SU473592A1 - Способ обработки деталей на станках с программным управлением и адаптивной системой регулировани режимов резани - Google Patents

Description

На фиг. 1 показан пример обработки детали на токариом станке по одному из вариантов известного способа; на фиг. 2, 3 - пр меры обработки деталей по предлагаемому способу .

Дл  станков с адаптивной системой геометрическа  часть программы обработки (фиг. 1) детали может содержать только координаты опорных точек окончательного чернового контура 1 детали (ОЧК), заданных, например, в приращени х Хь Ха, ... дл  радиальных размеров и Zi, Z2 ... дл  осевых. Информаци  о контуре заготовки 2 отсутствует. Дополнительной информацией дл  работы адаптивной системы может  вл тьс  диапазон рабочих подач, скорость резани , предельно допустимое значение силового параметра резани  РО (например, тангенциальной составл ющей силы резани ), соответствующее предельно допустимой в черновом проходе по параметрам СПИД глубине резани  и др.

Началом обработки  вл етс  точка О, в которую от программного управлени  ускоренно перемещаетс  инструмент 3 из исходного положени  - точки А.

В данном примере использован один из известных способов выхода на допустимую глубину резани  путем сравнени  при отводе резца 3 (обратной подрезке) силы резани  Р с заданной величиной Роб. под и в момент, когда становитс  .под, прекращаетс  отвод и вновь включаетс  движение на продольной подаче. Конец иромежуточпого чернового прохода фиксируетс  по моменту встречи инструмента с ОЧК.

На фиг. 1 в первом проходе в точке а инструмент получает команду па отвод, в точке b образуетс  команда о выходе на допустимую глубину (. под) и в точке с - возврат на новый нроход в точку а. Во втором проходе в точке d вновь поступает команда на отвод (), прпчем, как это показано на чертеже, па этом участке 4 заготовки инструмепт вынужден несколько раз возвращатьс  в точки отвода от контура из-за бо;1ьшого паброса припуска по глубине резани  и невозмолчности съема достаточных толщин среза при обратной подрезке. То же имеет место и на участке 5 заготовки и требует доиолнительных затрат времени на обработку.

На фиг. 2 ноказано, как при измеиенни алгоритма движени  инструмента по предлагаемому способу уменьшаетс  число иепроизводительных проходов и холостых ходов в зонах 4 и 5 заготовки. При этом, если точка d лежит, например, внутри заранее заданной в системе зоне Я от конца ступени, то после отвода иа допустимую глубину резани  в точке е и достижени  конца ступени в точке g инструменту даетс  движение в деталь иа величину отвода от контура - в точке h (пр ма  подрезка); при этом весь остаток припуска в зоне П снимаетс  за один проход с эффективным резанием и значительно меньщими затратами времени на холостые перемещени . Величина зоны П может быть, например, равной длине режущего лезви  резца со стороны вспомогательной задней грани.

Если команда поступает ранее зоны

П, то алгоритм прохода не мен етс  (как это имеет место в точке а).

Снособ предусматривает вариант определени  зоны Я самой адаптивной системой, например , по соотношению величин отрезков

dh и gh (фиг. 3). При этом, если соотношение удовлетвор ет заданным услови м, инструмент не выходит из зоны припуска (не переходит на режим возврата иа холостом ходу в точку отвода) даже, если остаток припуска ие

может быть сн т одним движением при пр мой подрезке. В этом случае инструмент поиеремеппо отходит от ОЧК как в направлении X, так и в направлении Z по аналогичному алгоритму отвода на допустимую глубину резани . Это также повышает эффективность обработки по сравпению с известными способами при величине зоны Я больше допустимой по инструменту или другим параметрам СПИД.

Способ применим не только дл  токарной обработки, но и, наиример, дл  фрезерной и др.

Предмет изобретен и  

Claims (3)

1. Способ обработки деталей на станках с программным управлением и адаптивпой системой регулировани  режимов резаии , обеспечивающей умеиьшение глубины резани  при

превышении силовым параметром задаиного предельного значени , отлнчающийс  тем, что, с целью сокраигеии  объема программировани  и повышени  эффективности обработки деталей ступепчатой формы, при

получении команды иа отвод от контура изза превышепп  глубины резани  в некоторой зоне от конца обрабатываемой ступепи, например при движении в продольном нанравлеиии , инструменту в том же проходе после

отвода на допустимую глубину резани  и достижени  конца стунени в продольном направлении даетс  перемещение в деталь в поперечном иаиравлепип иа величину отвода от контура .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что указанна  зона задаетс  заранее по параметрам системы СПИД.

3. Снособ по п. 1, отличающийс  тем, что зоиа определ етс  в ходе обработки адаптивпой системой станка.

/

л

Z