SU1204640A1 - Metal processing mixture - Google Patents

Metal processing mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1204640A1
SU1204640A1 SU813249748A SU3249748A SU1204640A1 SU 1204640 A1 SU1204640 A1 SU 1204640A1 SU 813249748 A SU813249748 A SU 813249748A SU 3249748 A SU3249748 A SU 3249748A SU 1204640 A1 SU1204640 A1 SU 1204640A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
ree
oxides
metal processing
aluminum
Prior art date
Application number
SU813249748A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Никитович Зигало
Кирилл Сергеевич Просвирин
Владимир Михайлович Кимстач
Юрий Александрович Павленко
Мара Ильинична Квичанская
Ирина Анатольевна Сорока
Анатолий Александрович Беляков
Юрий Иванович Гладилин
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU813249748A priority Critical patent/SU1204640A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1204640A1 publication Critical patent/SU1204640A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

. I . I

Изобретение относитс  к черной металлургии и может использоватьс  дл  обработки чугуна и сталей.This invention relates to ferrous metallurgy and can be used to process iron and steel.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества металла за счет , микролегировани  ванадием.The aim of the invention is to improve the quality of the metal through the micro-alloying of vanadium.

Предлагаема  смесь имеет следующий состав, мас.%: окислы РЗЭ 45-35, алюминий 25-30, п тиокись ванади  30-35.The proposed mixture has the following composition, wt.%: REE oxides 45-35, aluminum 25-30, vanadium pentoxide 30-35.

При применении смеси данного состава процесс микролегировани  осуществл етс  за .счет ванади , восстановленного алюминием из п тиокиси ванади  . В качестве десульфуратора высту пают редкоземельные элементы (РЗЭ), восстановленные из окислов а в качестве модификатора-РЗЭ, восстановленные из окислов, и асть окислов РЗЭ, побывавша  в зоне высоких тем- .ператур (2000°С) . Кроме того, обра- зующиес  мелкодисперсные частицы AEj: способствуют дополнительному очищению металла от включений.When using a mixture of this composition, the microalloying process is carried out using vanadium reduced by aluminum from vanadium pentoxide. As a desulfurizer, rare-earth elements (REE), reduced from oxides, and as a modifier-REE, reduced from oxides, and a part of REE oxides, having been in the zone of high temperatures (2000 ° C), act as a modifier. In addition, the formed fine particles AEj: contribute to additional purification of the metal from inclusions.

Окислы РЗЭ и алюминий примен ютс  в виде порошка фракций 0,1-0,4 мм и менее. Алюминий играет роль восстановител  РЗЭ из окислов, а также  вл етс  необходимым компонентом дл  протекани  реакции взаимодействи  с активным окислителем, в результате которой выдел етс  необходимое количество тепла, требуемое дл  вос- станойлени  РЗЭ. П тиокись ванади  примен етс  в виде порошка технической чистоты (72% ) фракций не более 0,4 мм.Oxides of REE and aluminum are used in the form of powder fractions of 0.1-0.4 mm or less. Aluminum plays the role of a REE reducing agent from oxides, and is also a necessary component for the reaction of interaction with an active oxidizing agent, as a result of which the necessary amount of heat required for the reduction of REE is released. Vanadium pentoxide is used in the form of a powder of technical purity (72%) of fractions not more than 0.4 mm.

Нижние и верхние пределы компонентов смеси выбраны из необходимости удовлетворени  тепловых усло- ВИЙ протекани  реакции восстановлени  окислов РЗЭ и достижени  достаточного эффекта десульфурации, мо- I дифицировани  и микролегировани .The lower and upper limits of the components of the mixture are chosen from the need to satisfy the thermal conditions of the reaction to reduce the REE oxides and to achieve a sufficient effect of desulfurization, modification and microalloying.

При содержании окислов РЗЭ в смеси более 45%, АР 25% и 30% наблюдаетс  недостаток ванади  дл  обеспечени  процесса микролегироПрототип Смесь 2When the content of REE oxides in the mixture is more than 45%, AR is 25% and 30%, there is a lack of vanadium to ensure the micro-algae process. Prototype Mixture 2

62,0 94,3 16,5 . 33,0 1,5 64,4 96,8 17,8 34,0 2,862.0 94.3 16.5. 33.0 1.5 64.4 96.8 17.8 34.0 2.8

204640 ;204640;

вани , также недостаток тепла и алюмини  дл  восстановлени  РЗЭ из окислов. При содержании окислов РЗЭ менее 35%, и У.,0 35%There is also a lack of heat and aluminum to reduce rare earth elements from oxides. When the content of REE oxides is less than 35%, and U., 0 35%

5 процесс идет бурно, выход ванади  выше допустимого, а РЗЭ весьма низкое .5, the process is rapid, the vanadium yield is above the permissible, and the REE is very low.

Оптимальным составом  вл етс , мас.%: окислы РЗЭ 40; А1 27;The optimal composition is in wt.%: REE 40 oxides; A1 27;

10 33.10 33.

