SU458125A3 - Способ регенерации алканоламинов - Google Patents
Способ регенерации алканоламиновInfo
- Publication number
- SU458125A3 SU458125A3 SU1312363A SU1312363A SU458125A3 SU 458125 A3 SU458125 A3 SU 458125A3 SU 1312363 A SU1312363 A SU 1312363A SU 1312363 A SU1312363 A SU 1312363A SU 458125 A3 SU458125 A3 SU 458125A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dipa
- oxazolidone
- mixture
- water
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
CHrCHOH-CHr N-CH
СН-СНз ЖеОН-НСНтОНОН-СН гКН МегСО,
Из соотношени молекул рных весов реагентов следует, что 159 г оксазолидона и 80 г гидроокиси натри дают 133 г ДИПА и 106 г карбоната натри или же 159 г оксазолидона и 112 г гидроокиси кали дают 133 г ДИПА и 138 г карбоната кали .
Пример 1. Подвергают гидролизу синтетическую смесь, имеющую следующий состав.
вес. %: оксазолидон
диизоиропаноламин - 12.
К 1000 г этой смеси добавл ют стехиометрическое количество NaOH в виде водного 20Ясного раствора или 442,7 г NaOH (100%) и 1770,8 г воды.
Нагревают эту смесь до кииени в течение 15 мин. Получают две жидкие фазы, состав которых ириведен в табл. 1.
Таблица 1
Следовательно, 1000 г синтетической смеси
ООП/880xlЗЗ
содержат 880 г оксазолидона, т. е.
159 У
736,1 г ДИПА. К этому следует нрибавить 120 г ДИПА, содержащихс в смеси первоначально . Общее теоретическое количество ДИПА 856,1 г. Степень рекуиерации ДИПА в органической
,/ 848.7 „п . о,
фазе составл ет -;-) 99,1%. 856,1 /
Чтобы выделить растворенное количество щелочи и уменьшить содержание воды в органической фазе последнюю подвергают перегонке .
Пример 2. Известен раствор дл промывки газов, отвечающий. следующему составу, вес. %: диизопропаноламин - 47, смесь - диметиловый эфир полиэтиленгликол - 47, вода - 6.
Чтобы имитировать регенерацию промывочного раствора этого вида, подвергают гидролизу при услови х, аналогичных примеру 1, следующий состав, вес. %: диизопропаноламин- 10, диметиловый эфир диэтиленгликол - 10, оксазолидон - 80.
Дл этого к 1000 г указанной синтетической смеси добавл ют стехиометрическое количество NaOH в виде водного 20%-ного раствора , что соответствует определенному содержанию оксазолидоиа, или 402,5 г NaOH (100%) и 1610,0 г воды.
Нагревают эту смесь до кипени в течение 15 мин, получают две жидкие фазы, состав которых приведен в табл. 2.
Таблица 2
Следовательно, 1000 г первоначальной смеси содержат 800 г оксазолидона, т. е.
/ 800 X 133 „„,. .
( 669,1 г диизопропаиоламина.
15 /
К этому следует прибавить 100 г ДИПА, содержащихс в исходной смеси. Общее количество ДИПА 769,1 г. Степень рекуиерации ДИПА в органической
фазе составл ет ( 99,1 вес. %.
Рекупераци диметилового эфира диэтиленгликол практически полна .
Органическую фазу подвергают перегонке перед повторным введением в цикл промывки газов.
Пример 3. Практический опыт в промышленном масштабе.
Свежий промывочный раствор, использованный дл очистки газов, первоначально содерл ит 45% диизоиропаноламина, 40% сульфолана и 15% воды.
Когда раствор подвергают регенерации, он содержит 35,77% диизопропаноламина, 24,72% сульфолапа, 18,75% оксазолидона и 20,76% воды.
Регенерируемый раствор подают из расчета 125 кг/час в дистилл ционный аппарат. Это операци дает 98,5 кг/час дистилл та, содержащего 43,57% диизоиропаноламина, 28,24% сульфолана, 2,25% оксазолидона, 25,94% вог ды, и 26,5 кг остатка, содержащего 6,85% диизопропаноламина, 11,61% сульфолана, 80,07% оксазолидона, 1,47% воды.
Дистилл т непосредственно возвращают в цикл на установку дл очистки газа, а остаток иодвергают регенерации в соответствии с изобретением.
Отбирают 1000 г остатка, анализ которого
, ( 80X800.7 указан, и прибавл ют к нему
АОУ
403 г NaOH (100%) и (4X403) 1612 г воды. Получают водный раствор с 19,85 вес. % NaOH.
