SU1204640A1 - Metal processing mixture - Google Patents
Metal processing mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1204640A1 SU1204640A1 SU813249748A SU3249748A SU1204640A1 SU 1204640 A1 SU1204640 A1 SU 1204640A1 SU 813249748 A SU813249748 A SU 813249748A SU 3249748 A SU3249748 A SU 3249748A SU 1204640 A1 SU1204640 A1 SU 1204640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- ree
- oxides
- metal processing
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
. I . I
Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс дл обработки чугуна и сталей.This invention relates to ferrous metallurgy and can be used to process iron and steel.
Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет , микролегировани ванадием.The aim of the invention is to improve the quality of the metal through the micro-alloying of vanadium.
Предлагаема смесь имеет следующий состав, мас.%: окислы РЗЭ 45-35, алюминий 25-30, п тиокись ванади 30-35.The proposed mixture has the following composition, wt.%: REE oxides 45-35, aluminum 25-30, vanadium pentoxide 30-35.
При применении смеси данного состава процесс микролегировани осуществл етс за .счет ванади , восстановленного алюминием из п тиокиси ванади . В качестве десульфуратора высту пают редкоземельные элементы (РЗЭ), восстановленные из окислов а в качестве модификатора-РЗЭ, восстановленные из окислов, и асть окислов РЗЭ, побывавша в зоне высоких тем- .ператур (2000°С) . Кроме того, обра- зующиес мелкодисперсные частицы AEj: способствуют дополнительному очищению металла от включений.When using a mixture of this composition, the microalloying process is carried out using vanadium reduced by aluminum from vanadium pentoxide. As a desulfurizer, rare-earth elements (REE), reduced from oxides, and as a modifier-REE, reduced from oxides, and a part of REE oxides, having been in the zone of high temperatures (2000 ° C), act as a modifier. In addition, the formed fine particles AEj: contribute to additional purification of the metal from inclusions.
Окислы РЗЭ и алюминий примен ютс в виде порошка фракций 0,1-0,4 мм и менее. Алюминий играет роль восстановител РЗЭ из окислов, а также вл етс необходимым компонентом дл протекани реакции взаимодействи с активным окислителем, в результате которой выдел етс необходимое количество тепла, требуемое дл вос- станойлени РЗЭ. П тиокись ванади примен етс в виде порошка технической чистоты (72% ) фракций не более 0,4 мм.Oxides of REE and aluminum are used in the form of powder fractions of 0.1-0.4 mm or less. Aluminum plays the role of a REE reducing agent from oxides, and is also a necessary component for the reaction of interaction with an active oxidizing agent, as a result of which the necessary amount of heat required for the reduction of REE is released. Vanadium pentoxide is used in the form of a powder of technical purity (72%) of fractions not more than 0.4 mm.
Нижние и верхние пределы компонентов смеси выбраны из необходимости удовлетворени тепловых усло- ВИЙ протекани реакции восстановлени окислов РЗЭ и достижени достаточного эффекта десульфурации, мо- I дифицировани и микролегировани .The lower and upper limits of the components of the mixture are chosen from the need to satisfy the thermal conditions of the reaction to reduce the REE oxides and to achieve a sufficient effect of desulfurization, modification and microalloying.
При содержании окислов РЗЭ в смеси более 45%, АР 25% и 30% наблюдаетс недостаток ванади дл обеспечени процесса микролегироПрототип Смесь 2When the content of REE oxides in the mixture is more than 45%, AR is 25% and 30%, there is a lack of vanadium to ensure the micro-algae process. Prototype Mixture 2
62,0 94,3 16,5 . 33,0 1,5 64,4 96,8 17,8 34,0 2,862.0 94.3 16.5. 33.0 1.5 64.4 96.8 17.8 34.0 2.8
204640 ;204640;
вани , также недостаток тепла и алюмини дл восстановлени РЗЭ из окислов. При содержании окислов РЗЭ менее 35%, и У.,0 35%There is also a lack of heat and aluminum to reduce rare earth elements from oxides. When the content of REE oxides is less than 35%, and U., 0 35%
5 процесс идет бурно, выход ванади выше допустимого, а РЗЭ весьма низкое .5, the process is rapid, the vanadium yield is above the permissible, and the REE is very low.
Оптимальным составом вл етс , мас.%: окислы РЗЭ 40; А1 27;The optimal composition is in wt.%: REE 40 oxides; A1 27;
10 33.10 33.