В табл. 1 приведены различные составы смеси на основе окислов РЗЭ цериевой группы (RO,), алюмини  и .In tab. 1 shows the different compositions of the mixture based on REE oxides of the cerium group (RO,), aluminum and.

15 Дл  определени  расхода и вли ни  смеси на качество металлу при отливке слитков рельсовой стали массой 4,32 т опробовали присадки смесей №№ 2,3,4 в количестве 2,0;15 To determine the flow rate and the effect of the mixture on the quality of the metal, when casting rail steel ingots with a mass of 4.32 tons, they tested additive mixtures Nos. 2.3.4 in an amount of 2.0;

20 2,5; 3,0; 3,5; 4,0,кг/т стали каждой смеси соответственно.20 2.5; 3.0; 3.5; 4.0, kg / t of steel of each mixture, respectively.

Максимальное улучшение свойств наблюдалось при расходе смеси 3 кг/т стали дл  всех смесей. The maximum improvement in properties was observed at a mixture consumption of 3 kg / ton of steel for all mixtures.

25 Одновременно сталь обрабатывают смесью следующего составаД: АЕ 21-, МпО 19 (прототип).25 At the same time, the steel is treated with a mixture of the following composition: AE 21-, MpO 19 (prototype).

Результаты испытаний приведены в таблице 2. .The test results are shown in table 2..

30 Из табл. 2 следует, что использование предлагаемой смеси в сравнении с прототипом обеспечивает-во- вышение механических свойств стали. Таблица 130 From tab. 2, it follows that the use of the proposed mixture in comparison with the prototype provides an increase in the mechanical properties of the steel. Table 1

4040

2727

3535

Таблица 2table 2

33

. 4. four

69,2 100,0 64,7 97,069.2 100.0 64.7 97.0

Продолжение табл.2Continuation of table 2

21.338,5 2,521.338.5 2.5

18.433,6 2,2 .18.433.6 2.2.

Claims (1)

' (5’4) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА, включающая окислы редкоземельных элементов (РЗЭ), алюминий и окислитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металла за счет микролегирования ванадием, в качестве окислителя смесь содержит пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:'(5'4) MIXTURE FOR METAL PROCESSING, including rare earth oxides (REE), aluminum and an oxidizing agent, characterized in that, in order to improve the quality of the metal due to microalloying with vanadium, the mixture contains vanadium pentoxide in the following ratio of components, wt.%:
SU813249748A 1981-02-26 1981-02-26 Metal processing mixture SU1204640A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813249748A SU1204640A1 (en) 1981-02-26 1981-02-26 Metal processing mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813249748A SU1204640A1 (en) 1981-02-26 1981-02-26 Metal processing mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1204640A1 true SU1204640A1 (en) 1986-01-15

Family

ID=20943677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813249748A SU1204640A1 (en) 1981-02-26 1981-02-26 Metal processing mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1204640A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 418551, кл. С 22 С 35/00, 1972. Авторское свидетельство СССР 523943,. кл. С 21 С 7/10, 1975. Авторское свидетельство СССР IP 865931, кл. С 21 С 7/064, 1979. ;()(57) СМЕСЬ Щга ОБРАБОТКИ МЕТАЛ- /ЛА, включающа окислы редкоземельных элементов (РЗЭ) , алюминий и окисли- |Тель, отличающа с тем, .что, с целью повьшени качества металла за счет микролегировани ванадием, в качестве окислител смесь содержит п тиокись ванади при сле- .думцем соотношении компонентов, |Мас.%: Окислы РЗЭ 35-45 Алюминий 25-30 П тиокксь ванади 30-35 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1204640A1 (en) Metal processing mixture
US3865578A (en) Composition for treating steels
JP2673057B2 (en) Deoxidizer for molten iron and molten steel refining
SU1285016A1 (en) Slag-forming mixture for refining molten metal
SU1402621A1 (en) Method of producing low-carbon low-silicon low-nitrogen aluminium-alloyed steel
SU1177035A1 (en) Exothermal slag-forming composition
JP3160124B2 (en) Deoxidation method of low silicon aluminum killed steel
SU1148887A1 (en) Alloy for deoxidizing and modifying rail steel
SU1310435A1 (en) Slag-forming mixture
SU1196407A1 (en) Casting steel
SU1548235A1 (en) Agent for alloying steel with molybdenum
SU924119A1 (en) Reagent for refining and reducing steel in ladle
SU1355633A1 (en) Mixture for alloying,deoxidation and refining steel
SU1167212A1 (en) Refining mixture
JPH01129925A (en) Method for adding calcium to molten steel
SU1076479A1 (en) Alloy for reducing steel
RU1776695C (en) Solid slag-forming mixture
SU1082853A1 (en) Alloying mixture
SU370243A1 (en)
SU1502626A1 (en) Charge for melting synthetic slag
SU1068500A1 (en) Flux for treating vanadium-containing cast iron
KR920006825B1 (en) Making process for high purity steel
SU1266877A1 (en) Mixture for alloying and inoculating steel
SU1097692A1 (en) Filtering material
SU1694658A1 (en) Mixture for deoxidizing of steel