SU451722A1 - Method of producing ion exchangers - Google Patents
Method of producing ion exchangersInfo
- Publication number
- SU451722A1 SU451722A1 SU1933765A SU1933765A SU451722A1 SU 451722 A1 SU451722 A1 SU 451722A1 SU 1933765 A SU1933765 A SU 1933765A SU 1933765 A SU1933765 A SU 1933765A SU 451722 A1 SU451722 A1 SU 451722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ion exchangers
- nickel
- producing ion
- mass
- epichlorohydrin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ(54) METHOD FOR OBTAINING IONITE
1one
Изобретение относи1ч: к области получени синтетических ионообменных смол, используемых в качестве сорбентов, ком- плексообразователей и дл других целей.The invention relates: to the field of synthetic ion-exchange resins used as sorbents, complexing agents, and for other purposes.
Известен способ нолучен1Ш ионообменных смол путем conojinKOHflencauHjf смеси эпи- хлор1идрина и амшга (аммиака, полиэтиленаThe known method is obtained by ion-exchange resins by conojinKOHflencauHjf a mixture of epichlorohydrin and amshga (ammonia, polyethylene
и др.)and etc.)
Недостатком этого способа вл етс отсутствие селективности сорбентов нри сорбшш т желых металлов.The disadvantage of this method is the lack of selectivity of sorbents for sorbing heavy metals.
С пелью создани ионитов, селективных к никелю, предлагаетс способ их получени путем сополиконденсации смеси этихлоргидрина , амина и селективного к никелю комплексообразовател тиосемикарба-With the creation of ion exchangers selective for nickel, a method for their preparation by copolycondensation of a mixture of ethyl chlorohydrin, amine and nickel-selective complexing agent thiosemicarbamide is proposed.
зида,zida
В качестве амина могут быть исгюльзо- ваны аммиак, нолиэтиленполиамипы и другие первичные и вторичные амины,As the amine, ammonia, polyethylene polyamides, and other primary and secondary amines can be used.
Процесс сополиконденсахши провод т раздшчными приемами - предварительной конденсацией эпихлоргидрина с тиосемикарбазидом с последуюишм отверждением олигхн мера полиэтиленполиамипами или же предверительной соконденсапией тиосемикарба- The process of copolycondensation is carried out by dividing methods - precondensation of epichlorohydrin with thiosemicarbazide followed by hardening of the oligon with polyethylene polyamines or pre-test co-condensation of thiosemicarb-
зида с поли эти леппо;шаминами с последующим отверждением олигомера эпихлоргидрином (или eio олигомером с аммиаком).zida with poly these leppo; shamina followed by curing of the oligomer with epichlorohydrin (or eio oligomer with ammonia).
Синтезированные иониты селективны к никелю в присутствии шшка и кобальтаSynthesized ionites are selective for nickel in the presence of lump and cobalt
(коэффициент разделени 106-158), к мышь, ку, серебру, ртути и могут быть использованы дл выделени и разделени указанных элементов из растворов.(separation factor 106-158), for mice, silver, mercury, and can be used to isolate and separate these elements from solutions.
П р и м е р 1. В реактор, снабженныйPRI me R 1. In the reactor, equipped with
устройствами дл нагрева и охлаждени , перемешивани , замера темнературы, отвода паров и ноглощени аммиака загружают 232 масс, ч. (1 моль) полиэтиленнолиамиdevices for heating and cooling, mixing, measuring temneture, removing vapor and ammonia absorption load 232 masses, including (1 mol) polyethylene line
.нов и 91 масс, ч. (1 моль) тиосемикарбазида , смесь нагревают до 110-12О С и выдерживают при этой температуре 6-1 О час до выделен1ш и поглощени в приемника 34 масс, ч, аммиака, В реакторе получают.Nov and 91 mass, parts (1 mol) of thiosemicarbazide, the mixture is heated to 110-12 ° C and maintained at this temperature for 6-1 O hour until the discharge and absorption in the receiver 34 mass, h, ammonia, In the reactor, receive
289 масс, ч, продукта конденсации, ародставл ющегч ) собой в зкую темно-ко1Я1Чневую жидкость с содержанием серы 10,9% и 32,2%. Продукт конденсации paciBO .р ют в 290 масс, ч, водьл, охлаждают и289 masses, h, of condensation product, arising from a viscous, dark-dark, cold liquid with a sulfur content of 10.9% and 32.2%. The condensation product paciBO. Is boiled at 290 wt, h, water, cooled, and
при TeMnepa-j-ype 4О-5О С ностепенно приwith TeMnepa-j-ype 4О-5О С, but gradually, with
.,., ,-«V. : .,.,, - “V. :
