SU452367A1 - Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов - Google Patents

Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов

Info

Publication number
SU452367A1
SU452367A1 SU1370224A SU1370224A SU452367A1 SU 452367 A1 SU452367 A1 SU 452367A1 SU 1370224 A SU1370224 A SU 1370224A SU 1370224 A SU1370224 A SU 1370224A SU 452367 A1 SU452367 A1 SU 452367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particles
spherical particles
refractory materials
obtaining spherical
suspension
Prior art date
Application number
SU1370224A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Георгиевич Добровольский
Геннадий Васильевич Трунов
Леонид Семенович Осипов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Академии Наук Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Академии Наук Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Академии Наук Украинской Сср
Priority to SU1370224A priority Critical patent/SU452367A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU452367A1 publication Critical patent/SU452367A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству порошков со сферической формой частиц. .
Известен способ получени  сферических частиц тугоплавких материалов, заключающийс  в том, что приготавливают суспензию порошка в термопластичной жидкости, которую затем дроб т на капли в среде инертной жидкости, имеющей перепад температур по высоте и  вл ющейс  охладителем капель дл  фиксации сфер. Полученные сферические частицы нагревают дл  удалени  св зки, а затем спекают.
Предлагаемый способ отличаетс  от, известного тем, что с целью сокращени  технологического цикла при получении частиц менее 0,5 мм суспензию подвергают распылению газовым потоком.
Способ заключаетс  в следующем.
Порошок тугоплавкого металла и расплавленную термопластичную св зку тщательно перемещивают до образовани  текучей суспензии, которую с помощью распыливающего устройства дроб т на капли в воздущной или другой газовой среде. Под действием сил поверхностного нат жени 
св зи капли приобретают сферическую форму.
С целью см гчени  удара частиц при падении используют жидкость. Полученные частицы сушат, а затем подвергают двухступенчатой термообработке. После удалени  пластификатора частицы спекают.
Пример. Смесь, состо щую из порошка карбида кремни  и пластификатора и содержащую (в вес. %): парафина 82, пчелиного воска 15 и олеиновой кислоты 3, перемешивают при температуре 80°С в емкости с помощью мешалки. Полученнук) суспензию заливают в приемный резервуар струйной форсунки и распыл ют подогретым до температуры 50°С воздухом. В результате распылени  образующиес  капли сфероидизируютс  под действием сил поверхностного нат жени .
Сферическа  форма частиц фиксируетс  при охлаждении в воде. Из приемника с водой частицы выгружают, подсушивают, перемешивают с мелким порошком глинозема и помещают в вакуумный сушильный щкаф дл  удалени  пластификатора по следующе- му режиму: частицы нагревают в течение |
даух часов до температуры , затем до температуры 200°С также в течение двух часов и выдерживают при этой температуре в течение часа. Затем осуществл ют спекание частиц в печи в среде аргона при температуре 2ООО°С в течение часа. Были получены частицы сферической формы ,иэ таких тугоплавких материалов, как кар i биды, бориды, силициды и окислы металлов с размером частиц менее 0,5 мм. ,
. П р е д мет и а об ре т е н и  
Способ получени  сферических частиц тугоплавких материал;ов, включающий операции приххзтовлени  суспензии порошку исходного материала в термопластической жидаости с последующим ее дроблением, ;о т л и ч а ю щ и : с   тем, что, с целью Ьокращени  технологического цикла при получении частиц менее О,5 мм, суспензию подвергают распыле нию газовым потоком.
SU1370224A 1969-10-27 1969-10-27 Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов SU452367A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1370224A SU452367A1 (ru) 1969-10-27 1969-10-27 Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1370224A SU452367A1 (ru) 1969-10-27 1969-10-27 Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU452367A1 true SU452367A1 (ru) 1974-12-05

Family

ID=20447810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1370224A SU452367A1 (ru) 1969-10-27 1969-10-27 Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU452367A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3491492A (en) Method of making alumina abrasive grains
JP2545282B2 (ja) 球状シリカ粒子の製造方法
US2313746A (en) Process of making magnesia ceramics
US3458332A (en) Microsphere glass agglomerates and method for making them
JPH04219310A (ja) 非焼結状クリストバライト粒子の製造方法
SU452367A1 (ru) Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов
US1517891A (en) Powdered sodium silicate and process of preparing the same
US3355393A (en) Small spherical nuclear fuel particles and processes of making same
US3679383A (en) Process for the manufacture of shaped articles of zirconium corundum
US4296056A (en) Method for preparing a filter medium
JPH02307830A (ja) 石英ガラス粉末の製造方法
JP2733860B2 (ja) 耐摩耗性シリカメディアの製造法
US2299374A (en) Method of molding nonplastic materials
JP3318946B2 (ja) 粉状乾燥ゲル、シリカガラス粉末及びシリカガラス溶融成形品の製造方法
CN111718186A (zh) 颗粒尺寸可调的zta陶瓷微珠的制备方法
JPH05201718A (ja) シリカガラス粉末及びシリカガラス溶融成形品の製造法
EP0088181A1 (en) Manufacture of highly porous refractory material
US3329622A (en) Novel product and process
JP2820865B2 (ja) 石英ガラス発泡体の製造方法
JPH0261423B2 (ru)
RU2058963C1 (ru) Способ получения пьезокерамических материалов
JPH08134501A (ja) 貴金属製品用焼結材料
US3482963A (en) Method for production of particulate metal
SU1047879A1 (ru) Способ получени пустотелых керамических гранул
JPS626599B2 (ru)