RU2817096C1 - Method of manufacturing high-precision optical elements and device for its implementation - Google Patents
Method of manufacturing high-precision optical elements and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817096C1 RU2817096C1 RU2023126690A RU2023126690A RU2817096C1 RU 2817096 C1 RU2817096 C1 RU 2817096C1 RU 2023126690 A RU2023126690 A RU 2023126690A RU 2023126690 A RU2023126690 A RU 2023126690A RU 2817096 C1 RU2817096 C1 RU 2817096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- optical elements
- working surface
- tool
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области оптического приборостроения и может быть использована для изготовления оптических деталей, в частности, для шлифовки и полировки сферических поверхностей, а также может быть использована в станках с ЧПУ с вакуумным прижимом детали.The group of inventions relates to the field of optical instrument making and can be used for the manufacture of optical parts, in particular, for grinding and polishing spherical surfaces, and can also be used in CNC machines with vacuum clamping of the part.
Известен способ формообразования торических поверхностей оптических деталей (патент РФ № 2680328, МПК В24В 13/06, опубл. 19.02.2019), согласно которому сначала формируют сферическую поверхность на заготовке оптической детали, которую приводят во вращение вокруг оси, лежащей в центре на пересечении меридионального и сагиттального сечений формируемой торической поверхности. При этом в качестве инструмента используют вращаемый вокруг своей оси кольцевой алмазный круг, который устанавливают под углом а к поверхности заготовки и перемещают в центр заготовки до контакта с обрабатываемой поверхностью. После чего в качестве инструмента используют малый инструмент-притир, которому сообщают плоскопараллельное круговое движение, и осуществляют управляемое по программе формообразование торической поверхности. Малый инструмент-притир перемещают относительно предварительно сформированной сферической поверхности заготовки при отсутствии ее вращения и с образованием меридионального или сагиттального радиуса торической поверхности. Траектория перемещения малого инструмента происходит по линейным зонам. В результате повышается точность формообразования торических поверхностей крупногабаритной оптики.There is a known method for shaping toric surfaces of optical parts (RF patent No. 2680328, MPK V24V 13/06, published 02/19/2019), according to which a spherical surface is first formed on the workpiece of an optical part, which is rotated around an axis lying in the center at the intersection of the meridional and sagittal sections of the formed toric surface. In this case, the tool used is an annular diamond wheel rotated around its axis, which is installed at an angle a to the surface of the workpiece and moved to the center of the workpiece until it comes into contact with the surface being processed. After that, a small lapping tool is used as a tool, to which plane-parallel circular motion is imparted, and a program-controlled shaping of the toric surface is carried out. A small lapping tool is moved relative to the pre-formed spherical surface of the workpiece in the absence of its rotation and with the formation of a meridional or sagittal radius of the toric surface. The trajectory of movement of a small tool occurs along linear zones. As a result, the accuracy of shaping the toric surfaces of large-sized optics increases.
Общим с признаками способа, является формирование торических поверхностей оптических деталей, включающий использование в качестве инструмента вращаемого вокруг своей оси кольцевого алмазного инструмента, который устанавливают под углом а к поверхности заготовки оптической детали и перемещают в центр заготовки до контакта с обрабатываемой поверхностью с обеспечением их постоянного контакта, и приведение заготовки во вращение вокруг оси формируемой сферической поверхности, лежащей в центре на пересечении меридионального и сагиттального сечений формируемой торической поверхности.What the method has in common is the formation of toric surfaces of optical parts, which includes the use as a tool of a ring diamond tool rotated around its axis, which is installed at an angle a to the surface of the optical part workpiece and moved to the center of the workpiece until it contacts the surface being processed, ensuring their constant contact , and bringing the workpiece into rotation around the axis of the formed spherical surface lying in the center at the intersection of the meridional and sagittal sections of the formed toric surface.
