SU458380A1 - Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатора - Google Patents
Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатораInfo
- Publication number
- SU458380A1 SU458380A1 SU1140009A SU1140009A SU458380A1 SU 458380 A1 SU458380 A1 SU 458380A1 SU 1140009 A SU1140009 A SU 1140009A SU 1140009 A SU1140009 A SU 1140009A SU 458380 A1 SU458380 A1 SU 458380A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bars
- ingot
- mold
- crystallizer
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1288—Walking bar members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
1
Известны устройства дл выт гивани слитка из кристаллизатора, содержащие охлаждаемые брусь , охватывающие слиток по противоположным гран м и осуществл ющие выт гивание слитка по дуге окружности попеременным движением вниз с перехватом.
Предлагаемое устройство отличаетс тем, что приводные эксцентриковые валы, предназначенные дл сведени и разведени брусьев , расположены в нижней части системы, верхние опоры брусьев выполнены в виде холостых роликов с неподвижными ос ми, брусь в верхней части выполнены с консол ми , а верхние опорные ролики установлены на раме механизма качани кристаллизатора. Это позвол ет снизить вес и увеличить жесткость конструкции, а также исключить взаимное смещение кристаллизатора и брусьев под воздействием температуры.
На чертеже изображена кинематическа схема предлагаемого устройства и разрезы по А-А и Б-Б.
Брусь 1 и 2 объединены т гами 3 через эксцентриковые валы 4 в две или более системы. На концах эксцентриковых валов имеютс катки 5, опирающиес на направл ющие 6, расположенные по части окружности, концентричной рабочим поверхност м брусьев 1 и 2.
В верхней части брусь 1 и 2 оперты на холостые ролики 7 и 8, установленные непосредственно на раме 9 механизма качани кристаллизатора 10. При этом ось роликов 8 укреплена шарпирно на рычагах 11 с фиксацией в необходимом положении, например, с помощью болтов 12.
Между брусь ми 1 и 2 каждой системы установлены пружинные элементы 13 дл посто нного поджати брусьев к роликам 7 и 8, а также дл выборки люфтов во всех соединени х .
Устройство работает следующим образом. Когда одна из систем брусьев в зажатом состо нии перемещаетс вниз вместе со слитком 14, втора система с раскрытыми брусь ми возвращаетс вверх с большей скоростью. Такие движени брусьев повтор ютс периодически , обеспечива выт гивание слитка из кристаллизатора с посто нной скоростью.
Зажатие слитка брусь ми и их раскрытие осуществл етс поворотом эксцентриковых валов 4. При этом создание гарантированного зазора между слитком и брусь ми по всей длине обеспечиваетс тем, что брусь имеют в верхней части консоли, которыми они опираютс на ролики 7 и 8.
Установка опорных роликов 7 и 8 непосредственно на раме 9 механизма качани кристаллизатора 10 исключает нарушение
выверки кристаллизатора относительно брусьев от разности температуры узлов при работе установки.
Предмет изобретени
1. Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатора установки ненрерывной разливки металла радиального тина, состо щее из охлаждаемых брусьев, охватывающих слиток , объединенных посредством т г в две или более системы, перемещающиес ноочередно но дуге окружности вниз совместно со слитком , а вверх - в разведенном состо нии, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, увеличени жесткости механизма и снижени его веса, приводные эксдент- Г 1/72 9
риковые валы, нредназначенные дл сведени и разведени брусьев, расноложены в нижней части калсдой системы, а верхние оноры брусьев выполнены в виде холостых роликов с неподвижными ос ми.
2.Устройство по н. 1, отличающеес тем, что, с целью создани зазора между слитком и движущимис вверх брусь ми по всей их длине, брусь в верхней части выполнены с консол ми.
3.Устройство но п. 1, отличающеес тем, что, с целью исключени взаимных радиальных смещений кристаллизатора и брусьев от температурных воздействий на узлы, верхние опорные ролики установлены на раме механизма качани кристаллизатора.
