SU1577942A1 - Method of working surfaces of optical components - Google Patents
Method of working surfaces of optical components Download PDFInfo
- Publication number
- SU1577942A1 SU1577942A1 SU874296534A SU4296534A SU1577942A1 SU 1577942 A1 SU1577942 A1 SU 1577942A1 SU 874296534 A SU874296534 A SU 874296534A SU 4296534 A SU4296534 A SU 4296534A SU 1577942 A1 SU1577942 A1 SU 1577942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- square grid
- nodes
- optical
- determined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оптической промышленности и может быть использовано при формообразовании высокоточных крупногабаритных оптических поверхностей. Цель изобретени - повышение точности обработки крупногабаритных оптических поверхностей за счет сглаживани "волнистости" путем эквидистантного съема стекла инструментом, перемещаемым по обрабатываемой поверхности и осуществл ющим равномерный съем стекла на каждом элементарном участке поверхности. 3 ил.The invention relates to the optical industry and can be used in the formation of high-precision large-size optical surfaces. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing large-sized optical surfaces by smoothing the "waviness" by equidistant removal of glass with a tool that moves along the treated surface and performs uniform removal of glass on each elementary surface area. 3 il.
Description
Изобретение относитс к технологии обработки оптических деталей, в частности к технологии автоматизированной обработки оптических поверхностей малым инструментом и автоматизированного управлени процессом формообразовани .The invention relates to the processing technology of optical parts, in particular, to the technology of automated processing of optical surfaces with a small tool and automated control of the shaping process.
Цель изобретени - повышение точности формообразовани оптических поверхностей путем устранени «волнистости, а следовательно , улучшени характеристик оптической системы.The purpose of the invention is to improve the shaping accuracy of optical surfaces by eliminating waviness and, consequently, improving the characteristics of the optical system.
На фиг. 1 изображена интерферограм- ма оптической поверхности до обработки указанным способом; на фиг. 2 - топографическа карта этой поверхности; на фиг 3 - интерферограмма оптической поверхности после обработки указанным способом.FIG. 1 shows an interferogram of an optical surface prior to treatment by this method; in fig. 2 is a topographic map of this surface; Fig 3 - interferogram of the optical surface after treatment in this way.
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
В насто щее врем качество поверхностей крупногабаритных оптических деталей характеризуетс р дом параметров, основными из которых вл ютс среднее квадра- тическое отклонение поверхности от теоретической (с.к.о.) и «волнистость поверхности, которую в насто щее врем прин то называть мелкоструктурной ошибкой (м.с.о.). Оптическа поверхность, проше/ша технологический цикл обработки и отвечающа требовани м по с.ко, часто обладает «волнистостью и не удовлетвор ет требовани м по величине м.с.о., поэтому ее необходимо устранить. С этой цечью необходимо произвести обработку всей оптической поверхности инструментом, диаметр которого в 3- 5 раз превышает геометрический размер элементов «волнистости таким образом, чтобы величина сн того сло стекла на каждом участке поверхности была одинакова При этом обща форма оптической поверх ности остаетс без изменени , но происходит сглаживание неровностей маленького размера и «волнистость устран етс С этой целью определ ют припуск на обработку ft путем нахождени максимальной разности отклонений формы поверхности в двух соседних з- лах топографической карты, определ ют минимальный геометрический размер /участков оптической поверхности, имеющих положительные отклонени , выбирают диаметр инструмента из услови D(3-5)/, помещают инструмент на оптическую поверхность , предварительно его спрессовав, прикладывают к нему требуемое давление (10-At present, the quality of the surfaces of large-sized optical components is characterized by a number of parameters, the main ones of which are the average quadratic deviation of the surface from the theoretical (cc) and "surface waviness, which is now commonly referred to as small-structure error (ms.so). The optical surface, which is better than the processing cycle and meets the requirements of the kok, often has a waviness and does not satisfy the requirements for the size of msg, therefore it must be eliminated. With this chain, it is necessary to process the entire optical surface with a tool whose diameter is 3-5 times as large as the geometrical size of the elements of the waviness so that the value of the removed glass layer on each surface area is the same. The overall shape of the optical surface remains unchanged. but a smoothing of small irregularities occurs and the "undulation is eliminated. To this end, allowance for processing ft is determined by finding the maximum difference in deviations of the surface shape in two adjacent parts of the topographic map determine the minimum geometric size / of the optical surface sections with positive deviations, choose the tool diameter from condition D (3-5) /, place the tool on the optical surface, having previously pressed it, apply the required pressure to it (ten-