Однако данный способ предназначен для обработки только крупногабаритных деталей, с большими радиусами кривизны; также не предусмотрена возможность обработки заготовок по торцу, что отражается на качестве изготовления оптических элементов (ОЭ) с повышенными требованиями по допускам.However, this method is intended for processing only large-sized parts with large radii of curvature; There is also no provision for processing workpieces at the end, which affects the quality of manufacturing of optical elements (OE) with increased tolerance requirements.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу в группе изобретений является способ изготовления оптических линз, заключающийся в том, что заготовку линзы устанавливают на оправку, проводят формообразование первой и второй рабочих поверхностей заготовки линзы (п. РФ № 2127182, МПК В24В 13/00, В24В 9/14, опубл. 10.03.1999 г. ). Кругление обрабатываемой оптической линзы производят кольцевым алмазным инструментом. Ось инструмента располагают в осевом сечении линзы перпендикулярно его оси вращения, таким образом, что она проходит через центр описанной вокруг обрабатываемой линзы сферы. Кроме того формообразование второй исполнительной поверхности линзы и ее кругление производят на одном станке с одной установки обрабатываемой линзы в среде одной и той же жидкости последовательно или одновременно во времени.The closest method of the same purpose to the claimed method in the group of inventions is a method for manufacturing optical lenses, which consists in the fact that the lens blank is mounted on a mandrel, the first and second working surfaces of the lens blank are formed (RF clause No. 2127182, IPC V24V 13/00 , В24В 9/14, publ. 03/10/1999). Rounding of the processed optical lens is carried out with a ring diamond tool. The tool axis is located in the axial section of the lens perpendicular to its axis of rotation, such that it passes through the center of the sphere circumscribed around the lens being processed. In addition, the shaping of the second executive surface of the lens and its rounding are carried out on one machine from one installation of the lens being processed in the environment of the same liquid, sequentially or simultaneously in time.
Данный способ позволяет значительно увеличить производительность на операции кругления, снижает износ алмазного слоя инструмента, практически не требуется правка инструмента, так как автоматически происходит его самозаточка на сфере и появляется возможность автоматизации операции кругления, увеличивается на 5 - 10% выход годных на этой операции деталей, дает возможность осуществления кругления на том же станке, что и операции шлифования второй исполнительной поверхности с использованием одной и той же СОЖ, упрощается конструкция станка для операций кругления.This method allows you to significantly increase the productivity of the rounding operation, reduces the wear of the diamond layer of the tool, practically no dressing of the tool is required, since it is automatically self-sharpened on the sphere and it becomes possible to automate the rounding operation, the yield of parts suitable for this operation increases by 5 - 10%, makes it possible to carry out rounding on the same machine as the grinding operations of the second working surface using the same coolant; the design of the machine for rounding operations is simplified.
Однако жесткое блокирование требует дальнейшего разблокирования и промывку для обработки второй рабочей поверхности. Для разблокировки, необходимо снимать оснастку со станка, что приводит к ее смещению в дальнейшем и невозможности достичь высокой точности в изготовлении ОЭ точности.However, rigid blocking requires further unblocking and washing to process the second working surface. To unlock, it is necessary to remove the equipment from the machine, which leads to its displacement in the future and the inability to achieve high accuracy in the manufacture of precision OE.
При этом, обработка вспомогательных поверхностей происходит на дополнительном оборудовании, что удлиняет процесс изготовления линз.At the same time, processing of auxiliary surfaces occurs on additional equipment, which lengthens the lens manufacturing process.
Известно устройство для обработки оптических деталей (а.с. РФ № 1281379, МПК В24 В 13/02; приоритет 29.05.85; опубликовано 07.01.1987). Устройство содержит шпиндель детали 8, привод перемещения инструмента, поводок которого расположен соосно шпинделю детали. Механизм прижима и механизм изменения прижимного усилия в зависимости от их взаимного положения, выполнен в виде соосно смонтированного на поводке с возможностью относительного осевого перемещения упругого разрезного конуса, лепестки которого контактируют с нерабочей поверхностью инструмента и с дополнительным охватывающим элементом, установленным с возможностью осевого перемещения и фиксации. В процессе обработки при перемещении оси инструмента от центра к краю детали, его нерабочая поверхность начинает контактировать с лепестками конуса, что вызывает увеличение деформации лепестков и соответственно дополнительного прижимного усилия. При движении инструмента в обратном направлении дополнительное усилие уменьшается и при достижении оси инструмента начального положения относительно оси детали все лепестки выходят из контакта и на инструмент действует только осевая сила прижима.A device for processing optical parts is known (A.S. RF No. 1281379, IPC V24 V 13/02; priority 05/29/85; published 01/07/1987). The device contains a spindle of the part 8, a drive for moving the tool, the driver of which is located coaxially with the spindle of the part. The clamping mechanism and the mechanism for changing the clamping force depending on their relative position are made in the form of an elastic split cone coaxially mounted on a leash with the possibility of relative axial movement, the petals of which are in contact with the non-working surface of the tool and with an additional female element installed with the possibility of axial movement and fixation . During processing, when the tool axis moves from the center to the edge of the part, its non-working surface begins to contact the cone petals, which causes an increase in the deformation of the petals and, accordingly, additional pressing force. When the tool moves in the opposite direction, the additional force decreases and when the tool axis reaches the initial position relative to the axis of the part, all the petals come out of contact and only the axial clamping force acts on the tool.
