тую сг1мим веществом, исклюа пустоты, представлены в табл.4.The invention relates to the manufacture of plastics and relates to the development of a composition for the production of phenolic foam. A known composition for the preparation of a phenolic poroplast, comprising a resol phenol-formaldehyde resin, an acidic hardener and a water-producing / water-based filler at a ratio of, respectively, wt.%: 20.7 - 40.5 2.4-4.8, the rest flj. However, this composition does not provide for obtaining high-strength air-permeable foamed plastic. The goal is achieved by the fact that the composition for the preparation of phenol poroplast, comprising a resol phenol-formaldehyde resin, an acidic hardener and a water-borne filler, additionally contains phenol in the following ratio of components, wt.%; Phenol resin resole hydrodehydrate 20.7-40.5 resin 2.4-4.8 - Acid hardener 3.7-, 7.1 Water reusable The rest of the filler Examples 1-5. To fabricate, the NIN samples of the poroplast are weighed in the resin, the calculated amount of phenol, washed salt is introduced into it, the mixture is stirred and a hardener is added with stirring. The resulting mixture is poured into a mold, then heat treated at 100 ° C for 30-40 minutes. Table 1 shows the change in the strength characteristics of the material depending on the amount of phenol introduced for cubes of 2 cm with NevV-P-salt. Table 2 shows the change in filtration characteristics depending on the amount of phenol introduced. Examples 6-13. The process is carried out analogously to example 1-5. After heat treatment, salt is eliminated. The compositions and properties of the foam are presented in table 3. The increase in strength is 12-40%. Strength indicators converted to a live section, i.e. The area occupied by the crust substance, except for voidness, is presented in Table 4.
Из данных табл.4 видно, что несмотр на то, что с увеличением количества наполнител в полимере возрастает число дефектных структур, предел прочности при сжатии дл ком-поэиций .с оптимальньлл содержанием фенола в пересчете на живое сечение выше, чем дл композиций без добавки фенола (среднее значение дл первых 235, а дл вторых 182 кгс/cM Это подтверждает, что замена в композиции части чзмолы мономеривм фенолом в количестве 13-16% к смоле повышает прочностные свойства исслелуею-и . композиций.From the data of Table 4 it can be seen that, despite the increase in the amount of filler in the polymer, the number of defective structures increases, the compressive strength for compositions. The optimum content of phenol in terms of the living section is higher than for compositions without the addition of phenol. (average value for the first 235, and for the second 182 kgf / cM This confirms that replacing part of the resin with monomeric monomerim with phenol in the amount of 13-16% of the resin in the composition improves the strength properties of the compositions.
Прим ер 14. Фенолфо1 альдегидную смолу СФЖ 3032 в количестве 40,5 вес.% смешивают с 7,1 вес.% фенола и с 47,6 вес.% NaC. В полученную смесь ввод т отвердитель (смесь 80%-ной бензолсульфокислоты с 80%-ной ортофосфорной кислотой в соотношении 60:40) при посто нном перемешивании в количестве 4,8 вес. и заливают э формм. отверждают при 100°С 40 мин. Врем npoNBasKH 2 ч.Example 14. Phenol-1 aldehyde resin SFY 3032 in an amount of 40.5 wt.% Is mixed with 7.1 wt.% Phenol and 47.6 wt.% NaC. A hardener (a mixture of 80% benzenesulfonic acid and 80% orthophosphoric acid in the ratio of 60:40) is introduced into the mixture with constant stirring in an amount of 4.8 weight. and poured e forms. cured at 100 ° C for 40 min. NpoNBasKH time 2 h.
Предел прочности на сжатие 180 кгс/см.Compressive strength of 180 kgf / cm.
П р и м е р 15. Фенолформальдегидную смолу СФЖ 3032 в количестве 33,3 вес,% смешивают с 5 вес.% фенола и с 57,7 вес.% NaCI. В полученную смесь ввод т 4 вес.% отвердител по примеру 14 при посто нном перемешивании . Режим отверждени по примеру 14.PRI me R 15. Phenol-formaldehyde resin SFG 3032 in the amount of 33.3 wt.% Is mixed with 5 wt.% Phenol and 57.7 wt.% NaCI. 4% by weight of hardener according to Example 14 are introduced into the mixture with constant stirring. The curing mode of example 14.
