RU2680328C2 - Method of forming toric surfaces of optical parts - Google Patents
Method of forming toric surfaces of optical parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680328C2 RU2680328C2 RU2017113344A RU2017113344A RU2680328C2 RU 2680328 C2 RU2680328 C2 RU 2680328C2 RU 2017113344 A RU2017113344 A RU 2017113344A RU 2017113344 A RU2017113344 A RU 2017113344A RU 2680328 C2 RU2680328 C2 RU 2680328C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- toric
- tool
- workpiece
- axis
- meridional
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии обработки оптических деталей и может быть использовано для формообразования торических поверхностей преимущественно крупногабаритных оптических деталей.The invention relates to the field of processing technology of optical parts and can be used for shaping toric surfaces of predominantly large optical parts.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение точности и производительности процесса формообразования торических поверхностей крупногабаритных оптических деталей, преимущественно высокоточных астрономических зеркал малым инструментом при автоматизированном управлении процессом формообразования.The technical result of the proposed method is to increase the accuracy and productivity of the process of shaping toric surfaces of large-sized optical parts, mainly high-precision astronomical mirrors, with a small tool with automated control of the shaping process.
Торические поверхности наряду с цилиндрическими образуют особую группу поверхностей, в которых кривизна в их главных сечениях, содержащих оптическую ось, различна, хотя и постоянна.Toric surfaces, along with cylindrical ones, form a special group of surfaces in which the curvature in their main sections containing the optical axis is different, although constant.
На практике кривизна торических (сфероцилиндрических) линз распределяется по тем же принципам, как и в случае сферических линз. Кривизна линзы должна обеспечивать лучшее качество изображения при внеосевом направлении взгляда через линзу. Цилиндр изогнут таким образом, что бывший прямым осевой меридиан становится изогнутым. Такая поверхность называется торической. У торической поверхности две разные главные силы, ни одна из которых не равна нулю. Меньшая из этих сил обычно называется базовой кривизной поверхности, а большая сила называется скрещенной кривизной. В случае простой цилиндрической поверхности базовая кривизна, расположенная вдоль оси, равняется нулю, а скрещенная кривизна просто равна силе цилиндрической поверхности. В случае торической поверхности осевой меридиан изогнут и цилиндрическая сила поверхности соответствует разности значений скрещенной и базовой кривизны. Торическая поверхность образуется вращением дуги окружности вокруг оси, лежащей в плоскости круга, но вне этого круга. В настоящее время существуют поверхности торической формы, у которых образующие не являются круговыми дугами.In practice, the curvature of toric (spherical) lenses is distributed according to the same principles as in the case of spherical lenses. The curvature of the lens should provide better image quality with an off-axis direction of view through the lens. The cylinder is bent so that the former direct axial meridian becomes bent. Such a surface is called toric. The toric surface has two different principal forces, none of which are equal to zero. The smaller of these forces is usually called the base curvature of the surface, and the larger force is called the crossed curvature. In the case of a simple cylindrical surface, the base curvature located along the axis is zero, and the crossed curvature is simply equal to the force of the cylindrical surface. In the case of a toric surface, the axial meridian is bent and the cylindrical surface force corresponds to the difference between the values of the crossed and the base curvature. A toric surface is formed by rotating an arc of a circle around an axis lying in the plane of the circle, but outside this circle. Currently, there are toric-shaped surfaces in which the generators are not circular arcs.
Астигматические линзы имеют одну поверхность торической формы, другую - в виде сферы. Профиль у торической поверхности в главном (меридиональном) сечении есть дуга окружности, а сагиттальном - дуга окружности другого радиуса. Иногда кривизна поверхности в этих сечениях различна не только по величине, но и по знаку.Astigmatic lenses have one toric surface and the other as a sphere. The profile of the toric surface in the main (meridional) section is an arc of a circle, and the sagittal one is an arc of a circle of a different radius. Sometimes the curvature of the surface in these sections is different not only in magnitude, but also in sign.