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности обработки заготовок по торцу для улучшения геометрических характеристик, что отражается на качестве изготовления ОЭ с повышенными требованиями по допускам. А также необходимость изготовления отдельного устройства под индивидуальный тип ОЭ (диаметр посадочного места, высота, радиус кривизны заготовок); привлечение дополнительного оборудования для изготовления устройства.The disadvantage of this device is the inability to process workpieces at the end to improve geometric characteristics, which affects the quality of manufacturing of the OE with increased tolerance requirements. And also the need to manufacture a separate device for an individual type of OE (diameter of the seat, height, radius of curvature of the workpieces); attraction of additional equipment for the manufacture of the device.
Наиболее близким аналогом устройства для изготовления оптических элементов повышенной точности в группе изобретений, который принят за прототип, является оснастка, содержащая корпус в виде цилиндра, в котором выполнено центральное отверстие (каталог фирмы Opto Tech «Каталог расходных материалов, инструмента и оснастки для обработки точной оптики» 10.09.2020 г., стр. 16,19, 33,39).The closest analogue of a device for the manufacture of high-precision optical elements in the group of inventions, which is adopted as a prototype, is equipment containing a body in the form of a cylinder in which a central hole is made (Opto Tech catalog “Catalog of consumables, tools and equipment for processing precision optics » 09/10/2020, pp. 16,19, 33,39).
В каталоге представлена типовая оснастка (зажимная цанга и вакуумный патрон), используемая при изготовлении оптических деталей. Оснастка приспособлена для изготовления типовых ОЭ средней точности и определенных типоразмеров.The catalog presents typical equipment (collet and vacuum chuck) used in the manufacture of optical parts. The equipment is adapted for the production of standard OEs of medium accuracy and certain standard sizes.
Однако, данная оснастка не может обеспечить допуски, необходимые для изготовления оптики повышенной точности. Основной причиной этого является плохая точность установки заготовки в оснастке, вследствие чего происходит смещение центра детали от главной оптической оси (децентровка).However, this tooling cannot provide the tolerances required to produce high-precision optics. The main reason for this is the poor accuracy of the workpiece installation in the tooling, as a result of which the center of the part shifts from the main optical axis (decentering).
Единый технический результат, получаемый при использовании предлагаемой группы изобретений, - высокая точность изготовления оптических элементов.The single technical result obtained by using the proposed group of inventions is high precision in the manufacture of optical elements.
Указанный технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - способ изготовления оптических элементов повышенной точности достигается тем, что в способе, включающем установку заготовки на оправку, формообразование первой и второй рабочих поверхностей заготовки, особенность заключается в том, что оправку шлифуют, заготовку поджимают к оправке, после чего проводят формообразование первой рабочей поверхности, устанавливают первой рабочей поверхностью на оправке, обрабатывают торцевую поверхность заготовки и проводят формообразование второй рабочей поверхности.The specified technical result when implementing a group of inventions on the object - a method for manufacturing optical elements of increased precision is achieved by the fact that in the method, which includes installing a workpiece on a mandrel, shaping the first and second working surfaces of the workpiece, the peculiarity is that the mandrel is ground, the workpiece is pressed against the mandrel , after which the first working surface is formed, the first working surface is mounted on a mandrel, the end surface of the workpiece is processed, and the second working surface is formed.
