SU465775A3 - Способ выравнивани усили штамповки гидропресса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидропрессовому оборудованию, а точнее к выравниванию усили  штамповки на заготовку при штамповке труб гибкой листовых заготовок.

Известный способ выравнивани  усили  штамповки гидропресса заключаетс  в дросселировании жидкости в цилиндрах пресса при перекосе подвижной поперечины, и сигнал на включение в работу выравниванием системы подаетс  датчиками, фиксируюш,ими этот перекос. Однако до выравнивани  траверсы уже произойдет ее перекос и будет получено в некоторой мере неравномерна  деформаци  заготовки по длине.

С целью повышени  равномерности деформации заготовки по всей длине давление жидкости регулируют в деформируюш,их концевые участки заготовки цилиндрах в зависимости от отношени  длины последних к прот женности зоны действи  деформирующих их цилиндров.

При этом может быть обеспечено равенство отношени  длины концевого участка заготовки к прот женности зоны действи  деформирующих его цилиндров и отношени  давлени  рабочей жидкости в деформируюншх концевой участок цилиндрах к давлению жидкости в остальных цилиндрах пресса.

Команду на регулирование давлени  в цилиндрах осуществл ют подачей сигналов, соответствующих давлению жидкости в цилиндрах , деформирующих основную часть заготовки , и вышеупом нутому отношению длины концевого участка заготовки к прот женности зоны действи  деформирующих его цилиндров .

Сигнал соответствующий отношению длины концевого участка заготовки к прот женности зоны действи  деформирующих ее цилиндров формирует фиксацией положени  любой точки заготовки.

На чертеже приведена схема осуществлени  данного способа.

Цилиндры А, В, С и D, прот женность зоны действи  которых соответственно а, Ь, с и d, соединены с источником давлени , насосом 1, и системой управлени , состо щей из перепускного 2 и предохранительного 3 клапанов . Дл  отключени  цилиндров от насоса 1 используютс  напорные золотники 4-7. Цилиндр Е св зан с другим источником давлени , насосом 8, и системой управлени , включающей перепускной 9 и предохранительный клапаны и запорный золотник II.

Положени  свисающего кра  заготовки определ ютс  датчиками 12-15, а положение л. 3 -переднего кра  заготовки - датчиком 16. В качестве датчиков можно использовать любые известные датчики: электрические, механические , гидравлические, а также концевые выключатели, фотоэлементы и т. п. Сигнал от датчика 16, показывающий положение переднего кра  заготовки по отношению к правому концу зоны, подаетс  к сравнивающему устройству 17, к которому подаетс  также сигнал, пропорциональный давлению в цилиндрах А,-В, С- и D, т. е. Давл-ен«ю . насоса 1. Сигнал на выходе из сравнивающего устройства 17 пропорционален произведению давлени  в цилиндрах А, В, С к D на отношение Длины заготовки в зоне е к осевой прот женности зоны е. Этот управл ющий сигнал подаетс  к напорному золотнику 18, за счет чего происходит требуемое изменение давлени  в цилиндре Е по отноп1ению к давлению в цилиндрах Л, В, С и D. В системе управлени  может быть уста .- ««влена-- обраща - .св зь 19 между линией нагнетлни -,Ц 2Сравни-вающим устройством 17, с пойощыЬ которой- в сравнивающее устройство вводитс  :О}р|ал, пропорциональный действительному давлению в цилиндре Е, и этот сигнал сравниваетс  с управл ющим сигналом , подаваемым к напорному золотнику 18. При наличии рассогласовани  измен ют управл ющий сигнал, чтобы довести давление в цилиндре Е до требуемой величины. Если длина заготовки меньше рассто ни  от правого конца зоны а до правого конца зоны е, то задний конец заготовки располагаетс  в зоне в, и при этом по сигналу от датчика 14 закроетс  золотник 4, и в цилиндре А не будет создаватьс  давление. Очевидно, что предлагаема  система позвол ет прессовать и более короткие трубы, при этом целесообразно прессовать трубы средним цилиндром пресса, повтор   операции , описанные выше применительно к цилиндру Е дл  цилиндра D, снабдив его при этом, также как и цилиндр Е, соответствующей контрольно-регулирующей аппаратурой. При этом датчик 16, фиксирующий длину заготовки , должен измер ть ее не только в зоне е но и в зоне d. Описанна  выше система может быть видоизменена так, чтобы система регулировани  обеспечивала пропорциональное изменение давлени  в двух или более соседних цилиндpax , расположенных на одном из концов пресса, и соответствующее уменьшение усили  прессовани  на достаточно длинном концевом участке листа за счет поддержани  равенства отношени  давлени  в этих цилиндрах к давлению в остальных цилиндрах, отношению длины наход шейс  в этой зоне части листа к длине.самой зоны прессовани , включающей зоны прессовани  вышеупом нутых двух или более цилиндров. Очевидно, что -операции, обеспечивакзщие пропорциональное изменение усили  прессовани  на одном из концов заготовки, можно выполнить и н.а другом ее конце, а в качестве точки, фиксирующей положение трубы, можно использовать любую ее точку. Предмет изобретени  1.Способ выравнивани  усили  штамповки гидропресса, имеющего несколько последовательно расположенных цилиндров, действующих на заготовку удлиненной формы, заключающийс  в регулировании давлени ; рабочей жидкости в цилиндрах, отЛичающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности деформации заготовки по всей длине , давление жидкости регулируют в деформирующих концевые участки заготовки цилиндрах в зависимости от отношени  длины последних к прот женности зоны действи  деформирующих их цилиндров. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обеспечивают равенство отношени  длины конусного участка заготовки к прот женности зоны действи  деформирующих его цилиндров и отношени  давлени  рабочей жидкости в деформирующих концевой участок цилиндрах к давлению жидкости в остальных цилиндрах пресса. . . 3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич аю щий-с  тем, что команду на регулирование давлени  в цилиндрах осуществл ют подачей сигналов, соответствующих давлению жидкости в цилиндрах , деформирующих основную часть заготовки , и отношению длины концевого участка заготовки к прот женности зоны действи  деформирующих его цилиндров. 4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийс   тем, что сигнал, соответствующий отношению длины концевого участка заготовки,к прот женности зоны действи  деформирующих ее цилиндров, формируют фиксацией положени  любой точки заготовки. 6

чУ