Такие поверхности, подобно сферическим, обрабатываются посредством алмазного фрезерования, шлифования и полирования при взаимном притирании сегментного торического инструмента и обрабатываемой поверхности на специальных станках. Так как размер обрабатываемой поверхности вдоль образующей не равен поперечному размеру, то в процессе изготовления должна быть обеспечена возможность раздельной регулировки величин возвратно-поступательного перемещения инструмента и вращения блока с закрепленными на нем линзами.Such surfaces, like spherical ones, are processed by diamond milling, grinding and polishing with the mutual grinding of a toric segmented tool and the machined surface on special machines. Since the size of the surface to be machined along the generatrix is not equal to the transverse size, it should be possible to separately control the values of the reciprocating movement of the tool and the rotation of the unit with lenses fixed to it during the manufacturing process.
Обработка неполных поверхностей как выпуклых, так и вогнутых возможна торическим сегментным инструментом на станках типа ШПА, где величины штриха в направлении перпендикулярном к оси тора выбирают в соответствии с общими рекомендациям, а в направлении оси тора величина перемещения инструмента должна быть минимальной во избежание искажения поверхностей при обработке.Processing of incomplete surfaces, both convex and concave, is possible with a toric segmented tool on machines of the ShPA type, where the stroke values in the direction perpendicular to the torus axis are selected in accordance with general recommendations, and in the direction of the torus axis the tool displacement should be minimal to avoid surface distortion when processing.
При такой обработке применяют специальный инструмент (1) уменьшенной длины, например пластины с формой рабочей грани в виде дуги с радиусом равным сагиттальному радиусу тора. Обработка ведется инструментом, имеющим поперечное перемещение посредством возвратно поступательного перемещения тяги, в сочетании с продольным перемещение его или обрабатываемой детали в меридиональном направлении. Точность изготовления торической поверхности несколько повышается, однако такой инструмент имея меньшую площадь контакта, подвержен износу и требует большего внимания от оператора.With this treatment, a special tool (1) of reduced length is used, for example, plates with the shape of the working face in the form of an arc with a radius equal to the sagittal radius of the torus. Processing is carried out by a tool having a lateral movement by means of a reciprocating movement of the thrust, in combination with the longitudinal movement of it or the workpiece in the meridional direction. The accuracy of the manufacture of a toric surface is slightly increased, however, such a tool having a smaller contact area is subject to wear and requires more attention from the operator.
Наиболее близким к предлагаемому способу формообразования является способ линейного соприкосновения, который обеспечивает большую точность, чем способ точечного соприкосновения, но уступает ему по поверхности. Этот метод, который единственный допускает обработку достаточно разнообразных асферических поверхностей (параболических, конических и поверхностей однополостных гиперболоидов) с одновременным взаимоисправлением инструмента и поверхности.Closest to the proposed method of forming is a linear contact method, which provides greater accuracy than the method of point contact, but inferior to it on the surface. This method, which is the only one that allows the processing of a sufficiently diverse aspherical surface (parabolic, conical, and surfaces of single-cavity hyperboloids) with simultaneous inter-correction of the tool and the surface.
Для изготовления торических поверхностей астигматических очковых линз наиболее широко применяется трубчатый инструмент: фреза или кольцевой алмазный круг (2-прототип). Оси инструмента 2 и заготовки 1 не должны лежать в одной плоскости (е≠0), так как при е=0 получится сферическая поверхность. Трубчатый инструмент (алмазное кольцо) вращается вокруг своей оси, и его рабочая кромка во время обработки непрерывно правится.For the manufacture of toric surfaces of astigmatic eyeglass lenses, the most widely used tubular tool: a milling cutter or an annular diamond wheel (2 prototype). The axis of the
Основным недостатком данной схемы формообразования торических поверхностей является:The main disadvantage of this scheme of the formation of toric surfaces is:
- невозможность формообразования торических поверхностей крупногабаритных оптических деталей (линз и особенно зеркал);- the impossibility of forming toric surfaces of large-sized optical parts (lenses and especially mirrors);
- невозможность обеспечить достижение в результате формообразования по данной схеме высокой точности формы оптической поверхности.- the inability to achieve the result of shaping according to this scheme, the high accuracy of the shape of the optical surface.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа, позволяющего обеспечить возможность формообразования именно торических поверхностей (как выпуклых, так и вогнутых) крупногабаритной оптики и повысить точность формообразования торических поверхностей крупногабаритных оптических деталей.The objective of the invention is to develop a method that allows the formation of precisely toric surfaces (both convex and concave) of large-sized optics and to increase the accuracy of the formation of toric surfaces of large-sized optical parts.