Указанный технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - устройство для осуществления способа достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус в виде цилиндра, в котором выполнено центральное отверстие, согласно изобретению корпус снабжен буртиком, на котором установлена оправка в виде диска с помощью наклеенной смолы, в оправке выполнены центральный паз и центральное отверстие, оправка выполнена из кварцевого оптического стекла, при этом ее верхняя поверхность отшлифована и выполнена ровной или в виде выпуклой или вогнутой сферической поверхности.The specified technical result when implementing a group of inventions according to the object - a device for implementing the method is achieved by the fact that in a device containing a body in the form of a cylinder in which a central hole is made, according to the invention the body is equipped with a collar on which a mandrel in the form of a disk is installed using glued resin , the mandrel has a central groove and a central hole, the mandrel is made of quartz optical glass, while its upper surface is polished and made flat or in the form of a convex or concave spherical surface.
Создание устройства указанным выше образом обеспечило надежную фиксацию заготовок для изготовления ОЭ. При этом выполнение оправки из кварцевого оптического стекла связано с его более высокой твердостью, по сравнению с другими стеклами. Данное стекло обладает легкой обрабатываемостью алмазными фрезами, используемыми для обработки оптического стекла, способностью сохранять точно заданную форму после обработки, малым коэффициентом линейного расширения и устойчивостью к резким перепадам температуры, возникающим в процессе обработки заготовок. Надежная фиксация заготовки достигается за счет предварительной шлифовки оправки. При этом, использование оправки из кварцевого стекла позволяет избежать обжима заготовки по торцу, что в свою очередь дает возможность обработать торцевую часть заготовки, не снимая ее со станка. Обработка именно таким образом торцевой части гарантирует отсутствие смещения оптической с геометрической оси заготовки в дальнейшем. Убирая расходимость геометрической и оптической осей заготовки, обеспечивают высокую точность изготовления оптических элементов.Creating the device in the above manner ensured reliable fixation of the workpieces for the manufacture of OE. In this case, the mandrel is made of quartz optical glass due to its higher hardness compared to other glasses. This glass has easy machinability with diamond cutters used for processing optical glass, the ability to maintain a precisely specified shape after processing, a low coefficient of linear expansion and resistance to sudden temperature changes that occur during the processing of workpieces. Reliable fixation of the workpiece is achieved by preliminary grinding of the mandrel. At the same time, the use of a quartz glass mandrel allows one to avoid crimping the workpiece along the end, which in turn makes it possible to process the end part of the workpiece without removing it from the machine. Processing the end part in this way ensures that the optical part does not move from the geometric axis of the workpiece in the future. By eliminating the divergence of the geometric and optical axes of the workpiece, high precision manufacturing of optical elements is ensured.
Заявленные изобретения взаимосвязаны настолько, что образуют единый изобретательский замысел. Действительно, при создании способа изготовления оптических элементов повышенной точности было изобретено новое устройство для его осуществления. Использование данного устройства позволяет получить требуемый технический результат - повысить точность изготовления оптических элементов.The claimed inventions are so interrelated that they form a single inventive concept. Indeed, when creating a method for manufacturing high-precision optical elements, a new device was invented for its implementation. The use of this device makes it possible to obtain the required technical result - to increase the accuracy of manufacturing optical elements.
При анализе уровня техники не обнаружено аналогов, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам данного изобретения. А также не выявлено факта известности влияния признаков, включенных в формулу, на технический результат заявляемого технического решения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условиям «новизна» и «изобретательский уровень».When analyzing the level of technology, no analogues were found that were characterized by features identical to all the essential features of this invention. And also, there was no known fact of the influence of the features included in the formula on the technical result of the proposed technical solution. Consequently, the claimed invention meets the conditions of “novelty” and “inventive step”.
На фиг. 1 представлено устройство для изготовления оптических элементов повышенной точности.In fig. Figure 1 shows a device for manufacturing high-precision optical elements.
На фиг. 2 представлены варианты исполнения заявляемого устройства.In fig. 2 shows the embodiments of the proposed device.