01 01
CD ЈCD Ј
юYu
20 г/см), придают ему плоскопараллельное круговое движение с эксцентриситетом е (0,2-0,3) D и перемещают инструмент последовательно во все узлы квадратной сетки со скоростью20 g / cm), give it a plane-parallel circular motion with eccentricity e (0.2-0.3) D and move the tool sequentially to all nodes of a square grid with speed
k-K-P-4-nk-k-p-4-n
VV
где h - К -where h - K -
РR
иand
шаг квадратной сетки; технологический коэффициент равный толщине снимаемого сло стекла при единичных значени х времени , удельного давлени и скорости обработки и вл ющийс посто нной величиной дл каждой марки стекла;square grid spacing; a technological coefficient equal to the thickness of the removed glass layer at unit values of time, specific pressure and processing speed and is a constant value for each glass grade;
удельное давление инструмента на деталь;unit pressure of the tool on the part;
скорость обработки, определ ема плоскопараллельным круговым движение .;processing speed determined by plane-parallel circular motion;
п - количество узлов квадратной сетки, перекрываемых инструментом-полировальником .n is the number of square grid nodes overlapped by the polishing tool.
1(.роз полученное значение У реализуетс лром пребывани инструмента в окрестност х каждой точки. Эта скорость мала по сравнению с V i - скоростью обработки и поэтому при расчете времени пребывани инструмента не учитываетс . В тех случа х. хо ,„а необходим «холостой переход инструмента , чтобы на было повторени работы на каком-либо участке, давление на инструмент сникаетс и отключаетс вращение шпин- це л инструмента, обеспечивающее плоско- параллельное круговое движение. 1 (.roz the obtained value of Y is realized by the presence of the instrument in the vicinity of each point. This speed is small compared to V i - the processing speed and therefore is not taken into account when calculating the residence time of the instrument. In those cases. moving the tool so that there is a repetition of work in any area, the pressure on the tool is reduced and the rotation of the spindle and the tool is turned off, providing a plane-parallel circular movement.
Дл устранени возможных флуктуации при сполировании стекла, привод щих к неравномерному съему стекла по поверхности детали, необходимо устран ть требуемый припуск за несколько (3-4) переходов инструмента . При асферических поверхност х обработку можно производить по кольцевым зонам, помеща инструмент только в те узлы квадратной сетки, которые попадают в обрабатываемую зону. В результате последовательного перемещени инструмента из зоны з зону обрабатываетс вс оптическа поверхность. Дл осуществлени хорошего притира инструмента к обрабатываемой поверхности инструмент в каждой зоне спрессовываетс Предлагаемый способ позвол ет повысить (очность формообразовани путем уменьшени и.с.о., а следовательно, повысить точностные характеристики оптической системы, (функцию передачи модул ции , частотно контрастные характеристики, концск- -рацию энергии в кружке рассе ни ). Способ бы.- реализован на практике при формообразовании плоских, сферических иIn order to eliminate possible fluctuations when glass is polished, resulting in uneven removal of glass over the surface of the part, it is necessary to eliminate the required allowance for several (3-4) tool transitions. With aspherical surfaces, machining can be performed on annular zones by placing the tool only on those nodes of the square grid that fall into the treated zone. As a result of sequential movement of the instrument from zone z, the whole optical surface is processed. To implement a good grinding of the tool to the surface to be machined, the tool in each zone is compressed. The proposed method allows to increase (shaping quality by reducing the i.s.w. and, consequently, improve the accuracy characteristics of the optical system, (modulation transfer function, frequency contrast characteristics, final - -ratation of energy in the scattering circle.) The method would be.- put into practice when forming planar, spherical and
00
асферических поверхностей на станках АД- 1000 и АД-2000. На фиг. 1 показана интер- ферограмма сферическойповерхностиaspherical surfaces on machines AD-1000 and AD-2000. FIG. 1 shows the interferogram of a spherical surface.
