RU1802821C - Method for half-killed steel desoxidation - Google Patents
Method for half-killed steel desoxidationInfo
- Publication number
- RU1802821C RU1802821C SU914953955A SU4953955A RU1802821C RU 1802821 C RU1802821 C RU 1802821C SU 914953955 A SU914953955 A SU 914953955A SU 4953955 A SU4953955 A SU 4953955A RU 1802821 C RU1802821 C RU 1802821C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- oxidizing agent
- silicomanganese
- amount
- carbon content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при раскислении полуспокойной стали. Сущность: способ раскислени включает присадку си- ликомарганца под струю металла в процессе выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш. Одновременно с силикомарганцем в ковш присаживают окислитель, нейтрализующий чрезмерное количество кремни , переход щего в металл. Окислитель присаживают в случа х содержани углерода в металле 0,07% и более. Количество присаживаемого окислител составл ет 0,02...0,04% от массы металла при содержании углерода 0,07%, а при большем содержании углерода в металле расход окислител увеличивают из расчета: на каж- : дые 0,01 % углерода сверх 0,07% расход окислител увеличивают на величину 0,01% от массы металла. В качестве окислител используют сухой конверторный шлам с газоочисток . 1 табл. (Л СThe invention can be used in ferrous metallurgy, in particular in the deoxidation of semi-quiet steel. SUBSTANCE: deoxidation method includes silicomanganese additive under a stream of metal in the process of discharge from a steelmaking unit into a ladle. Simultaneously with silicomanganese, an oxidizing agent is added to the ladle, which neutralizes an excessive amount of silicon, which is converted into metal. The oxidizing agent is seated in the case of a carbon content of 0.07% or more in the metal. The amount of oxidizing agent is 0.02 ... 0.04% of the mass of the metal with a carbon content of 0.07%, and with a higher carbon content in the metal, the oxidizer consumption is increased based on: for every 0.01% carbon in excess 0.07% oxidizer consumption is increased by 0.01% by weight of the metal. Dry oxidizing sludge from gas purification is used as an oxidizing agent. 1 tab. (L C
Description
Изобретение, относитс к области черной металлургии, а именно к производству полуспокойной стали.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of semi-quiet steel.
Целью изобретени вл етс экономи марганецсодержащих ферросплавов и повышение качества полуспокойной стали,The aim of the invention is to save manganese-containing ferroalloys and to improve the quality of semi-quenched steel,
Поставленна цель достигаетс тем, что при содержании в металле 0.07% углерода одновременно с силикомарганцем ввод т нейтрализующую добавку окислител количестве 0,02-0,04% от массы металла, а при содержании углерода свыше 0,07% массу добавки увеличивают на 0,01 % от массы металла на каждые 0,01 % углерода.The goal is achieved in that when the carbon content in the metal is 0.07%, simultaneously with silicomanganese, a neutralizing additive of an oxidizing agent is added in an amount of 0.02-0.04% by weight of the metal, and if the carbon content exceeds 0.07%, the weight of the additive is increased by 0.01 % by weight of metal for every 0.01% carbon.
В качестве окислител используют сухой конвертерный шлам с газоочисток.Dry oxidizing sludge from gas purification is used as an oxidizing agent.
Вводимый в металл дополнительный окислитель реагирует с кремнием силикомарганца и таким образом осуществл етс снижение общего количества кремни . Ограничением конкретной дозы окислител обеспечиваетс окисление определенного количества кремни , а именно превышающего его содержание в металле сверх 0.07%.The additional oxidizing agent introduced into the metal reacts with silicon of silicomanganese and thereby reduces the total amount of silicon. By limiting the specific dose of the oxidizing agent, a certain amount of silicon is oxidized, namely, exceeding its content in the metal in excess of 0.07%.
При количестве раскислител меньше 0,02% от массы металла, а содержание угле- рдда равном 0,07% цель изобретени не достигаетс , т.к. этого количества окислител недостаточно дл св зывани избыточного количества кремни и в металл переходит более 0,07% кремни .When the amount of deoxidizing agent is less than 0.02% by weight of the metal, and the carbon content is 0.07%, the purpose of the invention is not achieved, because this amount of oxidizing agent is not enough to bind the excess amount of silicon and more than 0.07% silicon passes into the metal.
