RU2058994C1

RU2058994C1 - Method of making semikilled steel, microalloyed by vanadium

Info

Publication number: RU2058994C1
Application number: RU94031233A
Authority: RU
Inventors: Э.В. Криночкин; В.В. Петренев; А.А. Киричков; А.В. Чернушевич; В.Н. Жириков; В.Я. Литовский; Ю.С. Комратов; А.И. Беловодченко; М.И. Куклинский; В.С. Ляпцев; Б.Н. Гоголев; С.Ф. Одиноков; М.А. Стамбульчик; В.В. Зорихин; А.В. Ашихин; В.А. Осокин
Original assignee: АОЗТ "Пульсар"
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-04-27
Also published as: RU94031233A

Abstract

FIELD: in metallurgy, namely for producing semikilled microalloyed steel in different type steel melting aggregates, including oxygen converters. SUBSTANCE: method of making semikilled steel, microalloyed by vanadium comprises steps of blowing a melt metal in a converter by oxygen, heating it before discharging to a ladle up to a temperature, being by 5-20 C higher, than a predetermined one; adding to the metal melt upon process of it discharging to the ladle reducing agents, alloying additives, a vanadium containing material with simultaneous blowing of it in the ladle by an inert gas; adding as the vanadium containing material a vanadium slag with total content of calcium and magnesium oxides, being no less, than 12 mass %, and with total content of ferrum, being no more, than 22 mass %; introducing the reducing agents to the ladle in quantity, being necessary for producing a content of silicium in the melt metal, equal to (0.06-0.09)mass %; adding the vanadium slag, after all reducing agents and alloying additives had been added, in quantity, providing a content of silicium in the ready steel, equal to (0.03-0.05)mass %. EFFECT: enhanced properties of steel, being produced. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при производстве микролегированной полуспокойной стали в различных сталеплавильных агрегатах, в том числе и в кислородных конвертерах. The invention relates to metallurgy and can be used in the production of microalloy semi-quiet steel in various steelmaking units, including oxygen converters.

Известен способ выплавки стали, микролегированной ванадием, с использованием ванадиевого конвертерного шлака в качестве ванадийсодержащей добавки [1]
Способ включает продувку чугуна в кислородном конвертере, нагрев металла до 1645-1660^оС, выпуск металла, присадку в ковш во время выпуска ванадиевого конвертерного шлака, алюминия в количестве до 1 кг/т, силикомарганца, ферросилиция, силикокальция, продувку металла аргоном. Способ позволяет получить сталь с содержанием ванадия от 0,02 до 0,08 мас.A known method of smelting steel, microalloyed with vanadium, using vanadium converter slag as a vanadium-containing additive [1]
The method comprises blowing oxygen furnace pig iron, heating the metal up to 1645-1660 ^{° C,} metal release additive into the ladle during tapping vanadium converter slag, aluminum in an amount of 1 kg / t, silicomanganese, ferrosilicon, silicocalcium, purge with argon metal. The method allows to obtain steel with a vanadium content of from 0.02 to 0.08 wt.

Недостатком известного способа является повышенный расход раскислителя (алюминия), что не позволяет получить полуспокойную сталь. The disadvantage of this method is the increased consumption of deoxidizer (aluminum), which does not allow to obtain semi-quiet steel.

Известен способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере [2] включающий продувку ванадийсодержащего чугуна в конвертере до содержания углерода на 0,05-0,10% и температуры на 5-20^оС выше заданных перед выпуском плавки, присадку раскислителей в ванну и продувку топливно-кислородным факелом. Способ позволяет получать ванадийсодержащую сталь при уменьшенном расходе ванадия для легирования.Known is a method of smelting steel in converter vanadium [2] comprising purging vanadium-iron in a converter to a carbon content of 0.05-0.10% and at a temperature 5-20 ° C above ^the set before release melting additive reductants in the bath and purging fuel oxygen torch. The method allows to obtain vanadium-containing steel with a reduced consumption of vanadium for alloying.

