SU45271A1 - Способ изготовлени прорезиненной ткани дл верха обуви - Google Patents

Description

Дл  изготовлени  обуви из резины примен ютс  способы галошного производства или же на ткани нанос тс  покрыти , приготовленные из каучука с различными ингредиентами, после чего они (ткани) подвергаютс  вулканизации . Приготовленные таким способом заменители кожи не отвечают высоким требовани м, предъ вл емым к ним при пошивке и носке обуви.

Каучук, завулканизованный на ткани при зат жке на колодку, плохо зат гиваетс , нитка остаетс  на поверхности ,и часто,пересекает пленку,а при носке 11бсТё ТГё1йН5 Пбдбёргаетс  1эаз1ю Тто°° следующим г1ричйн ам: )12Д tlJti атмосферы наступает эыстрое старение к аучуковых пленок- оЙй начинают разрушатьс ; 2) ткань и : резиновые покрыти  обладают различ . ными коэфициентами упругости и удлинени , вследствие чего пленка начинает . отставать от ткани. Ткань при много , кратных изгибах всоюзке работает без ршенки,; плёнка же, н обладающа  опротивлением на разрыв зез -ткани, бь1стро подвергаетс  разру 1нйюпри многократных изгибах. Предлагаемый способ изготовлени  прорезиненной ткани отличаетс  тем,

(25)

что в процессе ее изготовлени  производитс  неполна  вулканизаци  нанесенной каучуковой пленки, котора  заканчиваетс  во врем  носки готовых изделий, благодар  чему старение каучука , и разрушение пленки замедл ютс . Процесс изготовлени  предл:агаемого заменител  кожи заключаетс  в следующем . Ткань (брезент башмачный или репс) грунтуетс : 1) 1%-ым раствором каучука в бензине 2 раза; 2) раствором каучука в бензине с 3% сосновой смолы от веса каучука 3 раза; 3) SV раствором каучука в бензине с добавлением (от веса каучука) , серы , тиурама, 1 Jo каптакса, 8Vo окиси цинка, 1 % неозона и 3% сосновой смолы 3 раза. После каждого нанесени  грунта следует сушка при 40°. На загрунтованную ткань наноситс  мастика следующего состава и приготовлени : 15 ,-й раствор не вальцованного каучука в бензине размешиваетс  в мастикаторе , после чего к нему добавл етс  „матка следующего состава (в пересчете на сухой каучук): 100 ч. 25%-го СК в бензине, 20 ч. окиси цинка, 100ч. сажи, 100 ч. каолина, 1 ч. тиурама, 1 ч. каптакса, 0,5 ч. серы, 1 ч. неозона и 20 ч. 50%-го раствора руберакса

в бензине (все ингредиенты должны быть просе ны и подсушены). „Матка обрабатываетс  на холодных вальцах, затем пропускаетс  через краскотерку. Хорошо перемешанна  мастика наноситс  на грунтованную ткань на машине с втирающими валиками и раклей до получени  требуемой толшины, после чего следует покрытие казеиновыми красками или кров ным гл нцем. Полученный материал подсушиваетс  и пропускаетс  через гор чий каландр, после чего следует пролежка и сушка при 50-60° в течение от 3 до б часов, в зависимости от требуемой эластичности . Затем заменитель снова покрываетс  гл нцем, прессуетс  под гор чей плитой (70-80°) гидравлического, пресса , подвергаетс  тиснению и окончательно прессуетс .

Опытна  носка обуви с верхом из вулканизованной по обычному и не довулканизованной по вышеуказанному прорезиненной ткани показала, что прочность последней выше.

S-./

W h

Прёдмет изобретени .

Способ изготовлени  прорезиненной ткани дл  верха обузи с применением смешанного кле  из натурального и синтетического каучука и ультраускорителей , отличающийс  тем, что ткань грунтуют последовательно раствором каучука, затем раствором каучука и смолы и, наконец, обычным резиновьгм клеем с ультраускорителем, с промежуточной , сушкой при 40° после нанесени  каждого штриха, после чего на грунтованную ткань нанос т слой кле  из смеси натурального и синтетического каучука с применением ультраускорителей и других обычных ингредиентов резиновых клеев, лакируют, пропускают через каландр, сушат в течение 3-6 часов при 50-60°, вторично лакируют, прессуют при 70-80° и подвергают тиснению по обычному способу.