Соответственно при величине содержани окислител более 0,04% массы металла св зываетс большее количество кремни , чем необходимо дл обеспечени его содер00Accordingly, when the amount of oxidizing agent is more than 0.04% of the mass of the metal, more silicon is bound than is necessary to ensure its content.
SS
0000
гоgo
соwith
жани в металле до 0,07% и одновременно происходит окисление марганца, что приводит к снижению степени усвоени марганца .zhans in the metal to 0.07% and at the same time, manganese is oxidized, which leads to a decrease in the degree of assimilation of manganese.
Аналогичным образом цель изобретени не достигаетс при нарушении дозировки окислител при содержании углерода выше 0,07%.Likewise, the object of the invention is not achieved when the dosage of the oxidizing agent is violated when the carbon content is above 0.07%.
Сухой конвертерный шлам с газоочисткой , используемый в качестве окислител , имеет следующий химический состав в % по массе: FeO - 10-15. РегОз - 60-70, СаО - 5-15. МпО - 1-2, МдО - 2-3.Dry converter sludge with gas cleaning, used as an oxidizing agent, has the following chemical composition in% by mass: FeO - 10-15. RegOz - 60-70, CaO - 5-15. MnO - 1-2, MdO - 2-3.
Наличие в шламе большого количества кислорода в виде окислов железа позвол ет выполн ть ему функцию окислител .The presence of a large amount of oxygen in the slurry in the form of iron oxides allows it to fulfill the function of an oxidizing agent.
Такое выполнение целесообразно в случае массового производства полуспокойной стали, т.к. шлам вл етс дешевым и доступным продуктом, накапливающимс при чистке газоочисток.This embodiment is advisable in the case of mass production of semi-quiet steel, because sludge is a cheap and affordable product that accumulates when cleaning gas cleaners.
Предложенные в формуле изобретени соотношени были определено экспериментально и не могут быть рассчитаны теоретически , поскольку пр мо и косвенно завис т одновременно от множества факторов .The ratios proposed in the claims were determined experimentally and cannot be calculated theoretically, since they directly and indirectly depend on many factors at the same time.
Результаты наблюдений в процессе проведени экспериментов сведены в таблицу .The results of observations during the experiment are tabulated.
Как следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислител , введенного в металл, имеет место высока степень усвоени марганца, но при этом содержэние кремни в металле превышает 0,07% и при прокатке вынуждены производить дополнительную обрезь из-за наличи в головной части слитка дефектов усадочного происхождени . С другой стороны , чрезмерное количество дополнительно- то окислител обеспечивает содержание кремни в металле не более 0,07% и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоени марганца, вызыва повышенный расход силикомарганца,As follows from the table, with an insufficient amount of additional oxidizing agent introduced into the metal, there is a high degree of assimilation of manganese, but the silicon content in the metal exceeds 0.07% and, when rolling, are forced to perform additional trimming due to the presence of defects in the head of the ingot shrinkage origin. On the other hand, an excessive amount of an additional oxidizing agent provides a silicon content in the metal of not more than 0.07% and minimal cutting during rolling, but reduces the degree of assimilation of manganese, causing an increased consumption of silicomanganese,
Пример. После продувки в конвертере емкостью 160 т получено 145 т металла со следующим химическим составом:Example. After purging in a converter with a capacity of 160 tons, 145 tons of metal with the following chemical composition were obtained:
C 0,07%.SI 0, Мп 0,08%.C 0.07% .SI 0, Mp 0.08%.
Раскисление металла осуществл ли си- ликомарганцем под струю в процессе выпуска из конвертера в сталеразливочный ковш. Количество введенного силикомэрганца - 1080 кг.The metal was deoxidized using silicomanganese under a stream during the process of discharge from the converter into the steel pouring ladle. The amount of silicomerganese introduced is 1080 kg.