Недостатком известного способа является повышенный расход раскислителей, связанный с дополнительным угаром при их введении в ванну на шлак. Кроме того способ предусматривает использование только ванадиевого чугуна, что сужает объем его применения. Операции присадки раскислителей в ванну и продувки топливно-кислородным факелом, проводимые дополнительно, увеличивают продолжительность плавки и снижают производительность конвертера. The disadvantage of this method is the increased consumption of deoxidizers associated with additional waste when they are introduced into the bath on the slag. In addition, the method involves the use of only vanadium cast iron, which narrows the scope of its application. The operations of adding deoxidizing agents to the bath and purging with the fuel-oxygen torch, carried out additionally, increase the melting time and reduce the productivity of the converter.

Наиболее близким к предложенному является способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали, включающий продувку кислородом в конвертере расплава металла, его нагрев перед выпуском в ковш до температуры на 5-20^оС выше заданной, присадку в расплав металла по ходу его выпуска в ковш раскислителей (алюминия, кремнийсодержащих сплавов, ферросилиция, силико- и ферромарганца), легирование марганцем и ванадием за счет присадки ферросплавов в ковш с одновременной продувкой расплава в ковше инертным газом [3] Способ позволяет получать полуспокойную сталь, содержащую кремний, марганец и ванадий.The closest to the invention is a process for producing vanadium microalloyed balanced steel comprising blowing oxygen in a converter of the metal melt before releasing its heat into the ladle to a temperature 5-20 ° ^C above the set, the additive into the molten metal in the course of its release reductants bucket (aluminum , silicon-containing alloys, ferrosilicon, silico- and ferromanganese), alloying with manganese and vanadium due to the addition of ferroalloys to the ladle while blowing the melt in the ladle with inert gas [3] The method allows to obtain Semi-quiet steel containing silicon, manganese and vanadium.

Недостатком способа-прототипа являются низкие механические свойства получаемой стали (предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение). Кроме того, применение феррованадия в качестве ванадийсодержащего материала приводит к низкому суммарному показателю использования ванадия при его получении и введении в сталь. The disadvantage of the prototype method is the low mechanical properties of the resulting steel (yield strength, tensile strength, elongation). In addition, the use of ferrovanadium as a vanadium-containing material leads to a low total rate of use of vanadium in its preparation and introduction into steel.

Цель изобретения повышение механических свойств полуспокойной микролегированной ванадием стали и повышение суммарного показателя использования ванадия при производстве технической пятиокиси ванадия, феррованадия и легировании полуспокойной стали без увеличения расхода раскислителей. The purpose of the invention is the increase in the mechanical properties of semi-quiet microalloyed vanadium steel and an increase in the total utilization of vanadium in the production of technical vanadium pentoxide, ferrovanadium and alloying of semi-quiet steel without increasing the consumption of deoxidizing agents.

Цель достигается тем, что в известном способе получения микролегированной ванадием полуспокойной стали, включающем продувку кислородом в конвертере расплава металла, его нагрев перед выпуском в ковш до температуры на 5-20^оС выше заданной, присадку в расплав металла по ходу его выпуска в ковш раскислителей, легирующих добавок, ванадийсодержащего материала с одновременной продувкой расплава в ковше инертным газом, в качестве ванадийсодержащего материала присаживают ванадиевый шлак с суммарным содержанием в нем оксидов кальция и магния не менее 12 мас. и общего содержания железа не более 22 мас. при этом раскислители вводят в ковш в количестве, необходимом для получения содержания кремния в расплаве металла 0,06-0,09 мас. а ванадиевый шлак присаживают после введения всех раскислителей и легирующих добавок в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03-0,05 мас.The object is achieved in that, in a process for producing vanadium microalloyed balanced steel comprising blowing oxygen in a converter of the metal melt before releasing its heat into the ladle to a temperature 5-20 ° ^C above the set, the additive into the molten metal in the course of its release in the ladle reductants of alloying additives, vanadium-containing material with simultaneous purge of the melt in the ladle with inert gas, vanadium slag with a total content of calcium and magnesium oxides is added as a vanadium-containing material ie less than 12 wt. and the total iron content of not more than 22 wt. while deoxidants are introduced into the bucket in an amount necessary to obtain a silicon content in the molten metal of 0.06-0.09 wt. and vanadium slag is seated after the introduction of all deoxidizing agents and alloying additives in an amount that ensures the silicon content in the finished steel is 0.03-0.05 wt.