Затем довод т полученную смесь до кипени , чтобы подвергнуть гидролизу оксазолидон (т. кип. смеси 109°С/760 мм рт. ст.).Приблизительпо после 15 мин кипени происходит разделение на два сло . Хроматографический анализ показывает исчезновение пика оксазолидона , что указывает на то, что гидролиз оксазолидона в диизопропаноламин полный.
Оставл ют смесь дл охлаждени .
Декантацией отбирают 1680 г органической фазы и 1335 г водной фазы, состав которых приведен в табл. 3.
Таблица 3
После нагревани до кипени в течение 15 мин получают две жидкие фазы, состав которых приведен в табл. 4.
Таблица 4
Следовательно, 1000 г первоначального остатка содержат 800,7 сксазолидона, что соответствует 800 X 133 дуд ДИПА/но так
I
159
как остаток содержит сначала 68,5 г свободного ДИГ1А, то общее теоретическое количество ДИПА 738,5 г.
Органическа фаза после декантации содержит (1680X0,439) 735 г ДИПА, а водна фаза (1335X0,0026) 3,5 г ДИПА.
Следовательно, рекупераци диизопропаноламина практически полна (99,5%).
Рекупераци сульфолана также практически полна : первоначальное содержание сульфолана в остатке 116,1 г/кг; содержание органической фазы в сульфолана (1680X0,0069) 116г.
Дл выделени растворенного количества щелочи и уменьщепи содержани воды в органической фазе последн подвергаетс дистилл ции перед возвратом ее в цикл газовой очистки; водна фаза от декантации выбрасываетс .
Пример 4. Использование гидроокиси кали как агента регенерации.
К 1000 г остатка регенерации, который использовалс в примере 3 и содержит 6,85% диизопропаноламина, 11,61% сульфолана, 80,07% оксазолидона и 1,47% воды, прибавл ют стехиометрическое количество КОН в
/800.7 X 112.2
водном 30%-ном растворе или
V
565,02 г 100%-пой КОН и 1318,38 г воды (1883,4 г КОН 30%-ной).
Так как теоретическое содержание ДИПА
800.7 X 133
670 г+
В остатке составл ет
159
+68,5 г 738,5 г и органическа фаза содержит 732,0 г ДИПА, видно, что степень реку (732 О - ) 99,14%. 738,5 У
Из таблицы видно, что степень рекуперации сульфолана равна 100%.
Освобождают органическую фазу от КзСОз и большей части воды перегонкой и возвращают в цикл дистилл т в стадию очистки газа.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Способ регенерации алканоламинов, содержащихс в растворах, используемых дл очистки газов от сернистых соединений и углекислого газа, путем перегонкн указанных растворов с последующей обработкой полученного остатка гидроокисью щелочного металла, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, используют водный раствор гидроокиси щелочного металла.
2.Способ Г10 п. 1, отличающийс тем, что используют водный раствор, содержащий 15-25 вес. % гидроокиси натри .
159 )
3.Способ по п. 1, отлпчающийс тем, что используют водный раствор, содержащий
25-35 вес. % гидроокиси кали .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB02506/68A GB1203874A (en) | 1968-03-14 | 1968-03-14 | Process for the regeneration of alkanolamines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU458125A3 true SU458125A3 (ru) | 1975-01-25 |
Family
ID=10005858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1312363A SU458125A3 (ru) | 1968-03-14 | 1969-03-14 | Способ регенерации алканоламинов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3664930A (ru) |
BE (1) | BE729788A (ru) |
BG (1) | BG20301A3 (ru) |
DE (1) | DE1912720A1 (ru) |
ES (1) | ES364676A1 (ru) |
FR (1) | FR2003905A1 (ru) |
GB (1) | GB1203874A (ru) |
LU (1) | LU58187A1 (ru) |
NL (1) | NL6903658A (ru) |
RO (1) | RO55665A (ru) |
SU (1) | SU458125A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562262C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2015-09-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ удаления термически стабильных солей из поглотителей кислотных газов |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2260248C3 (de) * | 1972-12-08 | 1981-08-27 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Cyanwasserstoff aus Gasen |
DE2645251C2 (de) * | 1976-10-07 | 1983-12-01 | Mobil Oil Ag In Deutschland, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Diisopropanolamin aus einem 1-(2-Hydroxypropyl)-4-methyl-oxazolidon-(2) enthaltenden Gemisch |
CA1334836C (en) * | 1987-04-09 | 1995-03-21 | Richard A. Gregory, Jr. | Removal of salts from aqueous alkanolamines using an electrodialysis cell with an ion exchange membrane |
US5192399A (en) * | 1991-01-30 | 1993-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Purification of aminonitriles or diamines |
