SU463483A1 - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
- Publication number
- SU463483A1 SU463483A1 SU1981791A SU1981791A SU463483A1 SU 463483 A1 SU463483 A1 SU 463483A1 SU 1981791 A SU1981791 A SU 1981791A SU 1981791 A SU1981791 A SU 1981791A SU 463483 A1 SU463483 A1 SU 463483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- mill
- roll
- rolling mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургическому производству.The invention relates to metallurgical production.
Известен прокатный стан полунепрерывного типа, преимущественно сортовой, включающий подающий рольганг, обжимную реверсивную клеть дуо с манипул тором ,и кантователем на выходе из нее, с передним и задним раскатными рольгангами, группу непрерывных клетей и установленный параллельно оси прокатки шлеппер.A rolling mill of semi-continuous type, predominantly varietal, is known, including a feeding roller conveyor, a crimping reversible duo cage with a manipulator, and a tilter at the exit from it, with front and rear roll bars, a group of continuous stands and a schlepper installed parallel to the rolling axis.
Описываемый прокатный стан отличаетс от известного тем, что щлеппер установлен с передней стороны обжимной реверсивной клети, а передний раскатной рольганг оснащен установленными у каждого калибра обжимной клети (кроме последнего) линейками длиной, не меньшей максимального рассто ни между калибром и передним концом раската . Это сокращает прот женность стана при технологической схеме прокатки, предусматривающей- четное число пропусков в каждом калибре обжимной клети, кроме первого и последнего.The rolling mill described is different from the fact that the tong is installed on the front side of the reversing crimping stand, and the front rolling roller conveyor is equipped with rulers with a length of not less than the maximum distance between the gauge and the front end of the roll for each gauge of the crimping stand. This reduces the length of the mill with the technological rolling pattern, which includes an even number of gaps in each gauge of the crimping stand, except for the first and the last.
На чертеже представлена схема описываемого прокатного стана.The drawing shows the scheme described rolling mill.
Стан включает нагревательную печь 1 (с необходимым оборудованием), приемныйThe mill includes a heating furnace 1 (with the necessary equipment), receiving
рольганг 2 обжимной реверсивной клети дуо 3, имеющей также рабочие и раскатные рольганги . С передней стороны обжимной клети установлены линейки 4, с задней - манипул тор с кантователем 5. Рабочий и раскатной рольганги перед обжимной клетью соединены щлеппером 6 с приемным рольгангом непрерывных групп клетей 7 и 8. В случае двуниточной прокатки добавл етс втора чистова группа клетей 9. Перед группами клетей устанавливаютс ножницы 10 дл зачистки переднего конца и порезки раската в аварийный случа х. Количество клетей в каждо11 группе, их конструкци и количество группroller table 2 of reversible reversing stand of duo 3, which also has working and rolled roller tables. The ruler 4 was installed on the front side of the crimping stand, and the manipulator with tilter 5 was mounted on the backside. Scissors 10 are installed in front of the groups of stands to strip the front end and cut the roll in emergency cases. The number of stands in each group, their structures and the number of groups
определ ютс назначением стана. Оборудование хвостовой части стана определ етс также его назначенпем (летучие ножнпцы, холодпльнпк , моталкп, устройства дл термообработки проката, правпльные средства и др.).are determined by the purpose of the mill. The equipment of the tail section of the mill is also determined by its assignment (volatile scissors, cooling tools, reels, devices for the heat treatment of rolled products, right-handed means, etc.).
У выдаваемой на нагревательной печи 1 заготовки при необходимости отрезаетс передний конец, и по приемному рольгангу 2 она поступает в первый щичный калибр облчимной клети 3, где совершаетс один проход. С задней стороны клетп раскат кантуетс л задаетс в следующий щичный калибр, где прокатываетс Б два прохода без кантовкп, п так до последнего калибра, где осуществл етс завершающий проход.At the blank delivered to the heating furnace 1, if necessary, the front end is cut off, and through the receiving roller table 2 it enters the first gauge caliber of the stand 3, where one pass is made. From the rear side, the rollout cant is set into the next caliber caliber, where B rolls two passes without cants, n until the last caliber, where the finishing pass is made.
Таким образом, за исключением первого прохода, сохран етс обычно примен ема в реверсивных обжимных клет х схема прокатки .Thus, with the exception of the first pass, the rolling pattern commonly used in reversing crimping cells is maintained.
