SU462882A1 - Method for producing low carbon ferromanganese - Google Patents

Method for producing low carbon ferromanganese

Info

Publication number
SU462882A1
SU462882A1 SU1904189A SU1904189A SU462882A1 SU 462882 A1 SU462882 A1 SU 462882A1 SU 1904189 A SU1904189 A SU 1904189A SU 1904189 A SU1904189 A SU 1904189A SU 462882 A1 SU462882 A1 SU 462882A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
low carbon
producing low
carbon ferromanganese
manganese
ferromanganese
Prior art date
Application number
SU1904189A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Токен Габдуллович Габдуллин
Станислав Иванович Лаппо
Турген Джумабаевич Такенов
Магауия Жаксыбергенович Толымбеков
Петр Васильевич Топильский
Михаил Иосифович Друинский
Николай Павлович Меликаев
Original Assignee
Химико-Металлургический Институт Ан Каз.Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-Металлургический Институт Ан Каз.Сср filed Critical Химико-Металлургический Институт Ан Каз.Сср
Priority to SU1904189A priority Critical patent/SU462882A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU462882A1 publication Critical patent/SU462882A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

кремний 1,4 и 0,3; железо 8,7 и 7,2; фосфор 0,088-0,07; углерод 0,12 и 0,11.silicon is 1.4 and 0.3; iron 8.7 and 7.2; phosphorus 0.088-0.07; carbon 0.12 and 0.11.

В плавках первой серии используют силикомарганец Запорожского ферросплавного завода , а второй серии - Зестафанского.In the swimming trunks of the first series, silico-manganese Zaporozhye Ferroalloy Plant, and the second series - Zestaphan.

Качество полученного металла полностью соответствует требовани м ГОСТа, причем содержание фосфора и углерода значительно ниже реглзментированных.The quality of the obtained metal fully complies with the requirements of GOST, and the content of phosphorus and carbon is significantly lower than the regularized ones.

В таблице приведены сравнительные данные по технико-экономическим показател м предлагаемого и известного способов производства .The table shows the comparative data on the technical and economic indicators of the proposed and known production methods.

При выплавке малоуглеродистого ферромарганца данным способом можно использовать марганцевую (с 33% марганца) руду с почти вдвое большим сквозным извлечением марганца, чем достигнуто при использовании более богатого (с 48% марганца) концентрата при выплавке ср еды еуглер од истого ферромарганца .When smelting low-carbon ferromanganese using this method, manganese ore (with 33% manganese) ore with almost twice as large manganese extraction can be used than is achieved using richer (with 48% manganese) concentrate in smelting eater e ugler ferromanganese.

По предлагаемому опособу получают более качественный сплав (ферромарганец) из более бедных марганцевых руд с более высокими технико-экономическими показател ми в сравнении с существующей технологией производства .According to the proposed method, a higher quality alloy (ferromanganese) from poorer manganese ores with higher technical and economic indicators is obtained in comparison with the existing production technology.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  малоуглеродистого ферромарганца из высокоосновной марганцевой руды руднотермической плавкой с силикомарганцем и известью, отличающийс  тем, что, с целью расширени  сырьевой базы, повышени  степени извлечени  марганца и улучшени  качества сплава, силикомарганец и известь в виде смеси ввод т в руду после ее расплавлени .The method for producing low-carbon ferromanganese from highly basic manganese ore is carried out by ore-thermal smelting with silicomanganese and lime, characterized in that, in order to expand the raw material base, increase the degree of manganese recovery and improve the quality of the alloy, silicomanganese and lime are introduced into the ore after the smelting as a mixture.

SU1904189A 1973-04-02 1973-04-02 Method for producing low carbon ferromanganese SU462882A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1904189A SU462882A1 (en) 1973-04-02 1973-04-02 Method for producing low carbon ferromanganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1904189A SU462882A1 (en) 1973-04-02 1973-04-02 Method for producing low carbon ferromanganese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU462882A1 true SU462882A1 (en) 1975-03-05

Family

ID=20548513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1904189A SU462882A1 (en) 1973-04-02 1973-04-02 Method for producing low carbon ferromanganese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU462882A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU462882A1 (en) Method for producing low carbon ferromanganese
GB1324939A (en) Recovery of copper from copper-iron sulphide ores
JPS5210819A (en) Malleable high permeability alloy for high frequency
SU459508A1 (en) The method of producing silicomanganese
GB1495732A (en) High strength steels
JPS5228417A (en) Method of preparing metallic chromium from ferrochromium
SU1402621A1 (en) Method of producing low-carbon low-silicon low-nitrogen aluminium-alloyed steel
JPS51143514A (en) Process for producing manganese addition agent for iron and steel
SU145897A1 (en) Method of making fluxed sinter
SU1730187A1 (en) Charge for producing iron ore pellets
JPS5244721A (en) Method of purifying extract of cu raw material
SU77328A1 (en) The method of producing manganese, ferromanganese and other alloys containing manganese
SU454273A1 (en) Ligature
JPS51144327A (en) Process for production of high tensile strength steel wire rod with hi gh yield ratio
SU372276A1 (en) METHOD OF OBTAINING FERROCHROMANANIUM
JPS5210889A (en) Purification process of granular sulfide
SU505703A1 (en) Slag-forming deoxidizing mixture
JPS5266815A (en) Steel improved sulfide corrosion cracking resistance
JPS5275580A (en) Process for the preparation of feed
SU406469A1 (en) Method of obtaining vanadium alloys
JPS52148498A (en) Production of alkali metal carbonates from refining slag of molten iron alloy as raw material
SU456032A1 (en) Alloy for deoxidizing and modifying steel
JPS5242408A (en) Smelting process of iron ore of low grade
SU393346A1 (en) The method of refining ferroalloys
FR2272186A1 (en) Iron alloy contg aluminium, manganese and silicon - used for deoxidising and adjusting molten steel compsn