Техническим результатом предлагаемого способа является максимальное устранение зависимости предлагаемого способа формообразования от величин значений размеров меридионального и сагиттального радиусов формируемых торических поверхностей на практике при реализации его именно для крупногабаритной оптики, а также выпуклой или вогнутой формы требуемой торической поверхности.The technical result of the proposed method is the maximum elimination of the dependence of the proposed method of forming on the values of the dimensions of the meridional and sagittal radii of the formed toric surfaces in practice when it is implemented specifically for large-sized optics, as well as the convex or concave shape of the desired toric surface.
Кроме того использование на конечной стадии процесса управляемого программой формообразования торической поверхности малым инструментом - притиром способствует повышению точности.In addition, the use at the final stage of the process controlled by the program of shaping a toric surface with a small tool - lapping helps to increase accuracy.
Технический результат достигается тем что, согласно предлагаемому способу формообразования торических поверхностей оптических деталей с использованием инструмента, устанавливаемого над поверхностью заготовки оптической детали при перемещении их относительно друг друга, в начале формируют с радиусом равным меньшему по величине значению сагиттального или меридионального радиуса формируемой торической поверхности сферическую поверхность на заготовке оптической детали, которую приводят во вращение вокруг оси формируемой сферической поверхности, лежащей в центре на пересечении меридионального и сагиттального сечений формируемой торической поверхности, после чего в качестве инструмента используют притир, которому сообщают плоскопараллельное круговое движение, и осуществляют управляемое по программе формообразование торической поверхности малым инструментом - притиром, перемещаемым относительно предварительно сформированной сферической поверхности заготовки, при отсутствии вращения последней вокруг своей оси, с образованием при этом соответственно меридионального или сагиттального радиуса торической поверхности.The technical result is achieved by the fact that, according to the proposed method of forming toric surfaces of optical parts using a tool mounted above the surface of the workpiece of the optical part when moving them relative to each other, at the beginning they form a spherical surface with a radius equal to a smaller value of the sagittal or meridional radius of the formed toric surface on the workpiece of the optical part, which is rotated around the axis of the formed spherical surface lying in the center at the intersection of the meridional and sagittal sections of the formed toric surface, after which a lapping is used as a tool, which is informed by plane-parallel circular motion, and the program-controlled formation of a toric surface is carried out with a small tool - lapping, moved relative to the previously formed spherical surface of the workpiece , in the absence of rotation of the latter around its axis, with the formation of, respectively, meridi tional or sagittal radius of the toric surface.
При этом на стадии формирования сферической поверхности в качестве инструмента могут использовать вращаемый вокруг своей оси кольцевой алмазный круг, устанавливают его под углом α к поверхности заготовки, перемещают упомянутый круг в центр заготовки до контакта с обрабатываемой поверхностью, создавая постоянный контакт обрабатываемой поверхности с кругом.At the same time, at the stage of formation of the spherical surface, an annular diamond wheel rotated around its axis can be used, set it at an angle α to the surface of the workpiece, move the said circle to the center of the workpiece until it contacts the surface to be processed, creating constant contact of the surface with the circle.