.х, . 5 ±i -Г-Л 4rrr W/7Z 77 У Ш С. ..-,,mj V / . S
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1140009A SU458380A1 (ru) | 1967-03-06 | 1967-03-06 | Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатора |
AT163568A AT279070B (de) | 1967-03-06 | 1968-02-21 | Vorrichtung zum Ausziehen des Stranges aus der Kokille in einer Bogenstranggunßanlage für Metall |
US707516A US3556198A (en) | 1967-03-06 | 1968-02-23 | Device for withdrawing ingot from mould of radial type apparatus for continuous casting of metal |
GB9600/68A GB1194783A (en) | 1967-03-06 | 1968-02-28 | Device for Extracting an Ingot from a Mould of a Continuous Casting Plant |
FR1555249D FR1555249A (ru) | 1967-03-06 | 1968-02-29 | |
SE2879/68A SE324865B (ru) | 1967-03-06 | 1968-03-05 | |
DE19681608352 DE1608352A1 (ru) | 1967-03-06 | 1968-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1140009A SU458380A1 (ru) | 1967-03-06 | 1967-03-06 | Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU458380A1 true SU458380A1 (ru) | 1975-01-30 |
Family
ID=20440314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1140009A SU458380A1 (ru) | 1967-03-06 | 1967-03-06 | Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатора |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3556198A (ru) |
AT (1) | AT279070B (ru) |
DE (1) | DE1608352A1 (ru) |
FR (1) | FR1555249A (ru) |
GB (1) | GB1194783A (ru) |
SE (1) | SE324865B (ru) |
SU (1) | SU458380A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2135860C3 (de) * | 1971-07-17 | 1980-08-21 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | StranggieBanlage mit bogenförmiger Strangführung |
US3800855A (en) * | 1972-02-16 | 1974-04-02 | V Bashkov | Device for secondary cooling of round shaped ingots during casting of metal |
US4214623A (en) * | 1978-07-05 | 1980-07-29 | Witteman Steel Mills | Method for continuous casting of metal |
US4335780A (en) * | 1980-03-27 | 1982-06-22 | Max Burkhard | Continuous casting plant |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1114986B (de) * | 1955-09-12 | 1961-10-12 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Stranggiessen schwer schmelzbarer Metalle, insbesondere von Eisen und Stahl |
-
1967
- 1967-03-06 SU SU1140009A patent/SU458380A1/ru active
-
1968
- 1968-02-21 AT AT163568A patent/AT279070B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-02-23 US US707516A patent/US3556198A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-02-28 GB GB9600/68A patent/GB1194783A/en not_active Expired
- 1968-02-29 FR FR1555249D patent/FR1555249A/fr not_active Expired
- 1968-03-05 SE SE2879/68A patent/SE324865B/xx unknown
- 1968-03-06 DE DE19681608352 patent/DE1608352A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1555249A (ru) | 1969-01-24 |
SE324865B (ru) | 1970-06-15 |
US3556198A (en) | 1971-01-19 |
DE1608352A1 (ru) | 1972-03-23 |
GB1194783A (en) | 1970-06-10 |
AT279070B (de) | 1970-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4120626A (en) | Device for the continuous production of foam blocks of rectangular cross-section | |
SU458380A1 (ru) | Устройство дл выт гивани слитка из кристаллизатора | |
FR2435568B1 (ru) | ||
US5138922A (en) | Apparatus for balancing the mass forces of a punch press | |
JPS5950568B2 (ja) | コンベヤチエンの駆動ユニツト | |
GB1322191A (en) | Continuous casting plant for slabs trash separating apparatus | |
SE431413B (sv) | Drivvalsstativ for en strenggjutningsanleggning | |
US4222481A (en) | Drive unit for a conveyor chain | |
US4777886A (en) | Apparatus for supporting cables and transportation installation with aerial cables comprising an apparatus of this type | |
SU582045A1 (ru) | Поддерживающее устройство системы вторичного охлаждени | |
US3613771A (en) | Open-ended mold-casting apparatus | |
US4057099A (en) | Device for oscillating a continuous casting mould | |
SU589069A1 (ru) | Устройство зоны вторичного охлаждени | |
SU441433A1 (ru) | Опора дл трубопровода | |
RU2178731C1 (ru) | Конвейер для подвешивания собранной электрической машины при защитном окрашивании | |
SU1458070A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок и машина дл его осуществлени | |
SU1073166A1 (ru) | Устройство дл нат жени ленты наклонного конвейера | |
SU57847A1 (ru) | Устройство дл регулировани частоты колебаний камертонного вибратора | |
GB1262601A (en) | Poultry defeathering apparatus | |
SU449769A1 (ru) | Устройство дл направлени слитка в установке непрерывной разливки металлов | |
SU558751A1 (ru) | Устройство зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
SU382462A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ЦЕНТРИРОВАНИЯ СЛИТКА | |
SU379310A1 (ru) | Устройство креплени самоустанавливающейс секции вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металла | |
SU273918A1 (ru) | Направл ющий рольганг | |
DE481334C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Schleudergussrohren in duennwandigen Kokillen deren symmetrische Formaenderungen durch Rollenlagerung o. dgl. aufgehoben werden |