SU1402621A1

SU1402621A1 - Method of producing low-carbon low-silicon low-nitrogen aluminium-alloyed steel

Info

Publication number: SU1402621A1
Application number: SU864108292A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Поживанов; Василий Алексеевич Федосеенко; Семен Аронович Крулевецкий; Евгений Христофорович Шахпазов; Юрий Алексеевич Пак; Федор Васильевич Федосенко
Original assignee: Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1986-08-01
Filing date: 1986-08-01
Publication date: 1988-06-15

Abstract

Изобретение относитс к способам производства низкоуглеродистых, низкокремнистых , малоазотистых легированных алюминием сталей и может быть использовано при изготовлении холоднокатаного листа. Цель изобретени - снижение содержани кремни , азота и неметаллических включений (НМВ), устранение разброса концентраций мар- ганца и алюмини , повышение с тепени их усвоени , обеспечение содержани углерода не более 0,07%. Способ включает следующие операции: вьшлавкаполу-- продукта с содержанием углерода 0,04- 0,07%5 присадка в ковшуглеродсодержаще- го материала в количестве 0,2-0,5 Kf/т совместно с. известн ком и обожженным доломитом в соотношении 0,1:(0,9- |.1,2) : (О, 1-0,3) ; выпуск металла в ковш; последовательна обработка металла аргоном, алюминием, марганцем и снова аргоном. Использование способа позвол ет получить сталь, содержащую , мас.%: кремний до 0,006.; азот до 0,0026; НМВ до 0,0083. 1 табл. i (ЛThis invention relates to methods for producing low-carbon, low-silicon, low-nitrogen aluminum-alloyed steels and can be used in the manufacture of cold-rolled sheet. The purpose of the invention is to reduce silicon, nitrogen and non-metallic inclusions (HMB), to eliminate the variation of manganese and aluminum concentrations, to increase their heat absorption, to ensure the carbon content is not more than 0.07%. The method includes the following operations: heading out a product with a carbon content of 0.04– 0.07% 5 additive in the bucket carbon-containing material in an amount of 0.2–0.5 Kf / t together with. limestone and burnt dolomite in a ratio of 0.1: (0.9- | .1.2): (О, 1-0.3); metal release into the ladle; sequential treatment of metal with argon, aluminum, manganese and again with argon. Using the method allows to obtain steel containing, in wt.%: Silicon up to 0,006 .; nitrogen to 0,0026; HMB to 0.0083. 1 tab. i (L

Description

О)ABOUT)

юYu

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано с целью производства специальных сталей дл холоднокатаного листа.The invention relates to metallurgy and can be used for the production of special steels for cold rolled sheet.

Цель изобретени - снижение содер- жани кремни , азота и НМВ, устранение разброса концентраций алюмини и марганца при высокой степени их усвоени , обеспечение содержани угле- рода до 0,07%.The purpose of the invention is to reduce the content of silicon, nitrogen and HMB, to eliminate the variation in the concentrations of aluminum and manganese with a high degree of their assimilation, to ensure the carbon content to 0.07%.

При создании изобретени было обнаружено , что получение низкоуглеродистого железистого полупродукта в конвертере сопровождаетс повышением концентрации азота в полупродукте. В сочетании с легированием металла алюминием и раскислением его марганцем это затрудн ет получение низкоазотистого металла из-за увеличени растворимости азота при повышении содержани алюмини и марганца в металле . Алюминий также восстанавливает кремний из кремнезема, которьш поступает из. футеровки ковша и материалов, присаживаемых в ковш.When creating the invention, it was found that the production of a low carbon ferrous intermediate in the converter is accompanied by an increase in the nitrogen concentration in the intermediate. In combination with the doping of the metal with aluminum and its deoxidation with manganese, this makes it difficult to obtain a low-nitrogen metal due to an increase in the solubility of nitrogen with an increase in the content of aluminum and manganese in the metal. Aluminum also restores silica from the silica that comes from. the lining of the bucket and the materials seated in the bucket.

В результате экспериментов было установлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами , которые не образуют неметаллические включени и восстанавливают кремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношению к включени м корунда, алюминатов желе , за и марганца, а также способствовать деазотации металла.As a result of experiments, it was found that preliminary deoxidation should be carried out with materials that do not form non-metallic inclusions and restore silicon. These materials should form an active slag with a high assimilating capacity with respect to the inclusion of corundum, jelly, alumina and manganese aluminates, and also contribute to the metal deazotation.

Бьшо определено, это этим требовани м отвечают углеродсодержашие материалы , которые, раскисл металл с образованием газообразных продуктов, не загр зн ют его, усилива процесс деазотации. It has been determined that these requirements are met by carbon-containing materials, which, depleting the metal to form gaseous products, do not contaminate it, intensifying the process of de-nitrogenation.

Изобретение иллюстрируетс примерами , результаты выполнени которых приведены в таблице.The invention is illustrated by examples, the results of which are shown in the table.

Низкоуглеродистьш железистый полупродукт с содержанием углерода 0,04- 0,07% в 300-тонном конвертере и выLow-carbon ferrous intermediate with a carbon content of 0.04-0.07% in a 300-tonne converter and you

д . d.

5five

пускают в ковш, в который предварительно ввод т углеродсодержащий материал в количестве 0,2-0,5 кг/т совместно с известн ком и обожженным доломитом в соотношении О,1 : (О,9-1,2): :(О,1-0,3). После выпуска металл направл ют на установку по доводке металла , в ковше провод т обработку металла аргоном, ввод т алюминий в :виде проволоки, например, трайб-аппа- ipaTOM, затем ввод т металлический марганец и обрабатывают,аргоном дл усреднени металла в объеме ковша. Полученную смесь разливают на УНРС.allowed into the ladle into which carbonaceous material was previously introduced in an amount of 0.2-0.5 kg / t together with limestone and calcined dolomite in the ratio O, 1: (O, 9-1.2):: (O, 1-0.3). After the release, the metal is sent to the plant to fine-tune the metal, metal is treated with argon in the ladle, aluminum is introduced into: a wire, for example, tribal appara- ipaTOM, then metallic manganese is introduced and treated with argon to average the metal in the bucket volume . The resulting mixture is poured on the UNRS.

Результаты, приведенные в таблице, показывают, что в сравнении с прототипом предлагаемый -способ позвол ет понизить содержание кремни до 0,06%, азота до 0,0026%, НМВ до 0,0083%, повысить усвоение марганца и алюмини при устранении разброса их концентраций .The results shown in the table show that, in comparison with the prototype, the proposed α-method allows to lower the silicon content to 0.06%, nitrogen to 0.0026%, NIV to 0.0083%, to increase the absorption of manganese and aluminum while eliminating their variation concentrations.

Claims

Invention Formula

Method for the production of low-carbon, low-silicon, low-nitrogen aluminum-alloyed steel, which includes melting of ferrous intermediate in the converter, preliminary deoxidation in the ladle, limestone additive, processing with argon, deoxidation with metallic manganese and alloying with aluminum in the form of wire, her head alloy. in order to reduce the content of silicon, nitrogen and non-metallic inclusions, to eliminate the variation in the concentrations of aluminum and manganese; at a high degree of their assimilation, ensuring the carbon content, the preliminary deoxidation is carried out by introducing carbon-containing material in an amount of 0.2-0.5 kg / t together with limestone and burned dolomite in a ratio of 0.1: (O, 9-1 , 2): (Oh, 1-0.3), and manganese is reclined after entering the required amount of aluminum.