SU462704A2 - Method for manufacturing optical parts - Google Patents

Method for manufacturing optical parts

Info

Publication number
SU462704A2
SU462704A2 SU1787105A SU1787105A SU462704A2 SU 462704 A2 SU462704 A2 SU 462704A2 SU 1787105 A SU1787105 A SU 1787105A SU 1787105 A SU1787105 A SU 1787105A SU 462704 A2 SU462704 A2 SU 462704A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
optical parts
manufacturing optical
toroidal
grinder
slider
Prior art date
Application number
SU1787105A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ахат Зайдумович Хабиров
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4671 filed Critical Предприятие П/Я Г-4671
Priority to SU1787105A priority Critical patent/SU462704A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU462704A2 publication Critical patent/SU462704A2/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  оптических деталей с асферическими поверхност ми, преимущественно тороидальными .This invention relates to a technology for the manufacture of optical components with aspherical surfaces, preferably toroidal.

По основному авт. св. № 221530 известен способ изготовлени  оптических деталей с круговыми асферическими поверхност ми, при котором обработку ведут последовательно двум  инструментами по двум взаимно-перпендикул рным направлени м, соответствующим меридианальной и саггитальной плоскост м детали.According to the main author. St. No. 221530 discloses a method for manufacturing optical parts with circular aspherical surfaces, in which the treatment is carried out in succession with two tools in two mutually perpendicular directions corresponding to the meridional and sagittal planes of the part.

Однако такой способ не обеспечивает изготовление деталей с высокой точностью формы.However, this method does not provide for the manufacture of parts with high accuracy of shape.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что предварительно отшлифованную поверхность детали подвергают доводке инструментом , выполненным с меридианальным и саггитальным радиусами, равными соответствующим радиусам детали.The proposed method differs from the known one in that the pre-polished surface of the part is subjected to fine-tuning with a tool made with meridional and saggital radii equal to the corresponding radii of the part.

Этим достигаетс  повышение точности изготовлени  деталей.This achieves an increase in the accuracy of manufacturing parts.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.

Тороидальный, например латунный шлифовальник 1, имеющий меридианальный радиус R и саггитальный радиус Rz, устанавливают на ползуне 2 и закрепл ют после юстировки положени  меридианальной плоскости параллельно направлению возвратно-поступательных движений ползуна.A toroidal, for example, a brass grinder 1 having a meridional radius R and a sagittal radius Rz, is mounted on a slider 2 and fixed after adjusting the position of the meridional plane parallel to the direction of the reciprocating movements of the slider.

Заготовку 3, на которой предварительно сформирована тороидальна  поверхность, закрепл ют любым известным способом на наклеечнике 4, ориентиру  плоскость ее меридианального сечени  параллельно меридиана.чьному сечению шлифовальника.The workpiece 3, on which a toroidal surface is pre-formed, is fixed by any adhesive method 4 on the adhesive plate 4, orienting the plane of its meridian section parallel to the meridian. The grinding machine section.

Затем тороидальному шлифовальнику сообщают возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма 5 посредством ползуна 6.Then, the toroidal grinder is reported to be reciprocated from the crank mechanism 5 by means of a slider 6.

Аналогичное движение в плоскости, перпендикул рной направлению движени  шлифовальника , сообщают заготовке от кривошипношатунного механизма 7 посредством ползунаSimilar movement in a plane perpendicular to the direction of movement of the grinder is reported to the workpiece from the crank mechanism 7 via a slider

8, причем необходимое количество степеней свободы заготовки относительно притира обеспечивают креплением наклеечника к ползуну через механизм подвески 9. Амплитуду возвратно-поступательных движений как заготовки , так и шлифовальника устанавливают в зависимости от крутизны требуемой тороидальной поверхности.8, moreover, the required number of degrees of freedom of the workpiece relative to the priter is provided by fastening the adhesive to the slider through the suspension mechanism 9. The amplitude of the reciprocating movements of both the workpiece and the grinder is set depending on the steepness of the required toroidal surface.

Габаритные размеры тороидального шлифовальника увеличивают по сравнению с размерами обрабатываемой заготовки на величину фальтборта.The overall dimensions of the toroidal grinder increase in comparison with the dimensions of the workpiece being processed by the value of the falseboard.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  оптических деталей по авт. св. № 221530, отличающийс  тем,A method of manufacturing optical parts according to ed. St. No. 221530, characterized in that

что, с целью повышени  точности изготовлени  деталей, предварительно отшлифованную тороидальную поверхность подвергают доводке тороидальным инструментом, выполненным с меридианальным. и саггитальным радиусами , равными соответствуюш,им радиусам детали .that, in order to increase the accuracy of parts manufacturing, the pre-polished toroidal surface is subjected to fine-tuning with a toroidal instrument made with a meridianal. and a sagittal radius equal to the corresponding radii of the part.

SU1787105A 1972-05-16 1972-05-16 Method for manufacturing optical parts SU462704A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1787105A SU462704A2 (en) 1972-05-16 1972-05-16 Method for manufacturing optical parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1787105A SU462704A2 (en) 1972-05-16 1972-05-16 Method for manufacturing optical parts

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU221530 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU462704A2 true SU462704A2 (en) 1975-03-05

Family

ID=20514935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1787105A SU462704A2 (en) 1972-05-16 1972-05-16 Method for manufacturing optical parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU462704A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598785A (en) * 2015-10-14 2016-05-25 中国人民解放军国防科学技术大学 Combined random vibration small-bore polishing device
CN111230628A (en) * 2020-02-26 2020-06-05 富丽慧 Crank connecting rod end face grinding device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598785A (en) * 2015-10-14 2016-05-25 中国人民解放军国防科学技术大学 Combined random vibration small-bore polishing device
CN111230628A (en) * 2020-02-26 2020-06-05 富丽慧 Crank connecting rod end face grinding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1058105A (en) The optical goods surface is carried out the method for copying with the photoetching effect of excimer laser
GB1512652A (en) Single-element optical lens
AU587840B2 (en) Method for manufacturing a spectacle-glass for myopes
SU462704A2 (en) Method for manufacturing optical parts
FR2294990A1 (en) Multifocal length lenses - combining high and low refractive index layers and grinding through the interface
US3998531A (en) Method of making protective optical components
US1486340A (en) Method of making gears
CN106425751B (en) Grinding and polishing executing agency for hyperbolic mirror machining tool
US20220179389A1 (en) Method for numerical control milling, forming and polishing of large-diameter aspheric lens
US2915856A (en) Machine for grinding an optical surface in a piece of refractive material
US3405995A (en) Preformed blank for multifocal lens
SU528181A1 (en) The method of processing aspherical surfaces
SU439379A1 (en) Method of making cylindrical lenses
SU545449A1 (en) Device for making bifocal spectacle lenses
US4290237A (en) Fixture for use in forming cylindrical surfaces of accurate dimension
US1467307A (en) Lens-blocking mechanism
SU542626A1 (en) The method of processing aspherical surfaces of parts
USRE15007E (en) Arthur
RU2680328C2 (en) Method of forming toric surfaces of optical parts
SU785022A1 (en) Method of machining curvilinear surfaces
SU117920A1 (en) The method of processing the spherical surfaces of bodies of rotation
SU781040A1 (en) Tool for grinding spheric surfaces
SU944890A1 (en) Method of finishing screws
SU541649A2 (en) Machine for processing holes in watch and instrument stones
EP0278638B1 (en) Improved lens