Прокатка в один проход в первом калибре обусловливает получение с передней стороны обжимной клети раскатов квадратных сечений (по схеме квадрат - пр моугольник - квадрат ). Наличие с передней стороны клети липеек необходимой длины обесиечпвает свобедную и точную подачу реверсируемого раската в калибры валков при нечетных проходах . Отсутствие удлиненной линейки у последнего калибра со стороны неирерывной группы клетей позвол ет свободно передавать шлеппером раскат на приемный рольганг этой группы.Rolling in a single pass in the first caliber makes it possible to obtain square sections from the front of the crimping stand (according to the square - rectangle - square scheme). The presence on the front side of the stand stand of the necessary length of the pockets provides free and accurate supply of the reversible roll into the gauges of the rolls in odd passes. The absence of an elongated ruler in the last gauge from the non-continuous group of stands allows the shepherd to freely transfer the roll to the receiving roller table of this group.
После иередачн раската на приемный рольганг первой непрерывной группы клетей, работа стана ничем не отличаетс от технологии прокатки на обычных станах подобного типа.After the rolling of the roll on the receiving roller of the first continuous group of stands, the operation of the mill is no different from the rolling technology on conventional mills of this type.
Предмет изобретени Subject invention
Прокатный стан полунепрерывного тина, преимущественно сортовой, включающий подающий от печи рольганг, обжимную реверсивную клет дуо с манипул тором и кантователем на выходе из нее, с передним и задним раскатными рольгангами, группу непрерывных клетей и установленный параллельно оси прокатки шлеппер, отличающийс , тем, что, с целью сокращени прот женности стана пр.и технологической схеме прокатки, предусматривающей четное число пропусков в каждом калибре обжимной клети, кроме первого и последнего, шлеппер установлен с передней стороны обжимной реверсивной клети , а передний раскатной рольганг оснащен установленными у каждого калибра обжимной клети (кроме последнего) линейками длипой , не меньшей максимального рассто ни между калибром и передним концом раската.The rolling mill of semicontinuous Tina, predominantly varietal, includes a roller conveyor feeding from the furnace, a reversing reversing cage of a duo with a manipulator and a tilter at the exit from it, with a front and rear rolling rolls, a group of continuous stands and parallel to the rolling axis , in order to reduce the length of the mill and the rolling pattern, which includes an even number of gaps in each gauge of the crimping stand, except for the first and last, the shlepper is installed on the front side us crimp of the reversing stand and the front roll-equipped roller mounted at each caliber edger (except the last) rulers dlipoy not less than the maximum distance between the gauge and the front end of roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1981791A SU463483A1 (en) | 1974-01-03 | 1974-01-03 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1981791A SU463483A1 (en) | 1974-01-03 | 1974-01-03 | Rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU463483A1 true SU463483A1 (en) | 1975-03-15 |
Family
ID=20571244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1981791A SU463483A1 (en) | 1974-01-03 | 1974-01-03 | Rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU463483A1 (en) |
-
1974
- 1974-01-03 SU SU1981791A patent/SU463483A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA5713A1 (en) | unit of rolls of rolling stand of bar mill | |
KR900000294B1 (en) | Contineous rolling method and continuous rolling mill | |
SU463483A1 (en) | Rolling mill | |
IT1235119B (en) | LAMINATION CAGE WITH MULTIPLE ROLLER ROLLERS FOR FAST LAMINATION. | |
US3192756A (en) | Control of directional properties of metals and their alloys | |
US2370984A (en) | Rolling mill | |
US1453203A (en) | Tube-kolling mill | |
SU820933A1 (en) | Mill for rolling thick sheets and plates | |
DE644189C (en) | Rolling mill system for hot rolling of strips, sheets, etc. like | |
SU825211A1 (en) | Billet hot rolling method | |
SU487701A1 (en) | Flow line for the production of solid and hollow periodic profiles | |
SU816592A1 (en) | Four-high stand support roll barrel | |
SU965547A1 (en) | Apparatus for producing parts by profiling | |
RU13339U1 (en) | MINI STAN FOR MANUFACTURE OF A HOT-ROLLED BAND | |
SU961807A1 (en) | Rolling mill for producing metal bars and rods | |
SU1712010A1 (en) | Method of rolling on multiple strand continuous bar rolling mill | |
SU1031549A1 (en) | Method of transporting slabs at transit rolling | |
SU1037976A1 (en) | Method of rolling in continuous blank mill | |
SU839623A1 (en) | Combined bar rolling mill | |
SU1694262A1 (en) | Rolling mill for manufacture of low-grade and medium-grade steel | |
SU508285A1 (en) | Pilgrim Rolling Method | |
SU8911A1 (en) | Automatic continuous wire rolling system | |
SU973196A1 (en) | Method of hot rolling of wide strips | |
SU614835A1 (en) | Groove system of roller mill | |
SU677781A1 (en) | Line for working cylindrical helical blanks |