Технический результат достигается также тем, что:The technical result is also achieved by the fact that:
- траектория перемещения малого инструмента проходит по линейным зонам частота и количество которых корректируются;- the trajectory of movement of a small tool passes through linear zones of frequency and the number of which are adjusted;
- припуск на обработку требуемого радиуса формируют как в центральной зоне, так и на краевых зонах симметричных относительно центрального сечения;- allowance for processing the required radius is formed both in the central zone and in the marginal zones symmetrical with respect to the central section;
- время прохождения каждой линейной зоны определяют пропорционально припуску на обработку.- the transit time of each linear zone is determined in proportion to the processing allowance.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный способ отличается наличием новой совокупностью существенных признаков, заключающихся в том, что согласно предлагаемому способу формообразования торических поверхностей оптических деталей с использованием инструмента, устанавливаемого над поверхностью заготовки оптической детали при перемещении их относительно друг друга, в начале формируют с радиусом равным меньшему по величине значению сагиттального или меридионального радиуса формируемой торической поверхности сферическую поверхность на заготовке оптической детали, которую приводят во вращение вокруг оси формируемой сферической поверхности, лежащей в центре на пересечении меридионального и сагиттального сечений формируемой торической поверхности, после чего в качестве инструмента используют притир, которому сообщают плоскопараллельное круговое движение, и осуществляют управляемое по программе формообразование торической поверхности малым инструментом - притиром, перемещаемым относительно предварительно сформированной сферической поверхности заготовки, при отсутствии вращения последней вокруг своей оси, с образованием при этом соответственно меридионального или сагиттального радиуса торической поверхности.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed method is characterized by the presence of a new set of essential features, namely, according to the proposed method of forming toric surfaces of optical parts using a tool mounted above the surface of the workpiece of the optical part when moving them relative to each other, at the beginning they form with radius equal to the smaller value of the sagittal or meridional radius of the formed toric surface a spherical surface on the blank of the optical part, which is rotated around the axis of the formed spherical surface lying in the center at the intersection of the meridional and sagittal sections of the formed toric surface, after which lapping is applied as a tool, which is reported to be plane-parallel circular motion, and program-controlled shaping is carried out toric surface with a small tool - lapping, moved relative to a pre-formed spherical surface the surface of the workpiece, in the absence of rotation of the latter around its axis, with the formation of the meridional or sagittal radius of the toric surface, respectively.
На стадии формирования сферической поверхности методом принудительного формообразования в качестве инструмента используют вращаемый вокруг своей оси кольцевой алмазный круг, устанавливаемый под углом α к поверхности заготовки, перемещают упомянутый круг в центр заготовки до контакта с обрабатываемой поверхностью, создавая постоянный контакт обрабатываемой поверхности с кругом.At the stage of forming a spherical surface by the method of forced shaping, an annular diamond wheel rotated around its axis, set at an angle α to the surface of the workpiece, is used to move the said circle to the center of the workpiece until it contacts the surface to be processed, creating constant contact of the surface with the circle.
Технический результат достигается также тем, что:The technical result is also achieved by the fact that:
- траектория перемещения малого инструмента проходит по линейным зонам, частота и количество которых корректируются;- the trajectory of movement of a small tool passes through linear zones, the frequency and quantity of which are adjusted;
- припуск на обработку требуемого радиуса формируют как в центральной зоне, так и на краевых зонах симметричных относительно центрального сечения;- allowance for processing the required radius is formed both in the central zone and in the marginal zones symmetrical with respect to the central section;
- время прохождения каждой линейной зоны определяют пропорционально припуску на обработку.- the transit time of each linear zone is determined in proportion to the processing allowance.
При исследовании отличительных признаков описываемого способа не выявлено каких-либо аналогичных технических решений, касающихся предложенных вариантов выполнения предложенного способа.In the study of the distinguishing features of the described method did not reveal any similar technical solutions regarding the proposed options for the implementation of the proposed method.
Таким образом, заявленные технические решения соответствуют условию " НОВИЗНА".Thus, the claimed technical solutions meet the condition of "NEW".
Кроме того, заявленные технические решения не вытекают явным образом из известного уровня техники (1, 2) и в них не выявлены признаки, отличающие данные решения от прототипа и не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.In addition, the claimed technical solutions do not follow explicitly from the prior art (1, 2) and they did not reveal signs that distinguish these solutions from the prototype and did not reveal the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of the technical result.
Следовательно, заявленные технические решения соответствуют условию "ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ".Therefore, the claimed technical solutions meet the condition "INVENTIVE LEVEL".