Предел прочности на сжатие 160 кгс/см.Compressive strength of 160 kgf / cm.
П р и м е р 16. Фенолформальдегидную смолу СФЖ 3032 в количестве 20,7 вес.% смешивают с 3,7 вес.% фенола и с вес.% NaCl. В полученную смесь ввод т 2,4 вес.% отвердител по примеру 14 при посто нном перемешивании. Режим отверждени по примеру 14.PRI me R 16. Phenol-formaldehyde resin SFG 3032 in the amount of 20.7 wt.% Mixed with 3.7 wt.% Phenol and wt.% NaCl. 2.4% by weight of hardener according to Example 14 are introduced into the mixture with constant stirring. The curing mode of example 14.
Предел прочности на сжатие 70 кгс/см .Compressive strength of 70 kgf / cm.
Таким образом, фенольные поропласты из предлагаемой композиции характеризуютс по сравнению с известной повыиенной прочностью.Thus, the phenolic foams of the proposed composition are characterized in comparison with the known enhanced strength.
Т а б л и ц а 1Table 1
Содержание фенола,вес.%Phenol content, wt.%
1,0 3,01.0 3.0
5,0 7,05.0 7.0
Примечани е. Высота столба над Note. The height of the pillar is above
Таблица2Table 2
Врем прохождени 1 л воды,с, через диск S 45 см,Time of passage of 1 liter of water, s, through the disk S 45 cm,
(Ле 5 bfti(Le 5 bfti
60,0 20,0 30,0 39,0 32,0 диском составл ет 5 см. Предел прочности на сжатие, кгс/см 130 180 120 Плотность, г/см 0,66 0,66 0,52 60.0 20.0 30.0 39.0 32.0 disk is 5 cm. Compressive strength, kgf / cm 130 180 120 Density, g / cm 0.66 0.66 0.52
.Т а б л и ц а 3. T a b l and c a 3
Таблица А 160 90 105 60,0 70,0 0,52 0,46 0,45 0,3 0,30Table A 160 90 105 60.0 70.0 0.52 0.46 0.45 0.3 0.30
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792787745A SU834030A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Composition for producing phenol porous plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792787745A SU834030A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Composition for producing phenol porous plastic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834030A1 true SU834030A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20836970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792787745A SU834030A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Composition for producing phenol porous plastic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834030A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792787745A patent/SU834030A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2643163A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF PHENOLIC RESIN FOAMS | |
DE69019050T2 (en) | Phenolic resin compositions. | |
DE2535869A1 (en) | STABLE PHENOLIC RESOLES | |
US3899455A (en) | Process for preparing lightweight concrete | |
EP0259655A1 (en) | Preparations of foundry moulds and cores | |
EP0027333A1 (en) | Foundry moulding compositions and method of making foundry moulds and cores | |
DE102016123051A1 (en) | Amino acid-containing molding material mixture for the production of moldings for the foundry industry | |
JPH0365826B2 (en) | ||
US4001148A (en) | Process for the production of flame-resistant phenolic resin foam plastics | |
SU834030A1 (en) | Composition for producing phenol porous plastic material | |
CA1049174A (en) | Process for the production of phenol-acetone formaldehyde binders for weather-proof wood materials and product | |
SU659584A1 (en) | Composition for obtaining foam plastic | |
JPS6332818B2 (en) | ||
SU1728268A1 (en) | Composition for foam plastic and method of obtaining it | |
SU1647015A1 (en) | Plastic foam composition | |
SU876669A1 (en) | Composition for producing phenolformaldehyde porous plastic material | |
SU757559A1 (en) | Composition for producing porous plastic material | |
RU2034001C1 (en) | Method of foam plastic preparing | |
SU619495A1 (en) | Composition for making foam plastic and method of obtaining same | |
SU854952A1 (en) | Composition for producing phenolformaldehyde porous plastic material | |
JPH07138450A (en) | Production of phenol resin composite material | |
SU939468A1 (en) | Composition for producing foamed phenolic plastic | |
DE2026423C3 (en) | Process for curing epoxy resins | |
JPH0254846B2 (en) | ||
SU896011A1 (en) | Composition for producing porous plastic material |