SU831556A1 - Способ притуплени острых кромокКулиКОВА H.A. - Google Patents

Description

1

Иаобрегение относитс  к технологическим процессам притуплени  острых кромо и сн тий заусенцев, преимущественно деталей , обрабатываемых на токарных или шлифовальных станках.

Известен способ притуплени  острых кромок, при котором производ т механическое срезание заусенцев с острой кромки обрабатываемой детали режущей поверхностью вращающегос  инструмента в вице цилиндра. Данным способом обеспечивают сн тие заусенца одновременно с обработкой детали, например шлифованием ее поверхности на шлифовальном станке 1 Однако способ не обеспечивает радиус- ное притупление острых кромок, поэтому требуетс  дополнительна  операци  притуплени , чем снижаетс  пррнзводительность, удлин етс  врем  технологического цикла и повышаетс  себестоимость продукции.

Известен также способ обработки фасок , при котором обработку ведут вращающимс  профилированным инструментом.

ось вращени  которого установлена под углом к обрабатываемому изделию f2 j. Однако технологические возможности данного спосооа ограничены и недостаточно высоко качество обработки.

Цель изобретени  - повышение качества обработки и произвоцительнсюти.

Поставленна  цель достигаетс  тем,, что при обработке фаски в качестве инструмента используют диск с несимметричной относительно оси вращени  образующей на рабочей периферийной части.

На фиг. 1изображена схема установки приспособлени  .с зачищающим инструментом станка, вид в плане; на фиг. 2 положение режущей поверхности зачищающего инсгрумента к образующим острой кромки детали, при провороте инструмента вокруг своей оси во врем  работы на на фиг. 3 - то же, на угол 18О ; на фиг. 4 - то же, на угол на фиг. 5 - разрез Б-5 на фиг. 3.

Способ реализуетс  зачищающим инструментом , режуща  поверхность которого

выполнена, например, в виае части наклонного цилиндра с осью, расположенной под углом к оси вращени  зачищающего инструмента , при этом образующие не параллельны оси вращени  инструмента и их периферийные точки не симметричны периферийным точкам противоположной образующей режущей поверхности инструмента в плоскости, проход щей через ось вращейи  зачищающего инструмента.

Кроме указанных участков образуютс  два других участка, образующие которых параллельны оси вращени  зачищающего инструмента и их периферийные точки симметричны противоположным точкам

образующей режущей поверхности инструмента в плоскости, проход щей через ось вращени  зачищающего инструмента.

Наилучший результат притуплени  обеспечиваетс  при угле наклона оси цилиндра к оси вращени  зачищающего инструмента в пределах ЗО, а в точке контакта режущей поверхности зачищающего инструмента с острой кромкой детали при выполнении окружности с симметрией точек от- носительно оси вращени  инструмента,, т. е. в плоскости сечени , проход щей через точку контакта острой кромки с режущей поверхностью и перпендикул рной оси вращени , в сечении - окружность с цент- ром в оси вращени  зачищающего инструмента .

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит зачищающий инструмент

1,установленный в подпружиненной вилке

2,закреплечной в корпусе 3, который может быть прикреплен на станке или на дополнительном резцедержателе станка. Устройство содержит также деталь 4, резец 5, режущие элементы б режущей по- верхности зачищающего инструмента 1.

Притупление острых кромок и сн тие заусенца осуществл ют следующим образом .

Вариант 1. Притупление острых кромок и сн тие заусенца на токарных и шлифовальных станках. I

Поверхность детали 4 обтачивают резцом 5 и одновременно собразованием острой кромки к ней подводитс  в контак режуща  поверхность зачищающего инструмента 1 (с контактом в точке а ) с по , мощью вилки 2 . Режущие элементы 6 на режущей поверхности зачищающего ин- струмента 1 начинают счищать острую кромку детали и одновременно за счет сил трени  зачищающий инструмент проворачиваетс , измен   угол oL (угол

наклона образующей режущей поверхности зачищающего инструмента к образующим острой кромки), за счет чего начинает счищатьс  нова  площадка на острой кромке обрабатываемой детали. С увеличением ширины зачищаемой плошадки на острой кромке детали увеличиваетс  сила резани , котора  становитс  больше, чем сила торможени , образованна  углом наклона осей вращени  зачищающего инструмента и обрабатываемой детали, что внов обеспечивает проворот зачищающего инструмента и изменение угла oL и т. д.

В процессе притуплени  острой кромки происходит посто нное вращение зачищающего инструмента 1 вокруг оси его вращени , чем достигаетс  изменение угла ci , обеспечивающее как сн тие заусенца с острой кромки обрабатываемой детали , так и ее радиусное притупление ра- .диусом R от О,1 до 2 мм в основное технологическое врем  обработки детали 4

Величина радиуса притуплени  регулируетс  изменением угла и изменением величины усили  прижима вилки 2 пружиной .

Вариант 2. Притупление острых кромок на обработанных детал х, например, станины станков после фрезерной операции.

Зачищающий инструмент 1 закрепл ют на валу привода, например электродрели, включают вращение и, устанавлива  ось вращени  ее вала под углом 45 , перемещают вращающийс  зачищающий инструмент вдоль острой кромки. За счет того, что угол сА посто нно в процессе вращени  зачищающего инструмента 1 измен етс  от 15 до к образующим острой кромки, то происходит ее радиусное притупление с одновременным сн тием заусенца .

Данный способ притуплени  острых кр6мок обеспечивает повышение производительности к исключение последующих операций притуплени  острых кромок на обработанных детал х за счет радиусного притуплени  острых кромок с одновременным сн тием заусенца.

Кроме того, способ обеспечивает как параллельное притупление острых кромок одновременно с обработкой деталей на токарных , шлифовальных, строгальных станках с исключением .последующих операций притуплени , так и обеспечивает выполнение операции притуплени  острых кромок отдельной операцией, например, притупление острых кромок на детал х, обработанных на фрезерных станках, что повышает

произвоцительнсюгь труда и качество нэгртов енной продукции, а также снижает себестоимость изготовлени  деталей.

Ф о рмула изобретени 

Способ притуплени  острых кромок, при котором обработку ведут вращающимс  профилированным инструментом, ось вращени  которого установлена под углом к обрабатываемому изделию, отличающийс  тем, что, с целью повыше ни  качества обработки и производвтельностР в качестве инструмента используют диск с несимметричной относительно оси вращени  образующей на рабоча  периферийной части.

Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 537791, кл. В 24 В 9/00, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 466096, кл, В 24 В 5/24, 1972.

Фиг. 2

Claims (1)

1. Фо рмула изобретения

   Способ притупления острых кромок, при котором обработку ведут вращающимся профилированным инструментом, ось ίο вращения которого установлена под углом к обрабатываемому изделию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности в качестве инструмента используют диск с несимметричной относительно оси вращения образующей на рабочей периферийной части.