Существо заявленного способа формообразования торических поверхностей оптических деталей поясняется чертежами, где:The essence of the claimed method of forming toric surfaces of optical parts is illustrated by drawings, where:
- на рис. 1 представлена схема процесса формирования на заготовке оптической детали сферической поверхности с радиусом R равным значению сагиттального или меридионального радиуса формообразуемой торической поверхности;- in fig. 1 shows a diagram of the process of forming a spherical surface with an radius R equal to the value of the sagittal or meridional radius of the morphogenous toric surface on the optical part of the workpiece;
- на рис. 2 показан процесс доводки торической поверхности оптической детали малым инструментом;- in fig. 2 shows the process of fine-tuning the toric surface of an optical part with a small tool;
- на рис. 3 представлена траектория перемещения малого инструмента в процессе доводки торической поверхности оптической детали;- in fig. 3 shows the trajectory of movement of a small tool in the process of fine-tuning the toric surface of the optical part;
- на рис. 4 (а и b) представлена динамика формообразования торической поверхности на стадии автоматизированной доводки формы поверхности. Изменение значений параметров PV и RMS обработки поверхности в процессе автоматизированной доводки формы поверхности.- in fig. 4 (a and b) shows the dynamics of the formation of a toric surface at the stage of automated refinement of the surface shape. Changing the values of the parameters PV and RMS surface treatment in the process of automated refinement of the surface shape.
Исходными данными для расчета технологических процессов автоматизированного формообразования являлись интерферограммы волнового фронта отраженного от торической поверхности изготавливаемого зеркала.The initial data for calculating the technological processes of automated shaping were interferograms of the wave front reflected from the toric surface of the manufactured mirror.
Способ формообразования торических поверхностей оптических деталей осуществляют следующим образом:The method of forming toric surfaces of optical parts is as follows:
На первой стадии процесса формообразования торической поверхности оптической детали осуществляют формирование на заготовке 1 оптической детали сферической поверхности 2 с радиусом R равным меньшему по величине значению сагиттального rsag или меридионального Rmer радиуса формируемой торической поверхности.At the first stage of the shaping process of the toric surface of the optical part, a
В качестве инструмента на этой стадии могут использовать, как вариант, кольцевой алмазный круг 3, устанавливаемый под углом α к поверхности заготовки 1. Данный круг 3 приводят во вращение вокруг своей оси 4 и по оси Z перемещают в центр заготовки 1 до контакта с обрабатываемой поверхностью заготовки 1, создавая постоянный контакт обрабатываемой поверхности с кругом 3. При этом заготовку 1 оптической детали приводят во вращение вокруг оси 5 формируемой в процессе алмазного шлифования сферической поверхности 2, лежащей в центре на пересечении меридионального и сагиттального сечений формируемой торической поверхности.As a tool at this stage, you can use, as an option, an
На следующей стадии процесса производят формообразование требуемой торической поверхности, для чего в качестве инструмента используют малый инструмент - притир 6 с помощью которого осуществляют управляемое по программе формообразование торической поверхности упомянутым притиром 6, перемещаемым относительно предварительно сформированной сферической поверхности 2 заготовки 1, при отсутствии вращения последней вокруг своей оси 5, с образованием при этом соответственно меридионального или сагиттального радиуса торической поверхности 7.At the next stage of the process, the required toric surface is formed, for which a small tool is used - lapping 6 with the help of which program-controlled forming of the toric surface is performed by said lapping 6, moved relative to the previously formed
Траектория 8 перемещения малого инструмента-притира 6 проходит по линейным зонам частота и количество последних корректируется программой. При этом время прохождения каждой линейной зоны определяют пропорционально припуску на обработку, причем припуск на обработку требуемого радиуса формируют как в центральной зоне, так и на краевых зонах симметричных относительно центрального сечения.The
В качестве примера реализации способа формообразования торических поверхностей оптических деталей выбрано торическое зеркало с габаритными параметрами 360-314 мм (параметры зеркала приведены в таблице ниже).As an example of the implementation of the method of forming toric surfaces of optical parts, a toric mirror with overall dimensions of 360-314 mm is selected (mirror parameters are given in the table below).