Повышение механических свойств полуспокойной стали (предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения) достигается за счет того, что при взаимодействии введенного легкоплавкого ванадиевого шлака с металлом в условиях, близких к равновесным (при продувке металла инертным газом), происходит перераспределение компонентов, содержащихся в металле (углерод, марганец, кремний, алюминий) и в шлаке (ванадий, титан). В результате устанавливается такое соотношение этих компонентов в металле, которое обеспечивает повышение механических свойств микролегированной стали. An increase in the mechanical properties of semi-quiet steel (yield strength, temporary tensile strength, relative elongation) is achieved due to the fact that, when the introduced fusible vanadium slag interacts with the metal under conditions close to equilibrium (when the metal is flushed with an inert gas), the components contained in metal (carbon, manganese, silicon, aluminum) and in slag (vanadium, titanium). As a result, a ratio of these components in the metal is established that provides an increase in the mechanical properties of microalloyed steel.

Повышение суммарного показателя использования ванадия при переработке ванадийсодержащего сырья в феррованадий и введении его в сталь, без увеличения расхода раскислителей, достигается за счет замены феррованадия легкоплавким ванадиевым шлаком с температурой начала плавления 1100-1300^оС, перегрева металла перед выпуском из сталеплавильного агрегата на 5-20^оС по сравнению с требуемой температурой и введением шлака в ковш после присадки всех раскислителей и легирующих добавок в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03-0,05 мас. Суммарный показатель использования ванадия при переработке ванадийсодержащего конвертерного шлака в техническую пятиокись ванадия с получением из нее феррованадия, вводимого в сталь, составляет около 50% из-за потерь ванадия на всех этапах переработки. Замена феррованадия легкоплавким ванадиевым шлаком делает ненужной такую переработку и устраняет вызванные ею потери ванадия, что повышает показатель использования ванадия до 65-70% При этом расход раскислителей (кремнийсодержащих сплавов и алюминия) не увеличивается по сравнению с прототипом.Increasing the total score in the processing using vanadium in vanadium-containing raw ferrovanadium and its introduction to the steel, without increasing the flow rate of reductants, it is achieved by replacing the fusible ferrovanadium from vanadium slag melting onset temperature of 1100-1300 ^{° C,} overheating of the metal before the release of the steelmaking unit at 5- ²⁰ ° C compared to the desired temperature and the introduction of the slag into the ladle after all additives deoxidizing and alloying additives in an amount providing a silicon content in the finished hundred and 0.03-0.05 wt. The total indicator of the use of vanadium in the processing of vanadium-containing converter slag into technical vanadium pentoxide to produce ferrovanadium introduced into steel is about 50% due to vanadium losses at all stages of processing. Replacing ferrovanadium with fusible vanadium slag makes such processing unnecessary and eliminates the loss of vanadium caused by it, which increases the utilization rate of vanadium up to 65-70%. Moreover, the consumption of deoxidizers (silicon-containing alloys and aluminum) does not increase compared to the prototype.

Содержание кремния в металле в пределах 0,06-0,09 мас. до введения в ковш ванадиевого шлака обеспечивает получение полуспокойного металла необходимого качества. Уменьшение концентрации кремния ниже 0,06 мас. приводит к снижению показателя использования ванадия. Повышение концентрации кремния более 0,09 мас. вызывает увеличение брака металла при прокатке по расслою. The silicon content in the metal in the range of 0.06-0.09 wt. prior to the introduction of vanadium slag into the ladle, it provides semi-quiet metal of the required quality. The decrease in the concentration of silicon below 0.06 wt. leads to a decrease in vanadium use. An increase in silicon concentration of more than 0.09 wt. causes an increase in metal rejection during rolling along the bundle.

Количество легкоплавкого ванадиевого шлака, вводимого в ковш, зависит от содержания в нем оксидов железа, ванадия и титана, а также от концентрации кремния и углерода в металле. Это количество определяется опытным путем, исходя из необходимости получения конечного содержания кремния в стали 0,03-0,05 мас. При содержании более 0,05 мас. кремния происходит увеличение брака металла при прокатке по расслою. Уменьшение содержания кремния в стали ниже 0,03 мас. приводит к увеличению брака металла при прокатке по поверхностным дефектам. The amount of fusible vanadium slag introduced into the ladle depends on the content of iron, vanadium and titanium oxides in it, as well as on the concentration of silicon and carbon in the metal. This amount is determined empirically, based on the need to obtain a final silicon content in steel of 0.03-0.05 wt. When the content is more than 0.05 wt. silicon, there is an increase in metal rejection during rolling along the bundle. The decrease in the silicon content in steel below 0.03 wt. leads to an increase in scrap metal when rolling on surface defects.