В табл. 1 приведены различные составы смеси на основе окислов РЗЭ цериевой группы (RO,), алюмини и .In tab. 1 shows the different compositions of the mixture based on REE oxides of the cerium group (RO,), aluminum and.
15 Дл определени расхода и вли ни смеси на качество металлу при отливке слитков рельсовой стали массой 4,32 т опробовали присадки смесей №№ 2,3,4 в количестве 2,0;15 To determine the flow rate and the effect of the mixture on the quality of the metal, when casting rail steel ingots with a mass of 4.32 tons, they tested additive mixtures Nos. 2.3.4 in an amount of 2.0;
20 2,5; 3,0; 3,5; 4,0,кг/т стали каждой смеси соответственно.20 2.5; 3.0; 3.5; 4.0, kg / t of steel of each mixture, respectively.
Максимальное улучшение свойств наблюдалось при расходе смеси 3 кг/т стали дл всех смесей. The maximum improvement in properties was observed at a mixture consumption of 3 kg / ton of steel for all mixtures.
25 Одновременно сталь обрабатывают смесью следующего составаД: АЕ 21-, МпО 19 (прототип).25 At the same time, the steel is treated with a mixture of the following composition: AE 21-, MpO 19 (prototype).
Результаты испытаний приведены в таблице 2. .The test results are shown in table 2..
30 Из табл. 2 следует, что использование предлагаемой смеси в сравнении с прототипом обеспечивает-во- вышение механических свойств стали. Таблица 130 From tab. 2, it follows that the use of the proposed mixture in comparison with the prototype provides an increase in the mechanical properties of the steel. Table 1
4040
2727
3535
Таблица 2table 2
33
. 4. four
69,2 100,0 64,7 97,069.2 100.0 64.7 97.0
Продолжение табл.2Continuation of table 2
21.338,5 2,521.338.5 2.5
18.433,6 2,2 .18.433.6 2.2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813249748A SU1204640A1 (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Metal processing mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813249748A SU1204640A1 (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Metal processing mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1204640A1 true SU1204640A1 (en) | 1986-01-15 |
Family
ID=20943677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813249748A SU1204640A1 (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Metal processing mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1204640A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-26 SU SU813249748A patent/SU1204640A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 418551, кл. С 22 С 35/00, 1972. Авторское свидетельство СССР 523943,. кл. С 21 С 7/10, 1975. Авторское свидетельство СССР IP 865931, кл. С 21 С 7/064, 1979. ;()(57) СМЕСЬ Щга ОБРАБОТКИ МЕТАЛ- /ЛА, включающа окислы редкоземельных элементов (РЗЭ) , алюминий и окисли- |Тель, отличающа с тем, .что, с целью повьшени качества металла за счет микролегировани ванадием, в качестве окислител смесь содержит п тиокись ванади при сле- .думцем соотношении компонентов, |Мас.%: Окислы РЗЭ 35-45 Алюминий 25-30 П тиокксь ванади 30-35 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1204640A1 (en) | Metal processing mixture | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
JP2673057B2 (en) | Deoxidizer for molten iron and molten steel refining | |
SU1285016A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten metal | |
SU1402621A1 (en) | Method of producing low-carbon low-silicon low-nitrogen aluminium-alloyed steel | |
SU1177035A1 (en) | Exothermal slag-forming composition | |
JP3160124B2 (en) | Deoxidation method of low silicon aluminum killed steel | |
SU1148887A1 (en) | Alloy for deoxidizing and modifying rail steel | |
SU1310435A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU1196407A1 (en) | Casting steel | |
SU1548235A1 (en) | Agent for alloying steel with molybdenum | |
SU924119A1 (en) | Reagent for refining and reducing steel in ladle | |
SU1355633A1 (en) | Mixture for alloying,deoxidation and refining steel | |
SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
JPH01129925A (en) | Method for adding calcium to molten steel | |
SU1076479A1 (en) | Alloy for reducing steel | |
RU1776695C (en) | Solid slag-forming mixture | |
SU1082853A1 (en) | Alloying mixture | |
SU370243A1 (en) | ||
SU1502626A1 (en) | Charge for melting synthetic slag | |
SU1068500A1 (en) | Flux for treating vanadium-containing cast iron | |
KR920006825B1 (en) | Making process for high purity steel | |
SU1266877A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating steel | |
SU1097692A1 (en) | Filtering material | |
SU1694658A1 (en) | Mixture for deoxidizing of steel |