После предварительного формирования на заготовке 1 сферической поверхности 2 оптической детали с радиусом R равным сагиттальному rsag радиусу формируемой торической поверхности был смоделирован припуск на обработку путем расчета отклонений стрелки прогиба Rmer от rsag для дальнейшего разбиения припуска на необходимое количество линейных зон. Для формообразования торической поверхности 7 предлагаемым способом использовался автоматизированный доводочный комплекс АПД 1000В.After preliminary forming on the workpiece 1 a
Оптическая деталь устанавливается в оправу 9 на столе АПД 1000В таким образом, что грани оптической детали располагаются параллельно осям X и Y станка. Поводок 10 рабочей головки 11 станка устанавливается в центр обрабатываемой оптической детали 1 путем перемещения каретки станка по координатам X, Y. Далее необходимо установить поводок 10 рабочей головки 11 станка в точку 12 начала траектории перемещения инструмента по линейным зонам путем перемещения по координатам X, Y в заданную точку 12. Затем инструмент 6 устанавливается на поверхность 2 детали 1. Перемещая каретку станка по оси Z, приводим поводок 10 рабочей головки 11 в зацепление с инструментом 6. На рабочей головке 11 устанавливается требуемый эксцентриситет относительно оси шпинделя (например 14 мм.) для сообщения плоскопараллельного кругового движения в процессе обработки, причем величина эксцентриситета составляет не менее 0.7 от расстояния 13 (Рис, 3.) между линейными зонами, по которым проходит траектория 8 перемещения инструмента 6. Скорость перемещения инструмента 6 в каждой линейной зоне задается программно и пропорционально припуску на обработку. Скорость вращения рабочей головки 11 осуществляющей плоскопараллельное круговое движение в процессе обработки также задается программно.The optical part is mounted in
При проведении обработки оптической поверхности были выбраны следующие технологические параметры:When processing the optical surface, the following technological parameters were selected:
- эксцентриситет относительно оси шпинделя для сообщения плоскопараллельного кругового движения 14 мм.- eccentricity relative to the axis of the spindle to communicate plane-parallel circular motion of 14 mm
- скорость вращения рабочей головки осуществляющей плоскопараллельное круговое движение в процессе обработки 300 об/мин.- the rotation speed of the working head carrying out plane-parallel circular motion during processing 300 rpm
- частота линейных зон вдоль припуска осцилляции на обработку 16 зон на 300 мм.- the frequency of the linear zones along the oscillation allowance for processing 16 zones per 300 mm.
- диаметр инструмента 100 мм.- tool diameter 100 mm.
- время обработки 300 мин.- processing time 300 minutes
- полное усилие на инструмент (давление) 10000 г.- total force on the tool (pressure) 10000 g.
После проведения обработки необходимо провести измерения формы торической поверхности путем измерения меридионального радиуса Rmer полученного в результате обработки и построить его профиль для последующей обработки (при необходимости). Технологический цикл продолжается до получения заданных параметров формы поверхности.After processing, it is necessary to measure the shape of the toric surface by measuring the meridional radius R mer obtained as a result of processing and build its profile for subsequent processing (if necessary). The technological cycle continues until the specified surface shape parameters are obtained.
Предложенный процесс формообразования прошел опробирование в АО "НПО" Оптика" при изготовлении торических (тороидальных) зеркал с нижеуказанными габаритными параметрами от 80*80 мм до 360*314 мм. и асферичностью (отклонением от заданной асферической поверхности) 500-700 мкм.The proposed shaping process was tested at NPO Optika JSC in the manufacture of toric (toroidal) mirrors with the following overall dimensions from 80 * 80 mm to 360 * 314 mm and asphericity (deviation from a given aspherical surface) of 500-700 microns.
В процесс изготовления зеркал были достигнуты следующие результаты:In the process of manufacturing mirrors, the following results were achieved:
Следовательно, заявленные технические решения соответствуют условию "ПРОМЫШЛЕННАЯ НОВИЗНА".Therefore, the claimed technical solutions meet the condition "INDUSTRIAL NOVELTY".
Источники информацииInformation sources
1. Справочник технолога-оптика под редакцией М.А. Окатова, Издательство Политехника, Санкт-Петербург, 2004 г. с. 360.1. Reference technologist-optician edited by MA Okatova, Polytechnic Publishing House, St. Petersburg, 2004 p. 360.
