SU463483A1 - Rolling mill - Google Patents

Rolling mill

Info

Publication number
SU463483A1
SU463483A1 SU1981791A SU1981791A SU463483A1 SU 463483 A1 SU463483 A1 SU 463483A1 SU 1981791 A SU1981791 A SU 1981791A SU 1981791 A SU1981791 A SU 1981791A SU 463483 A1 SU463483 A1 SU 463483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
stand
mill
roll
rolling mill
Prior art date
Application number
SU1981791A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Алексеевич Теряев
Юрий Сергеевич Чернобривенко
Владимир Никанорович Давыдов
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU1981791A priority Critical patent/SU463483A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU463483A1 publication Critical patent/SU463483A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургическому производству.The invention relates to metallurgical production.

Известен прокатный стан полунепрерывного типа, преимущественно сортовой, включающий подающий рольганг, обжимную реверсивную клеть дуо с манипул тором ,и кантователем на выходе из нее, с передним и задним раскатными рольгангами, группу непрерывных клетей и установленный параллельно оси прокатки шлеппер.A rolling mill of semi-continuous type, predominantly varietal, is known, including a feeding roller conveyor, a crimping reversible duo cage with a manipulator, and a tilter at the exit from it, with front and rear roll bars, a group of continuous stands and a schlepper installed parallel to the rolling axis.

Описываемый прокатный стан отличаетс  от известного тем, что щлеппер установлен с передней стороны обжимной реверсивной клети, а передний раскатной рольганг оснащен установленными у каждого калибра обжимной клети (кроме последнего) линейками длиной, не меньшей максимального рассто ни  между калибром и передним концом раската . Это сокращает прот женность стана при технологической схеме прокатки, предусматривающей- четное число пропусков в каждом калибре обжимной клети, кроме первого и последнего.The rolling mill described is different from the fact that the tong is installed on the front side of the reversing crimping stand, and the front rolling roller conveyor is equipped with rulers with a length of not less than the maximum distance between the gauge and the front end of the roll for each gauge of the crimping stand. This reduces the length of the mill with the technological rolling pattern, which includes an even number of gaps in each gauge of the crimping stand, except for the first and the last.

На чертеже представлена схема описываемого прокатного стана.The drawing shows the scheme described rolling mill.

Стан включает нагревательную печь 1 (с необходимым оборудованием), приемныйThe mill includes a heating furnace 1 (with the necessary equipment), receiving

рольганг 2 обжимной реверсивной клети дуо 3, имеющей также рабочие и раскатные рольганги . С передней стороны обжимной клети установлены линейки 4, с задней - манипул тор с кантователем 5. Рабочий и раскатной рольганги перед обжимной клетью соединены щлеппером 6 с приемным рольгангом непрерывных групп клетей 7 и 8. В случае двуниточной прокатки добавл етс  втора  чистова  группа клетей 9. Перед группами клетей устанавливаютс  ножницы 10 дл  зачистки переднего конца и порезки раската в аварийный случа х. Количество клетей в каждо11 группе, их конструкци  и количество группroller table 2 of reversible reversing stand of duo 3, which also has working and rolled roller tables. The ruler 4 was installed on the front side of the crimping stand, and the manipulator with tilter 5 was mounted on the backside. Scissors 10 are installed in front of the groups of stands to strip the front end and cut the roll in emergency cases. The number of stands in each group, their structures and the number of groups

определ ютс  назначением стана. Оборудование хвостовой части стана определ етс  также его назначенпем (летучие ножнпцы, холодпльнпк , моталкп, устройства дл  термообработки проката, правпльные средства и др.).are determined by the purpose of the mill. The equipment of the tail section of the mill is also determined by its assignment (volatile scissors, cooling tools, reels, devices for the heat treatment of rolled products, right-handed means, etc.).

У выдаваемой на нагревательной печи 1 заготовки при необходимости отрезаетс  передний конец, и по приемному рольгангу 2 она поступает в первый  щичный калибр облчимной клети 3, где совершаетс  один проход. С задней стороны клетп раскат кантуетс  л задаетс  в следующий  щичный калибр, где прокатываетс  Б два прохода без кантовкп, п так до последнего калибра, где осуществл етс  завершающий проход.At the blank delivered to the heating furnace 1, if necessary, the front end is cut off, and through the receiving roller table 2 it enters the first gauge caliber of the stand 3, where one pass is made. From the rear side, the rollout cant is set into the next caliber caliber, where B rolls two passes without cants, n until the last caliber, where the finishing pass is made.

Таким образом, за исключением первого прохода, сохран етс  обычно примен ема  в реверсивных обжимных клет х схема прокатки .Thus, with the exception of the first pass, the rolling pattern commonly used in reversing crimping cells is maintained.