0 500 мм до обработки указанным спосо- бом. Поверхность имеет вно выраженную «волнистость. На фиг. 2 показана топографическа карта оптической поверхности, на которой отклонени от теоретической поверхности указаны в условных единицах (кажда единица равна Я. 10, где К - длина волны света равна 0,6328 мкм). Диаметр инструмента D в этом случае равен 5/, , a величина припуска б равна 10 единицам топографической карты. После обработки указанным способом поверхность стала значительно ровнее. Интерферограмма этой поверхности показана на фиг. 3.0 500 mm before treatment in this way. The surface has a pronounced "waviness. FIG. Figure 2 shows a topographic map of the optical surface on which the deviations from the theoretical surface are indicated in arbitrary units (each unit is equal to I. 10, where K is the wavelength of light is equal to 0.6328 microns). The diameter of the tool D in this case is 5 /,, and the value of the allowance b is equal to 10 units of the topographic map. After processing in this way the surface has become much smoother. The interferogram of this surface is shown in FIG. 3
Положительный эффект при использовании предложенного способа заключаетс в повышении точности формообразовани поверхностей крупногабаритных оптических чегалей.A positive effect when using the proposed method is to improve the accuracy of shaping the surfaces of large-sized optical chips.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874296534A SU1577942A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Method of working surfaces of optical components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874296534A SU1577942A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Method of working surfaces of optical components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1577942A1 true SU1577942A1 (en) | 1990-07-15 |
Family
ID=21324094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874296534A SU1577942A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Method of working surfaces of optical components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1577942A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680328C2 (en) * | 2017-04-17 | 2019-02-19 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Оптика" (АО "НПО "Оптика") | Method of forming toric surfaces of optical parts |
-
1987
- 1987-07-06 SU SU874296534A patent/SU1577942A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заказнов Н П. и Горелик В. В. Изготов ление асферической оптики. М.: Машино строение, 1978, с. 172. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680328C2 (en) * | 2017-04-17 | 2019-02-19 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Оптика" (АО "НПО "Оптика") | Method of forming toric surfaces of optical parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100720275B1 (en) | Method of grinding an axially asymmetric aspherical mirror | |
KR100201791B1 (en) | Method and apparatus for forming a convex tip on a workpiece | |
JP2013088793A (en) | Glass substrate for semiconductor and manufacturing method for the same | |
CN105397609A (en) | Profile correction machining method for high-precision plane of optical part | |
CN103991025A (en) | High-accuracy ball body machining method through eccentric type curvature-variable groove | |
Luo et al. | Uniformity of cluster magnetorheological finishing with dynamic magnetic fields formed by multi-magnetic rotating poles based on the cluster principle | |
SU1577942A1 (en) | Method of working surfaces of optical components | |
RU196783U1 (en) | Device for processing flat surfaces of parts | |
US2056491A (en) | Apparatus for making reflectors | |
US2378243A (en) | Method and apparatus for grinding and polishing wedges | |
US2398708A (en) | Process of making optical elements | |
SU1057257A1 (en) | Method for corrective machining of working surface of tools for making optical componets | |
RU2680328C2 (en) | Method of forming toric surfaces of optical parts | |
SU528181A1 (en) | The method of processing aspherical surfaces | |
JP2859001B2 (en) | Aspherical ophthalmic lens and manufacturing method thereof | |
SU865619A1 (en) | Method of working the aspherical surfaces of an optical component | |
CN112775724B (en) | Large-caliber optical mirror surface rapid polishing method based on multi-polishing system | |
CN115194601B (en) | Optical part processing technique and system | |
RU1777576C (en) | Method for producing optical parts with aspherical surfaces of the 2nd order | |
SU1759609A1 (en) | Method of finishing parts | |
US20050054265A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing trace performing parts with aspherical surfaces | |
SU973315A1 (en) | Method of grinding toroidal surfaces | |
JPS60242951A (en) | Bevelling system | |
SU1717326A1 (en) | Polishing tool | |
RU1779552C (en) | Method for shape-forming of astronomic mirror surfaces |