2. Справочник технолога - оптика под общей редакцией С.М. Кузнецова и М.А. Окатова, Издательство Машиностроение, Ленинград, 1983 г., с. 235. (прототип).2. Handbook of the technologist - optics under the general editorship of S.M. Kuznetsova and M.A. Okatova, Mechanical Engineering Publishing House, Leningrad, 1983, p. 235. (prototype).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113344A RU2680328C2 (en) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | Method of forming toric surfaces of optical parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113344A RU2680328C2 (en) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | Method of forming toric surfaces of optical parts |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017113344A RU2017113344A (en) | 2018-10-17 |
| RU2017113344A3 RU2017113344A3 (en) | 2018-10-19 |
| RU2680328C2 true RU2680328C2 (en) | 2019-02-19 |
Family
ID=63863597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113344A RU2680328C2 (en) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | Method of forming toric surfaces of optical parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2680328C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU221530A1 (en) * | ||||
| SU105178A1 (en) * | 1952-11-22 | 1956-11-30 | С.М. Кузнецов | Method of processing toric surfaces |
| SU1577942A1 (en) * | 1987-07-06 | 1990-07-15 | Предприятие П/Я Р-6670 | Method of working surfaces of optical components |
| JP2001300838A (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Inst Of Physical & Chemical Res | Large ultraprecise elid aspherical work device |
-
2017
- 2017-04-17 RU RU2017113344A patent/RU2680328C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU221530A1 (en) * | ||||
| SU105178A1 (en) * | 1952-11-22 | 1956-11-30 | С.М. Кузнецов | Method of processing toric surfaces |
| SU1577942A1 (en) * | 1987-07-06 | 1990-07-15 | Предприятие П/Я Р-6670 | Method of working surfaces of optical components |
| JP2001300838A (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Inst Of Physical & Chemical Res | Large ultraprecise elid aspherical work device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017113344A3 (en) | 2018-10-19 |
| RU2017113344A (en) | 2018-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6122999A (en) | Lathe apparatus and method | |
| CN101376229B (en) | Processing method and device for forming aspheric surface part by numerical control tangent line turning method | |
| CN100475394C (en) | Method and device for forming three-dimensional surface on workpiece | |
| CN1301180C (en) | Method of processing and forming aspheric-surface | |
| CN103056731A (en) | Five-axis precision ultrasonic milling machining method of large-aperture off-axis aspheric mirror | |
| CN105690187A (en) | Method for machining off-axis aspherical mirror | |
| JP2008508109A (en) | Method and apparatus for treating an optical workpiece surface | |
| KR100659433B1 (en) | Method for machining aspherical surface, method for forming aspherical surface, and system for machining aspherical surface | |
| RU2680328C2 (en) | Method of forming toric surfaces of optical parts | |
| Pollicove | Next-generation optics manufacturing technologies | |
| CN113305653B (en) | Optical lens milling and grinding method | |
| US4016682A (en) | Copying machine notably for grinding concave surfaces | |
| CN111316179A (en) | Method and system for producing an ophthalmic lens | |
| CN113579917B (en) | Numerical control milling and grinding forming method for off-axis aspherical mirror | |
| SU528181A1 (en) | The method of processing aspherical surfaces | |
| EP0872307B1 (en) | Lathe apparatus and method | |
| RU2817096C1 (en) | Method of manufacturing high-precision optical elements and device for its implementation | |
| RU2127182C1 (en) | Method for manufacturing of optical lenses | |
| US11969805B2 (en) | Method and device for milling large-diameter aspheric surface by using splicing method and polishing method | |
| US20220193795A1 (en) | Method and device for milling large-diameter aspheric surface by using splicing method and polishing method | |
| TWI410765B (en) | System and method for vertical aspherical lens machining | |
| SU1098764A1 (en) | Apparatus for grinding and polishing aspherical surfaces of optical parts | |
| SU865619A1 (en) | Method of working the aspherical surfaces of an optical component | |
| TWI427447B (en) | System and method for slanted aspherical lens machining | |
| Zhao et al. | Path optimization for uniform removal pre-polishing of optical glass with industrial robots |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200418 |