EP0918049A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-05-26 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the purification of an alkanolamine |
FR2898284B1 (fr) * | 2006-03-10 | 2009-06-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par solution absorbante avec regeneration fractionnee par chauffage. |
US7323600B1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-01-29 | Mpr Services, Inc. | Process for improving the conversion of oxazolidones to alkanolamines |
DE102010009601A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Uhde Gmbh | Entfernung von wärmestabilen Salzen aus organischen Lösungsmitteln |
US9994512B2 (en) | 2012-03-29 | 2018-06-12 | Htc Purenergy Inc. | System and process for reclaiming single and mixed amine solvents |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2785045A (en) * | 1952-11-06 | 1957-03-12 | Chemical Construction Corp | Separation of carbon dioxide from ammonia |
US2914469A (en) * | 1957-09-11 | 1959-11-24 | Tidewater Oil Company | Diethanolamine reclamation |
DE1273490B (de) * | 1963-08-27 | 1968-07-25 | Basf Ag | Verfahren zum Regenerieren kohlendioxydbeladener Waschlaugen |
US3347621A (en) * | 1964-11-02 | 1967-10-17 | Shell Oil Co | Method of separating acidic gases from gaseous mixtures |
US3463603A (en) * | 1967-03-17 | 1969-08-26 | Shell Oil Co | Method of separating acidic gases from gaseous mixture |
-
1968
- 1968-03-14 GB GB02506/68A patent/GB1203874A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-03-10 NL NL6903658A patent/NL6903658A/xx unknown
- 1969-03-11 US US806270A patent/US3664930A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-03-12 ES ES364676A patent/ES364676A1/es not_active Expired
- 1969-03-12 LU LU58187D patent/LU58187A1/xx unknown
- 1969-03-12 BG BG11829A patent/BG20301A3/xx unknown
- 1969-03-13 BE BE729788D patent/BE729788A/xx unknown
- 1969-03-13 RO RO59358A patent/RO55665A/ro unknown
- 1969-03-13 FR FR6907209A patent/FR2003905A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-03-13 DE DE19691912720 patent/DE1912720A1/de active Pending
- 1969-03-14 SU SU1312363A patent/SU458125A3/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562262C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2015-09-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ удаления термически стабильных солей из поглотителей кислотных газов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6903658A (ru) | 1969-09-16 |
BE729788A (ru) | 1969-09-15 |
FR2003905A1 (ru) | 1969-11-14 |
RO55665A (ru) | 1973-09-20 |
GB1203874A (en) | 1970-09-03 |
BG20301A3 (ru) | 1975-11-05 |
DE1912720A1 (de) | 1969-10-09 |
LU58187A1 (ru) | 1969-10-09 |
ES364676A1 (es) | 1970-12-16 |
US3664930A (en) | 1972-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU458125A3 (ru) | Способ регенерации алканоламинов | |
KR910007854A (ko) | 모노에폭사이드의 제조방법 | |
US4137294A (en) | Process of scrubbing fuel synthesis gases to remove acid gases and organic sulfur compounds | |
JPS5865230A (ja) | 燃料級アルコ−ル製造のための抽出蒸留方法 | |
US3467580A (en) | Alkylamide-water distillation and amine neutralization of acid formed | |
JP5181036B2 (ja) | オキサゾリドンからアルカノールアミンへの変換を改善する方法 | |
US3360443A (en) | Recovery of dimethyl formamide from triacetylene by distillation in the presence of a polymerization inhibitor | |
KR910004465A (ko) | 질산 회수 공정 | |
JPS55154935A (en) | Recovery of organic acid | |
US3694465A (en) | Method for concentration of aqueous tetrahydrofuran solutions by extraction with aqueous alkali metal hydroxide | |
JPS5547118A (en) | Purification of gas containing impurity | |
JPH06144805A (ja) | フツ化水素の回収方法 | |
US2455159A (en) | Purification of tetrasydbofuefuryl | |
GB967044A (en) | Improvements in and relating to processes for purifying gas mixtures | |
SU46253A1 (ru) | Способ выделени аммиака из газов | |
JPS52122312A (en) | Recovery of ethanol | |
US2497191A (en) | Isobutylene production | |
US3336395A (en) | Recovery of mercaptans from alkaline solutions | |
SU411063A1 (ru) | ||
US3279152A (en) | Process for obtaining pure acetylene from a solution containing a solvent and c2 hydrocarbons | |
SU569547A1 (ru) | Способ выделени салициловой кислоты из сточных вод производства аспирина | |
JPS6016419B2 (ja) | ビニルピリジン類を製造する方法 | |
SU62605A1 (ru) | Способ извлечени сернистого ангидрида из промышленных газов | |
KR950017953A (ko) | 알카리제 처리에 의한 폐NMP(N-Methyl-2-Pyrrolidone)의 정제방법 | |
SU118814A2 (ru) | Способ регенерации щелочей из гидросиликатных соединений кальци |