Необходимая легкоплавкость ванадиевого шлака (температура начала плавления 1100-1300^оС) обеспечивается его составом, т.е. ограничением суммарного содержания оксидов кальция и магния (не менее 12 мас.) и общего содержания железа (не более 22 мас.). Такой состав легкоплавкого ванадиевого шлака может быть получен при деванадации ванадиевого чугуна в кислородном конвертере путем уменьшения количества присаживаемой прокатной окалины и дополнительного введения материалов, содержащих оксиды кальция и магния.The necessary fusibility of vanadium slag (the melting onset temperature is 1100-1300 ^о С) is ensured by its composition, i.e. limiting the total content of calcium and magnesium oxides (not less than 12 wt.) and the total iron content (not more than 22 wt.). Such a composition of fusible vanadium slag can be obtained by devancing vanadium cast iron in an oxygen converter by reducing the amount of mill scale to be adhered and additionally introducing materials containing calcium and magnesium oxides.

Необходимость нагрева металла перед выпуском на 5-20^оС выше заданной объясняется двумя причинами: во-первых, дополнительным расходом тепла на нагрев ванадиевого шлака и требованием иметь перед разливкой температуру металла 1540-1560^оС; во-вторых, стремлением обеспечить высокие скорость и полноту перехода ванадия в металл. Введение шлака в ковш после присадки раскислителей обеспечивает высокую степень их усвоения. Угар раскислителей и легирующих элементов при введении их в ковш в значительной мере обусловлен взаимодействием со шлаком, попадающим в ковш из сталеплавильного агрегата. Этот шлак сливают в ковш для снижения теплопотерь во время выпуска. Замена шлака из сталеплавильного агрегата лекоплавким ванадиевым шлаком позволяет обеспечить микролегирование металла ванадием без увеличения расхода раскислителей.The need for heating of the metal before release at 5-20 ° C above ^the predetermined two reasons: firstly, the additional expense of heat for heating vanadium slag and requirement have before casting metal temperature 1540-1560 ° ^C; secondly, the desire to ensure high speed and completeness of the transition of vanadium to metal. The introduction of slag into the ladle after the addition of deoxidants provides a high degree of assimilation. The burnout of deoxidizers and alloying elements when they are introduced into the ladle is largely due to interaction with slag entering the ladle from the steelmaking unit. This slag is poured into a ladle to reduce heat loss during the release. Replacing slag from a steelmaking unit with a fusible vanadium slag allows microalloying of metal with vanadium without increasing the consumption of deoxidizing agents.

Заявляемый способ отличается от известного тем, что раскислители вводят в металл из расчета получения в расплаве металла содержания кремния 0,06-0,09 мас. в качестве ванадийсодержащей добавки используют легкоплавкий ванадийсодержащий шлак, который вводят на последней стадии раскисления и микролегирования стали в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03-0,05 мас. The inventive method differs from the known one in that deoxidizers are introduced into the metal based on the preparation of a silicon content of 0.06-0.09 wt.% In the metal melt. as a vanadium-containing additive, low-melting vanadium-containing slag is used, which is introduced at the last stage of steel deoxidation and microalloying in an amount providing a silicon content of 0.03-0.05 wt.% in the finished steel.

