SU1037976A1

SU1037976A1 - Method of rolling in continuous blank mill

Info

Publication number: SU1037976A1
Application number: SU823462219A
Authority: SU
Inventors: Петр Васильевич Ширяев; Олег Николаевич Щербаков; Вадим Григорьевич Антипанов; Анатолий Ильич Стариков; Сергей Арсентьевич Тулупов
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1982-07-05
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1983-08-30

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ НА НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОМ СТАНЕ путем последовательного уменьшени сечеНИН прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, включающий кантовки раската между про-, пусками в одну и ту же сторону, отличающийс тем, что, с целью улучшени геометрии раската и уменьшени износа валков, пред;последнюю кантовку в чистовых калибрах выполн ют в сторону, противоположную остальным кантрвкам. (ЛMETHOD OF ROLLING ON A CONTINUOUS-BLANKING MILL by successively reducing cross-sectional rolled square billet by crimping in gauges, including turning the roll between pro-, starts in the same direction, characterized in that, in order to improve the geometry of the roll and reduce roll wear, before; The last trimming in finishing gauges is performed in the direction opposite to the rest of the cranks. (L

Description

со со with so

Изобретение относилс к обработке металлов давлением, в частности к гор чей прокатке заготовок на Непрерывно-заготовочных станах. При прокатке на непрерывно заготовочных станах раскат находитс одновременно в нескольких клет х ( Ксшибрах )f в которых происходит постепенное уменьшение размеров профил его поперечного сечени . Дл получени заготовки квадратного сечени на непрерывно-заготовочных станах большое распространение получила система калибров щичный квадрат - ромб, особенностью которой вл етс периодическа ( обычно после нечетных проходов ) кантовка раската, котора всегда производитс в одну и ту же сторону, что облегчает расчет калибровок рабочих валков стана С Недостатком данного способа прокатки квадратной заготовки на непрерывно-заготовочных станах вл етс то, что задний конец раската, наход щегос одновременно во всех клет х стана, имеет ширину на м больше, чем у остальной части раската , что затрудн ет устойчивую про катку такого конца в предчистовом ромбическом калибре (при кантовке раската перед этим калибром на 45 прокатка по системе квадрат-ромб так как задний уширенный конец рас ката подходит к этому калибру скру ченным на некоторой длине в сторону кантовок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ прокатки на непрерывно-заi готовочном стане путем последовательного уменьшени сечени прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, включающий кан тонки раската между пропусками в одну и ту же сторону 2. Недостатком известного способа вл етс повышенный износ валков . вследствие посто нных осевых нагру зок , а также возможность ухудшени геометрии нескрученной части раска так как при гор чей прокатке весьма трудно с необходимой точностью определить длину скрученного конца Цель изобретени - улучшение ге ометрии раската и уменьшение износ вальсов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прокатки на непрерывно-заготовочном стане путем последовательного уменьшени сечени прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, вкл чающему кантовки раската между про пусками в одну и ту же сторону, пp последнюю кантовкув чистовых кали рах выполн ют в сторону, противопо ложную ос: ;альным кантовкам. Угол поворота раската за врем его прохождени через кантующие ролики при кантовке можно в этом случае выбирать из соотношени : 4., (0,90 - 0,95)4 где 2 - рассто ние от кантующих роликов до валков} L, - рассто ние между двум смежными клет ми чистовой группы; - - угол кантовки. При прокатке раската с уширенным задним концом и при кантовке раската Е одну и ту же сторону после нечетных проходов (в I и Ш клет х) происходит остаточное винтообразное скручивание заднего конца на некоторой длине (до 3 м) в сторону кантовки. При заходе такого подкрученного конца в результате кантовки на 45 после V клети (в ту же сторону, что и после I и Ш клетей) в ромбический кйлибр (прокатка по схеме ь-щчный квадрат-ром происходит сваливание пр моугольного заднего конца раската , наход щегос в положении на 1эебро, в направлении его большей стороны, что увеличивает скручивание этого конца и необратимо искажает геометрию сечени заготовки на значительной длине. Это вызывает необходимость увеличени обрези дефектного конца и приводит к перерасходу металла. Если же после V клети непрерывно-заготовочного стана сделать кан- . товку раската на 45°(перед задачей его в ромбический калибр ) в сторону , противоположную кантовкам после I и Ш слети, то йследствие стремлени заднего уширенного конца рас-, ката к сваливанию на большую сторону ( при прокатке на ребро в ромбическом калибре) и в направлении этой кантовки происходит раскручивание (т.