В силикомарганце содержалось 14% кремни и 68% марганца. Одновременно с силикомарганцем вводили дополнительный окислитель (сухой конверторный шлам с газоочисток следующего химсостава в % по массе: FeO - 13, Рв20з - 68, СаО - 14, МпО 1,5. МдО - 2,5, прочие - 1) в количестве 45 кг.Silicomanganese contained 14% silicon and 68% manganese. An additional oxidizing agent was introduced simultaneously with silicomanganese (dry converter sludge from gas purifications of the following chemical composition in% by weight: FeO - 13, Pb20z - 68, CaO - 14, MnO 1.5. MdO - 2.5, others - 1) in the amount of 45 kg .
В процессе разливки металл в изложницах после искрени в течение 35-45 сек застывал с образованием ровной или слегка выпуклой поверхности слитков. Полученные слитки были прокатаны на стане Блуминг- 1200 на заготовку сечением 300x320 и в головной части заготовки вырезано 3,5%During casting, the metal in the molds, after sparking for 35-45 seconds, solidified with the formation of a smooth or slightly convex surface of the ingots. The obtained ingots were rolled at the Blooming-1200 mill for a workpiece with a section of 300x320 and 3.5% were cut in the head of the workpiece
технологической обрези. Дополнительна обрезь не производилась.technological trim. Additional trimming was not performed.
Таким образом, внедрение технологии позвол ет расширить область применени эффективного комплексного раскислител Thus, the introduction of technology allows us to expand the field of application of effective complex deoxidizing agents.
силикомарганца при раскислении полуспокойной стали, за счет кремни снизить удельный расход дорогосто щего марганца и улучшить качество металла.of silicomanganese during the deoxidation of semi-quiet steel, due to silicon, reduce the specific consumption of expensive manganese and improve the quality of the metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953955A RU1802821C (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Method for half-killed steel desoxidation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953955A RU1802821C (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Method for half-killed steel desoxidation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1802821C true RU1802821C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21583773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914953955A RU1802821C (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Method for half-killed steel desoxidation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1802821C (en) |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU914953955A patent/RU1802821C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4741772, кл. С 21 С 7/02, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1224342, кл. С 21 С 5/28, 1983, Кудрин В.А., Парма В. Технологи получени качественной стали. М.: Металлурги , 1984, с. 276. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1802821C (en) | Method for half-killed steel desoxidation | |
CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
SU1402621A1 (en) | Method of producing low-carbon low-silicon low-nitrogen aluminium-alloyed steel | |
RU2156307C1 (en) | Process of out-of-furnace treatment of electrical sheet steel | |
JP2976855B2 (en) | Method of deoxidizing molten steel | |
RU2058994C1 (en) | Method of making semikilled steel, microalloyed by vanadium | |
JP3160124B2 (en) | Deoxidation method of low silicon aluminum killed steel | |
JPH08325627A (en) | Production of grain-oriented silicon steel sheet | |
SU1560561A1 (en) | Method of steel melting in converter with combined blowing | |
SU1696105A1 (en) | Mixture used in tapping rimming and semikilled steel | |
SU1049551A1 (en) | Method for smelting steel in converter | |
RU2044060C1 (en) | Method for making vanadium-containing rail steel | |
RU1790611C (en) | Method of producing unalloyed semi-killed electrical steel | |
RU1753705C (en) | Process for deoxidizing and microalloying of converter and open-hearth steel | |
SU1719435A1 (en) | Method of making steel in converter | |
RU1786109C (en) | Process for producing titanium steel | |
SU446554A1 (en) | Method for the production of ageless mild electrical steel | |
RU2000349C1 (en) | Composition for steel alloying | |
RU2064509C1 (en) | Method of deoxidizing and alloying vanadium-containing steel | |
RU2000336C1 (en) | Method of treating molten steel | |
SU1089145A1 (en) | Slag-forming mix for steel casting | |
SU1148887A1 (en) | Alloy for deoxidizing and modifying rail steel | |
SU551372A1 (en) | The method of steelmaking in the open-hearth furnace | |
SU818731A1 (en) | Method of deoxidizing steel | |
SU1279741A1 (en) | Method of casting unkilled steel |