Анализ известных технических решений показывает, что известно использование ванадиевого конвертерного шлака взамен ванадийсодержащих сплавов для получения микролегированной стали. Для получения необходимой степени усвоения ванадия (более 60%) из этого шлака, имеющего температуру плавления выше 1450^оС, его вводят в ковш до окончания присадки раскислителей и увеличивают расход раскислителей. Повышенный расход раскислителей, нестабильность их усвоения и уровня раскисленности металла не позволяют использовать ванадиевый конвертерный шлак для получения полуспокойной стали. Повышенным расходом раскислителей характеризуются известные способы получения ванадийсодержащей стали, предусматривающие ввод раскислителей в сталеплавильный агрегат на ванадиевый шлак различного состава (или совместно с ним). Известно, что угар раскислителей при введении их в ванну сталеплавильного агрегата составляет около 45% против 20-25% при вводе их в ковш во время выпуска.Analysis of known technical solutions shows that it is known to use vanadium converter slag instead of vanadium-containing alloys to produce microalloyed steel. To obtain the necessary degree of digestion of vanadium (over 60%) of this slag having a melting point above 1450 ^{° C,} it is introduced into the ladle before closure deoxidizing additives and increase the flow rate of reductants. The increased consumption of deoxidizers, the instability of their assimilation and the level of deoxidation of the metal do not allow the use of vanadium converter slag to produce semi-quiet steel. The increased consumption of deoxidizers is characterized by known methods for producing vanadium-containing steel, involving the introduction of deoxidants into the steelmaking unit on vanadium slag of various compositions (or together with it). It is known that the loss of deoxidizers when they are introduced into the bath of the steelmaking unit is about 45% versus 20-25% when they are introduced into the ladle at the time of release.

Проведенный сопоставительный анализ известных технических решений и заявляемого способа показал, что известные технические решения не позволяют повысить механические свойства полуспокойной микролегированной ванадием стали при одновременном повышении показателя использования ванадия без увеличения расхода раскислителей. A comparative analysis of the known technical solutions and the proposed method showed that the known technical solutions do not allow to increase the mechanical properties of semi-quiet microalloyed vanadium steel while increasing the utilization of vanadium without increasing the consumption of deoxidizing agents.

П р и м е р. Чугун продували кислородом сверху в конвертере садкой 165 т. Заданная температура перед выпуском (по прототипу) 1590-1605^оС. Во время выпуска металл в ковше продували аргоном через пористую вставку в днище и осуществляли следующие присадки: ферросилиций марки ФС 45 2,5 кг/т; ферромарганец ФМн 75 14,5 кг/т; алюминий АВ 92 0,070 кг/т.PRI me R. Iron was purged with oxygen in the converter from above 165 tons SADC setpoint temperature prior to release (the prototype) 1590-1605 ^° C during tapping into the ladle was purged with argon through a porous insert in the bottom and performed the following additives:. Ferrosilicon marks FS 45 2.5 kg / t; ferromanganese FMN 75 14.5 kg / t; aluminum AB 92 0.070 kg / t.

После этих присадок в ковш вводили леглоплавкий (температура начала плавления 1120^оС) ванадиевый шлак следующего состава, мас. V₂O₅ 11,0; TiO₂ 6,2; SiO₂ 16,8; CaO 30,8; MgO 4,2; Fe_общ 21; Cr₂O₃. Al₂O₃ и MnO остальное. Масса присаживаемого шлака 8,5-9,5 кг/т стали. Время выпуска и продувки аргоном 4 мин. Температура металла перед выпуском приведена в таблице. По описанной технологии было проведено 3 плавки (N 1, 2 и 3 в таблице). Одна плавка (N 4) отличалась повышенным расходом ферросилиция (2,9 кг/т), другая (N 5) пониженным (1,5 кг/т), одна плавка проведена по способу-прототипу (N 6) с расходом ферросилиция 2,5 кг/т стали, и алюминия 0,08 кг/т стали. В плавке N 4 из-за повышенного содержания кремния в металле перед присадкой ванадиевого шлака и в готовой стали наблюдался повышенный брак по расслою при прокатке 1,20% против 0,73% в плавках N 1, 2, 3. Снижение содержания кремния в металле (плавка 5) перед присадкой ванадиевого шлака до 0,05 мас. (вместо допустимого 0,06 мас. по заявляемому способу) привело к снижению степени усвоения ванадия с 70,7 (плавки 1, 2, 3) до 53,1% (плавка 5). В плавке 6 (по способу-прототипу) усвоение ванадия из феррованадия составило 77% С учетом этого суммарный показатель усвоения ванадия при получении пятиокиси ванадия, феррованадия и введении последнего в металл составляет 51% Титан, содержащийся в металле плавок, проведенных по заявляемому способу, оказывает положительное влияние на повышение механических свойств стали.After these additives injected into the ladle legloplavky (initial melting point of 1120 ^C) vanadium slag of the following composition, wt. V ₂ O ₅ 11.0; TiO ₂ 6.2; SiO ₂ 16.8; CaO 30.8; MgO 4.2; Fe _total 21; Cr ₂ O ₃ . Al ₂ O ₃ and MnO the rest. The weight of the slag is 8.5-9.5 kg / t of steel. Argon discharge and purge time 4 min. The metal temperature before release is shown in the table. According to the described technology, 3 swimming trunks were carried out (N 1, 2 and 3 in the table). One heat (N 4) was characterized by an increased consumption of ferrosilicon (2.9 kg / t), another (N 5) lowered (1.5 kg / t), one heat was carried out according to the prototype method (N 6) with a consumption of ferrosilicon 2, 5 kg / t of steel, and aluminum 0.08 kg / t of steel. In smelting No. 4, due to the increased silicon content in the metal before the addition of vanadium slag and in the finished steel, there was an increased rejection by separation during rolling of 1.20% versus 0.73% in melts N 1, 2, 3. A decrease in the silicon content in the metal (heat 5) before the addition of vanadium slag to 0.05 wt. (instead of the permissible 0.06 wt. by the present method) led to a decrease in the degree of assimilation of vanadium from 70.7 (swimming trunks 1, 2, 3) to 53.1% (swimming 5). In smelting 6 (according to the prototype method), the absorption of vanadium from ferrovanadium was 77%. With this in mind, the total rate of absorption of vanadium upon receipt of vanadium pentoxide, ferrovanadium and the introduction of the latter into the metal is 51%. Titanium contained in the metal of the swimming trunks carried out according to the claimed method has a positive effect on improving the mechanical properties of steel.