е. выпр мление сечени заднего конца по отношению к положению поперечного сечени остальной части раската заднего конца раската из-за взаимного наложени скручивающих моментов разного знака. В результате этого происходит повышение устойчивости раската в ромбическом калибре и, как -педствие, улучшение геометрии готового профил . Кроме того, как показали опыты, по вл етс возможность более длительного использовани кантующих роликов при их износе в результате того, что устойчива прокатка раската в ромбическом калибре происходит даже при несколько меньших значени х угла VQ, определ емого обычно из.,соотношени 4o 4{e/U) з .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the hot rolling of billets in Continuous billet mills. When rolling on continuously billet mills, the roll is simultaneously in several cages (Xshibrah) f in which there is a gradual decrease in the size of its cross-sectional profile. To produce a square billet on continuous billet mills, a wide gauge square diamond system, a diamond, whose characteristic is periodic (usually after odd passes) roll turning, which is always performed in the same direction, which makes it easier to calculate the calibrations of work rolls Mill C The disadvantage of this method of rolling a square billet on continuous billet mills is that the rear end of the roll, which is located simultaneously in all the cages of the mill, has a width that is more than m for the rest of the roll, which makes it difficult for a stable roll of such an end in the pre-rhombic caliber (when rolling a roll before this caliber by 45, rolling through the square-rhombus system as the rear wider end of the roll approaches this caliber twisted at a certain length towards the turnings. The closest to the proposed technical essence is the method of rolling on a continuous-mill mill by successively reducing the cross-section of the rolled square billet is compressed It is in calibers, which includes a can of thin roll between gaps in the same direction 2. A disadvantage of the known method is the increased wear of the rolls. due to constant axial loads, as well as the possibility of deterioration of the geometry of the unwound part of the race, since during hot rolling it is very difficult to determine the length of the twisted end with the required accuracy. The purpose of the invention is to improve the geometry of the roll and reduce waltz wear. This goal is achieved by the fact that according to the rolling method on a continuous billet mill by successive reduction of the cross section of the rolled square billet by crimping in gauges, including the turning of the roll between the passes in the same direction, the last cant in finishing calories is performed to the side, opposite os;; ovalny kantovk. In this case, the angle of rotation of the roll during its passage through the turning rollers can be selected from the ratio: 4., (0.90 - 0.95) 4 where 2 is the distance from the turning rollers to the rolls} L, is the distance between two adjacent cells of the finishing group; - - angle of turning. When rolling a roll with a broadened back end and when turning over the roll E to the same side after odd passes (in I and W cages), there is a residual helical twisting of the back end at a certain length (up to 3 m) in the direction of turning. When such a twisted end enters as a result of turning over to 45 after V stand (in the same direction as I and W of stands) into the rhombic klibro (rolling in a square box, the rectangular rear end of the bar falls, which is located in the 1Ebro position, in the direction of its larger side, which increases the twisting of this end and irreversibly distorts the geometry of the section of the workpiece at a considerable length.This necessitates an increase in the trimming of the defective end and leads to excessive metal overruns. and the continuous-billet mill to make the roll of a roll by 45 ° (before its task into a rhombic caliber) in the direction opposite to the turning points after I and 3 r, then this is due to the tendency of the back broadened end of the roll to stall on the larger side (with rolling on the rib in the rhombic caliber) and in the direction of this turning-over unwinding occurs (i.e., straightening the rear end section relative to the cross-sectional position of the remainder of the roll of the rear end of the roll because of the twisting moments foot sign. As a result, there is an increase in the stability of the roll in the rhombic caliber and, as an advantage, an improvement in the geometry of the finished profile. In addition, as experiments have shown, it becomes possible to use the turning rollers for a longer period when they are worn as a result of the fact that stable rolling of the stock in a rhombic caliber occurs even at somewhat lower values of the VQ angle, usually determined from the ratio 4 o 4 { e / u) h.

Возможность установки кантующих роли-ков на угол 4 в некотором диапазоне его значений {с отклонением в меньшую сторону До 10%) упрощает настройку чистовых клетей неп )ерывно-заготовочногр стана.The ability to install turning rollers at an angle of 4 in a certain range of its values {with a deviation to the smaller side (Up to 10%) simplifies the setting up of the finishing stands of the abrasive-billet mill.