На фиг. 3 показана схема обработки заготовки.In fig. Figure 3 shows a workpiece processing diagram.
На фиг. 4 показаны варианты оптических элементов, изготавливаемых с помощью заявляемых способа и устройства.In fig. Figure 4 shows variants of optical elements manufactured using the inventive method and device.
Устройство для изготовления оптических элементов повышенной точности, реализующее заявляемый способ, содержит корпус 1 в виде цилиндра с буртиком 2, на котором установлена оправка 3 в виде диска (фиг. 1). В корпусе 1 и оправке 3 выполнено центральное отверстие 4, в оправке выполнен центральный паз 5. Оправка 3 выполнена из кварцевого оптического стекла, установлена на буртике 2 с помощью наклеечной смолы. Верхняя поверхность оправки 3 отшлифована и может быть выполнена ровной или в виде выпуклой или вогнутой сферической поверхности (фиг. 2).A device for manufacturing high-precision optical elements, implementing the claimed method, contains a housing 1 in the form of a cylinder with a collar 2, on which a mandrel 3 in the form of a disk is installed (Fig. 1). There is a central hole 4 in the body 1 and the mandrel 3, and a central groove 5 is made in the mandrel. The mandrel 3 is made of quartz optical glass and is mounted on the collar 2 using adhesive resin. The upper surface of the mandrel 3 is ground and can be made flat or in the form of a convex or concave spherical surface (Fig. 2).
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Корпус 1 устройства закрепляют в патроне станка (на фиг. не показано). Заготовку ОЭ 6 устанавливают на оправку 3 и поджимают к оправке (фиг. 3). Отверстие 4 поджимается установленной заготовкой 6, в результате чего попадание в сепаратор станка смазочно-охлаждающей жидкости минимально. Проводят формообразование первой рабочей поверхности 7 заготовки алмазным инструментом 8.The housing 1 of the device is fixed in the machine chuck (not shown in the figure). The workpiece OE 6 is installed on the mandrel 3 and pressed against the mandrel (Fig. 3). Hole 4 is pressed by the installed workpiece 6, as a result of which the ingress of cutting fluid into the machine separator is minimal. The first working surface 7 of the workpiece is formed with a diamond tool 8.
После этого устанавливают заготовку 6 первой рабочей поверхностью 7 на оправке (на фиг. не показано) и обрабатывают алмазным инструментом 9 торцевую поверхность 10 заготовки. Благодаря этой операции происходит совмещение центра осей двух рабочих поверхностей 7 и 11 ОЭ 6 (центрировка). Далее проводят формообразование второй рабочей поверхности 11 заготовки для создания геометрической формы ОЭ (плоскости, выпуклого, вогнутого радиусов), высоты, а так же шероховатость поверхности по требованию конструкторской документации. Таким образом, выполненная поверхность 7 служит установочной технологической базой для заключительной обработки второй поверхности 11 заготовки ОЭ. При этом, отсутствие расходимости осей рабочих поверхностей ОЭ обеспечивается за счет обработки торцевой поверхности 10 за одну установку.After this, the workpiece 6 is installed with the first working surface 7 on a mandrel (not shown in the figure) and the end surface 10 of the workpiece is processed with a diamond tool 9. Thanks to this operation, the center of the axes of the two working surfaces 7 and 11 OE 6 is aligned (centering). Next, the second working surface 11 of the workpiece is formed to create the geometric shape of the OE (plane, convex, concave radii), height, as well as surface roughness as required by the design documentation. Thus, the completed surface 7 serves as an installation technological base for the final processing of the second surface 11 of the OE workpiece. At the same time, the absence of divergence of the axes of the working surfaces of the OE is ensured by processing the end surface 10 in one installation.
Реализация предложенного технического решения позволяет изготавливать различные типоразмеры ОЭ (фиг. 4) повышенной точности с необходимыми характеристиками с применением вакуумного прижима.The implementation of the proposed technical solution makes it possible to produce various standard sizes of OE (Fig. 4) of increased accuracy with the necessary characteristics using a vacuum clamp.