Прокатка в один проход в первом калибре обусловливает получение с передней стороны обжимной клети раскатов квадратных сечений (по схеме квадрат - пр моугольник - квадрат ). Наличие с передней стороны клети липеек необходимой длины обесиечпвает свобедную и точную подачу реверсируемого раската в калибры валков при нечетных проходах . Отсутствие удлиненной линейки у последнего калибра со стороны неирерывной группы клетей позвол ет свободно передавать шлеппером раскат на приемный рольганг этой группы.Rolling in a single pass in the first caliber makes it possible to obtain square sections from the front of the crimping stand (according to the square - rectangle - square scheme). The presence on the front side of the stand stand of the necessary length of the pockets provides free and accurate supply of the reversible roll into the gauges of the rolls in odd passes. The absence of an elongated ruler in the last gauge from the non-continuous group of stands allows the shepherd to freely transfer the roll to the receiving roller table of this group.

После иередачн раската на приемный рольганг первой непрерывной группы клетей, работа стана ничем не отличаетс  от технологии прокатки на обычных станах подобного типа.After the rolling of the roll on the receiving roller of the first continuous group of stands, the operation of the mill is no different from the rolling technology on conventional mills of this type.

Предмет изобретени Subject invention

Прокатный стан полунепрерывного тина, преимущественно сортовой, включающий подающий от печи рольганг, обжимную реверсивную клет дуо с манипул тором и кантователем на выходе из нее, с передним и задним раскатными рольгангами, группу непрерывных клетей и установленный параллельно оси прокатки шлеппер, отличающийс , тем, что, с целью сокращени  прот женности стана пр.и технологической схеме прокатки, предусматривающей четное число пропусков в каждом калибре обжимной клети, кроме первого и последнего, шлеппер установлен с передней стороны обжимной реверсивной клети , а передний раскатной рольганг оснащен установленными у каждого калибра обжимной клети (кроме последнего) линейками длипой , не меньшей максимального рассто ни  между калибром и передним концом раската.The rolling mill of semicontinuous Tina, predominantly varietal, includes a roller conveyor feeding from the furnace, a reversing reversing cage of a duo with a manipulator and a tilter at the exit from it, with a front and rear rolling rolls, a group of continuous stands and parallel to the rolling axis , in order to reduce the length of the mill and the rolling pattern, which includes an even number of gaps in each gauge of the crimping stand, except for the first and last, the shlepper is installed on the front side us crimp of the reversing stand and the front roll-equipped roller mounted at each caliber edger (except the last) rulers dlipoy not less than the maximum distance between the gauge and the front end of roll.

SU1981791A 1974-01-03 1974-01-03 Rolling mill SU463483A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1981791A SU463483A1 (en) 1974-01-03 1974-01-03 Rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1981791A SU463483A1 (en) 1974-01-03 1974-01-03 Rolling mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU463483A1 true SU463483A1 (en) 1975-03-15

Family

ID=20571244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1981791A SU463483A1 (en) 1974-01-03 1974-01-03 Rolling mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU463483A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA5713A1 (en) unit of rolls of rolling stand of bar mill
KR900000294B1 (en) Contineous rolling method and continuous rolling mill
SU463483A1 (en) Rolling mill
IT1235119B (en) LAMINATION CAGE WITH MULTIPLE ROLLER ROLLERS FOR FAST LAMINATION.
US3192756A (en) Control of directional properties of metals and their alloys
US2370984A (en) Rolling mill
US1453203A (en) Tube-kolling mill
SU820933A1 (en) Mill for rolling thick sheets and plates
DE644189C (en) Rolling mill system for hot rolling of strips, sheets, etc. like
SU825211A1 (en) Billet hot rolling method
SU487701A1 (en) Flow line for the production of solid and hollow periodic profiles
SU816592A1 (en) Four-high stand support roll barrel
SU965547A1 (en) Apparatus for producing parts by profiling
RU13339U1 (en) MINI STAN FOR MANUFACTURE OF A HOT-ROLLED BAND
SU961807A1 (en) Rolling mill for producing metal bars and rods
SU1712010A1 (en) Method of rolling on multiple strand continuous bar rolling mill
SU1031549A1 (en) Method of transporting slabs at transit rolling
SU1037976A1 (en) Method of rolling in continuous blank mill
SU839623A1 (en) Combined bar rolling mill
SU1694262A1 (en) Rolling mill for manufacture of low-grade and medium-grade steel
SU508285A1 (en) Pilgrim Rolling Method
SU8911A1 (en) Automatic continuous wire rolling system
SU973196A1 (en) Method of hot rolling of wide strips
SU614835A1 (en) Groove system of roller mill
SU677781A1 (en) Line for working cylindrical helical blanks