Опытную проверку предлагаемого способа производили на 8-клетевом непрерывно-заготовочном стане 630 при прокатке квадратной заготовки 125x125 мм из блюмса сечением 250x250 мм по системе пр моугольник - щичный квадрат -ромб. Раньше дл получени указанной квадратной заготовки на стане примен ли . калибровку с кантовкой после нечетных проходов (т.е. после I,III,V,VI в одну и ту же сторону, при этом верхний валок VT клети (с ромбическим калибром ) смещали по его ори при прохождении заднего конца раската в сторону, противоположную кантовке ..An experimental test of the proposed method was carried out on an 8-cell continuous-billet mill 630 by rolling a square billet 125x125 mm from a 250x250 mm square with a section through a rectangle -shchychny-romb system. Previously, to obtain the specified square billet on the mill used. calibration with turning over after odd passes (i.e., after I, III, V, VI in the same direction, while the upper roll VT of the cage (with a rhombic caliber) was shifted along its ori when the rear end of the roll went in the direction opposite to kantovke ..

ПриОПЫТНОЙ прокатке заготовки 125x125 мм кантующие ролики междуATTRACTING rolling of billet 125x125 mm tilting rollers between

Vи VI клет ми (рассто ние между этими клет ми L, 8200 мм, рассто ние от каНтунвдих роликов до валковV and VI cells (the distance between these cells is L, 8200 mm, the distance from the rollers to the rolls

VIклети € 3650 мм ) устанавливали так, чтобы кайтовка раската производилась на в направлении против часовой стрелки, а кантовки после I,111 и VII клетей осуществл лись в направлении по.часовой стрелке. Величину угла поворота раската в кантующих роликах варьировали в пределах 15-22. Результаты опытной прокатки показали, что устойчивое положение раската, в калибрах VI клети и удовлетворительнс1 геометри готовозго квадратного профил наблюдались при Чд 18-19°(при больших и меньших значени х % устойчивость раската ухуд0 шалась ). При этом количество обрези концов по искс1женик) геометрии сечени уменьшалось на 18-23%, продолжительность кампании рабочих валков VI и VIГ клетей возросла с 50 тыс.т до 53 тыс.т., т.е. на 6%, а кантую5 щие ролики между V и VI клет ми были , сн ты по износу после 250 тыс.т. проката (раньше через 180-200 тыс.т).The 6,350 mm handpieces) were installed so that the roll of the roll was made in the counterclockwise direction, and the foldings after the I, 111 and VII stands were carried out in the direction of the hour hand. The magnitude of the rotation angle of the roll in the rolls of rollers varied within 15-22. The results of the experimental rolling showed that the stable position of the roll, in the caliber of the VI stand and satisfactory geometry of the ready-made square profile were observed at 18-19 ° C (the resistance of the roll deteriorated at larger and smaller%). At the same time, the number of trimmings at the ends of the section geometry decreased by 18-23%, the duration of the campaign of the work rolls of the 6th and 6th cages increased from 50 thousand tons to 53 thousand tons, i.e. by 6%, and the rear rollers between the V and VI cages were removed by wear after 250 kt. rolled (earlier through 180-200 thousand tons).

Таким образом, использование изобретени позвол ет улучшить ге0 ометрию раската, что сокращает отходЁа металла в обрезь, повышает из-, носостойкость рабочего инструмента и упрощает настройку непрерывно-заготовочного стана при прокатке на5 иболее распространенного в его сортаменте профил - квадратной заготовки дл сортовых станов.Thus, the use of the invention allows to improve the rolling stock geometry, which reduces scrap metal, increases the working tool wear resistance and simplifies the setting of the continuous billet mill when rolling 5 more widely used in its profile - square billet for section mills.

Внедрение способа прокатки заготовки уменьшает обрезь в среднем The introduction of the method of rolling the workpiece reduces the cut on average

0 на 20%.0 to 20%.

Суммарный эффект в объеме одного ютана составл ет 130000 руб/год.The total effect in the amount of one yutan is 130,000 rubles / year.

Claims

METHOD OF ROLLING ON A CONTINUOUS BILLING MACHINE by sequentially reducing the section of the rolled square billet by compression in calibers, including rolling grooves between runs in the same direction, characterized in that, in order to improve rolling geometry and reduce roll wear, the penultimate groove in fair calibers perform in the direction opposite to the rest of the grooves.

U

SU, 1037976