Металл плавок, проведенных по заявленному способу (NN 1, 2, 3), обладает более высокими механическими свойствами, чем металл плавки, проведенной по способу-прототипу (N 6): σ_в 519-540 МПа против 492 МПа; σ_т 389-441 МПа против 343 МПа; δ 25-33% против 22% Повышение свойств достигнуто без увеличения расхода раскислителей (ферросилиция и алюминия).The metal melts carried out according to the claimed method (NN 1, 2, 3) has higher mechanical properties than the metal melts carried out according to the prototype method (N 6): σ _at 519-540 MPa versus 492 MPa; σ _t 389-441 MPa versus 343 MPa; δ 25-33% versus 22% The increase in properties was achieved without increasing the consumption of deoxidizers (ferrosilicon and aluminum).

Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество ванадия, попадающего в окружающую среду с продуктами металлургической переработки, и улучшить экологическую обстановку вокруг предприятий, осуществляющих эту переработку. The proposed method allows to reduce the amount of vanadium that enters the environment with products of metallurgical processing, and to improve the environmental situation around the enterprises engaged in this processing.

Использование заявляемого способа позволит снизить затраты на производство стали, а также уменьшить ее расход при использовании в качестве конструкционного материала за счет повышения прочностных свойств. Using the proposed method will reduce the cost of steel production, as well as reduce its consumption when used as a structural material by increasing the strength properties.

Предлагаемый способ может быть использован для производства полуспокойной стали, легированной помимо ванадия и марганца другими элементами, в том числе азотом, вводимым, например, путем присадки карбамида. The proposed method can be used to produce semi-quiet steel alloyed in addition to vanadium and manganese with other elements, including nitrogen, introduced, for example, by the addition of urea.

Claims

METHOD FOR PRODUCING MICRO-ALLOYED VANADIUM SEMI-QUIET STEEL, including oxygen purging in a metal melt converter, its heating before being released into the ladle to a temperature of 5 20 ^o C higher than specified, an additive in the metal melt during its release into the ladle of deoxidizing agents, alloying additives, vanadium-containing material blowing the melt in the bucket with an inert gas, characterized in that vanadium slag with a total content of calcium and magnesium oxides of at least 12 wt.% is added as a vanadium-containing material. and the total iron content of not more than 22% while deoxidizers are introduced into the bucket in an amount necessary to obtain a silicon content in the molten metal of 0.06 0.09 wt. and vanadium slag is planted after the introduction of all deoxidizing agents and alloying additives in an amount that ensures the silicon content in the finished steel is 0.03 0.05 wt.