SU476137A1

SU476137A1 - Способ заточки спиральных сверл

Info

Publication number: SU476137A1
Application number: SU1410299A
Authority: SU
Inventors: Виктор Никифорович Гаврилов; Роман Николаевич Болдырев
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт
Priority date: 1970-02-27
Filing date: 1970-02-27
Publication date: 1975-07-05

Description

1

Изобретение относитс к станкостроению и металлообработке.

Известны способы заточки спиральных сверл, заключающиес в последовательной обработке участков задней поверхности с использованием различных формообразующих движений дл отдельных участков.

С целью улучшени качества и повышени производительности заточки по предлагаемому способу часть задней поверхности, не прилегающую к главной режущей кромке, и передние поверхности обрабатывают, располага вершину сверла на кромке шлифовального круга, вращением сверла вокруг своей осн до совпадени касательной к кромке круга с плоскостью , совпадающей с осью сверла и поперечной режущей кромкой. При этом повышение производительности и качества заточки достигаетс за счет осуществлени обработки как задних, так и передних поверхностей с одного установа сверла с использованием дл обработки дополнительной поверхности шлифовального круга, примыкающей к его основной поверхности.

Предлагаемый способ по сн етс фиг. 1-6.

Па фиг. 1 показано положение сверла 1 относительно основной рабочей поверхности 2 шлифовального круга 3 (после предварительной обработки части 4 (фиг. 2) задней поверхности , лежащей вблизи главной режущей

кромки 5 перед началом обработки остальной части задней 6 и передней 7 поверхностей, которую осуществл ют вращением сверла вокруг своей оси. При этом в обработке передних поверхностей и формировании поперечной режущей кромки участвуют как основна 2, так и дополнительна 8 поверхности круга.

Дл получени наибольшего увеличени высоты передней поверхности поперечной релсу .щей кромки ось сверла при заточке располагают (фнг. 3) в плоскости, касательной к кромке и перпендикул рной к основной 2 рабочей поверхности шлифовального круга.

Различные варианты форм передних поверхностей , профилей поперечной и главной режущей кромок, а также расположени главных режущих кромок достигаютс тем, что заточку сверла (после формировани части задней поверхности , не прилегающей к главной рел ущей кромке, и расположени вершины сверла на кромке круга) осуществл ют за счет вращательного движени сверла вокруг своей оси и относительного поступательного движени сверла и шлифовального круга.

Дл получени , например, У-образпой формы ноперечной режущей кромки (фиг. 4) или всей режущей части сверла одновре.менно с вращением сверла вокруг своей оси осуществл ют его поперечную подачу. Получение радиально расположенных, сход щихс в верщине,

главных режущих кромок (фиг. 5) с образованием стружколомающего уступа на передней поверхности вдоль главной режущей кромки может быть достигнуто тем, что заточку производ т вращением сверла до совпадени плоскости, содержащей ось сверла и главную режущую кромку, с касательной к кромке щлифовального круга. S-образна форма иоперечной режущей кромки (фиг. 6) при оптимальных величинах передних углов может быть получена за счет того, что в конечной стадии заточки (которой предществовала заточка вращением сверла вокруг своей оси) ввод т дополнительное , перпендикул рное к рабочей поверхности щлифовального круга, движение подачи до образовани закруглени в месте сопр жени главной и поперечной режущих кромок и обработки всей (фиг. 6,а) или определенной части (фиг. 6,6) передней поверхности .

Предмет изобретени

Claims

1. Способ заточки спиральных сверл, заключающийс в носледовательной обработке части задней новерхности, прилегающей к главной режущей кромке, последующей обработке остальной части задней поверхности и передних поверхностей режущих кромок, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности и точности заточки сверл, не прилегающие к главной режущей кромке части задней поверхности и передние поверхности формируют, располага верщину сверла На кромке шлифовального круга, вращением сверла вокруг своей оси до совпадени касательной к кромке круга с плоскостью, совпадающей с осью сверла и поперечной режущей кромкой.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью наибольшего увеличени высоты передней поверхности поперечной режущей кромки, ось сверла при заточке располагают в плоскости, касательной к кромке и перпендикул рной к рабочей новерхности щлифовального круга.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью получени разных форм и размеров передних поверхностей поперечной и главной режущих кромок и возможности изменени расположени главных режущих кромок , заточку сверла после формировани части задней поверхности, прилегающей к главной режущей кромке, осуществл ют за счет вращательного двилсени сверла вокруг своей оси и относительного поступательного движени сверла и шлифовального круга.

fPus.1

Фиг. 2

(Риг