Таким образом, представленные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемой группы изобретений следующей совокупности условий:Thus, the information presented indicates that the following set of conditions are met when using the claimed group of inventions:
- средство, воплощающее заявленное устройство при его осуществлении, воспроизводит заявленный способ, предназначенный для использования в лазерной технике;- the means embodying the claimed device, when implemented, reproduces the claimed method intended for use in laser technology;
- для заявляемой группы изобретений в том виде, в котором она охарактеризована в формуле изобретения, подтверждена возможность ее осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета устройств.- for the claimed group of inventions in the form in which it is characterized in the claims, the possibility of its implementation has been confirmed using the devices described in the application and known before the priority date.
Следовательно, заявляемая группа изобретений соответствует условию «промышленная применимость».Consequently, the claimed group of inventions meets the condition of “industrial applicability”.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817096C1 true RU2817096C1 (en) | 2024-04-09 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1281379A1 (en) * | 1985-05-29 | 1987-01-07 | Белорусский Политехнический Институт | Apparatus for working optical parts |
| US9174321B2 (en) * | 2007-05-07 | 2015-11-03 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Lens blocking and deblocking method and related device |
| CN105538087A (en) * | 2015-12-04 | 2016-05-04 | 天津津航技术物理研究所 | Multifunctional numerical-control spherical optical element milling and grinding tool |
| US10625398B2 (en) * | 2012-05-22 | 2020-04-21 | Satisloh Ag | Centering machine for workpieces, particularly optical lenses |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1281379A1 (en) * | 1985-05-29 | 1987-01-07 | Белорусский Политехнический Институт | Apparatus for working optical parts |
| US9174321B2 (en) * | 2007-05-07 | 2015-11-03 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Lens blocking and deblocking method and related device |
| US10625398B2 (en) * | 2012-05-22 | 2020-04-21 | Satisloh Ag | Centering machine for workpieces, particularly optical lenses |
| CN105538087A (en) * | 2015-12-04 | 2016-05-04 | 天津津航技术物理研究所 | Multifunctional numerical-control spherical optical element milling and grinding tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8961267B2 (en) | Ophthalmic machine and method for machining and/or polishing a lens | |
| Suzuki et al. | Precision cutting of aspherical ceramic molds with micro PCD milling tool | |
| US7614742B2 (en) | Method for producing ophthalmic lenses and other shaped bodies with optically active surfaces | |
| CN104339243A (en) | Grinding machine tool and method for processing aspherical monocrystalline silicon lens on machine tool | |
| JP2008508109A (en) | Method and apparatus for treating an optical workpiece surface | |
| RU2817096C1 (en) | Method of manufacturing high-precision optical elements and device for its implementation | |
| KR100659433B1 (en) | Method for machining aspherical surface, method for forming aspherical surface, and system for machining aspherical surface | |
| JP2004518171A (en) | Preliminary formation of spectacle lenses | |
| CN109299514B (en) | Grinding wheel path generation method for grinding free curved surface by inclined shaft | |
| US20210299915A1 (en) | Method for manufacturing fresnel lens mold, machining apparatus, and cutting tool | |
| KR102274042B1 (en) | Manufacturing method of mold for forming lens | |
| JP2000246614A (en) | Device and method for machining offset evolution curved surface | |
| JP2002127015A (en) | Optical lens smoothing method and optical lens manufacturing method using the same, and optical lens smoothing device | |
| RU2127182C1 (en) | Method for manufacturing of optical lenses | |
| Yan et al. | Ultraprecision grinding of small-aperture concave aspheric mould insert with tilt axis method | |
| JP2829103B2 (en) | Cutting method and cutting device for plastic lens | |
| JP2000052217A (en) | Tool and processing method | |
| JPH10166202A (en) | Machining method for die for forming fresnel lens | |
| JP2949956B2 (en) | Mold for forming optical element and optical element | |
| KR100564104B1 (en) | in-line system of aspherical surface micro lens | |
| JPWO2009128313A1 (en) | Optical element mold processing method | |
| SU1579736A1 (en) | Method of producing optical lenses | |
| JP2002210647A (en) | Smoothing method of optical lens, manufacturing method of optical lens using it, and smoothing device of optical lens | |
| JP2009095973A (en) | Grinding wheel molding device and method | |
| TWI427447B (en) | System and method for slanted aspherical lens machining |