/ охлаждении добавл ют 289 масс. ч. эпихлоргидрина . После введени всего количества эпихлоргадрина массу перемешивают в течение 10 мин, сливают в противень и отверждают при 7О°С в течение 3-4 час. Затем продукт дроб т на куски 20-.40 ми. и подвергают термообработке при100 С 18-22 час. После окончательного дробле;- НИИ получают 53О масс, ч. частиц размером от. 0,3 до 1,5 мм- с коэффициентом разделени Ка 25 и емкостью по мышь ку из медного электролита (состав, г/л: Су 44; 10,33; 5 9,06; ,SS 0,53 178), равной 28 мг/г.. Пример 2. В реактор, снабженный холодильником, устройствами дл перемешивани , замера температуры, нагрева и охлаж дени , загружают 14 масс. ч. тиосемикарбазида - основани и 50 масс, ч, воды. Полученный раствор нагревают до 62 С и при этой температуре постепенно малыми порци ми ввод т 67 масс. ч. эпихлоргидрина . Затем температуру реакционной массы повышают до 1ОО°С и выдерживают при этой температуре 8 час, получа однородный водорастворимый олигомер. К нему добавл ют при температуре 40 С 48 масс. ч 50%-ного водного раствора полиэтиленполи минов jHj после перемешивани массу сливают в противень. Отверждение провод т при 70°С в течение 5 час..Затем продукт дроб т на куски мм и подвергают термообработке при в течение 60 час. После окончательного дроблени получают 94 масс, ч, ирнита размером 0,3-1,5 мм со следуюшими свойствами: статическа об- менна емкость по О,1 н НС1 8,2 мг/экв-г. Емкость по никелю из раствора, содер-г жащего 1 г/л никел и 100 г/л цинка, составл БТ 60 мг/г, коэффициент разделени К2 165. Емкость из раствора кобальтового элек- тролита, содержащего 50 г/л Со, 2 г/л /vL, составл: ет по никелю 7 6 мг/г, по кобальту 18 мг/г. Коэффициент разделени К/, Коэффициент разделени К 106. Емкость из децинормальных растворов нитрата ртути равна 530 мг/г, нитрата серебра 528 мг/rV Предмет изобретени Способ получени ио1штов путем сополи- конденсации смеси зпихлоргидрина и амина, отли чающийс тем, что, с целью создани селективных к никелю сорбетов , к смеси добавл ют тиос микарбазид.289 wt. including epichlorohydrin. After the total amount of epichlorohydrin is injected, the mass is stirred for 10 minutes, poured into a baking tray and cured at 7 ° C for 3-4 hours. The product was then crushed into pieces of 20-.40 mi. and heat-treated at 100 ° C for 18-22 hours. After the final grinding; - SRI receive 53O masses, including particles from. 0.3 to 1.5 mm - with a separation factor of Ka 25 and a mouse capacity of copper electrolyte (composition, g / l: Su 44; 10.33; 5 9.06;, SS 0.53 178) equal to 28 mg / g. Example 2. In a reactor equipped with a refrigerator, devices for stirring, measuring temperature, heating and cooling, load 14 masses. including thiosemicarbazide - base and 50 mass, h, water. The resulting solution is heated to 62 ° C and at this temperature 67 masses are introduced in small portions. including epichlorohydrin. Then the temperature of the reaction mass is increased to 1OO ° C and maintained at this temperature for 8 hours, obtaining a homogeneous water-soluble oligomer. To it is added at a temperature of 40 ° C to 48 wt. After mixing, the mass of 50% aqueous solution of polyethylene polyamine jHj is poured into the pan. Curing is carried out at 70 ° C for 5 hours. Then the product is crushed into pieces of mm and heat-treated for 60 hours. After the final crushing, 94 mass, h, irnite with a size of 0.3-1.5 mm with the following properties are obtained: static exchange capacity according to O, 1 n HC1 and 8.2 mg / eq. The capacity for nickel from a solution containing 1 g / l nickel and 100 g / l zinc was BT 60 mg / g, separation factor K2 165. Capacity from a cobalt electrolyte solution containing 50 g / l Co, 2 g / l / vL, was: em nickel 7 6 mg / g, cobalt 18 mg / g. The separation factor K /, the separation coefficient K 106. The capacity of the decine-normal solutions of mercury nitrate is 530 mg / g, silver nitrate 528 mg / rV. Subject of the Invention creating nickel-selective sorbet, add thios mycarbazide to the mixture.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1933765A SU451722A1 (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Method of producing ion exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1933765A SU451722A1 (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Method of producing ion exchangers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU451722A1 true SU451722A1 (en) | 1974-11-30 |
Family
ID=20557049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1933765A SU451722A1 (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Method of producing ion exchangers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU451722A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564337C1 (en) * | 2014-08-26 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "КубГУ") | Silica gel-based sorption material with immobilised thiosemicarbazide |
-
1973
- 1973-06-15 SU SU1933765A patent/SU451722A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564337C1 (en) * | 2014-08-26 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "КубГУ") | Silica gel-based sorption material with immobilised thiosemicarbazide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2372233A (en) | Purification of fluid media | |
CN101012111A (en) | Method of preparing geopolymer material | |
SU451722A1 (en) | Method of producing ion exchangers | |
US4336361A (en) | Process of preparing linear polydivinylbenzene | |
JPS60106850A (en) | Preparation of polyallylamine solution | |
US2768990A (en) | Sulphonium anion-exchanger | |
US2355402A (en) | Resinous products | |
US2522569A (en) | Preparation of cation active resins | |
US2455282A (en) | Processes of preparing insolubilized sulfonates and products thereof | |
SU398570A1 (en) | B •! ^ "^ -'- '1Ш \ | |
US3590011A (en) | Method for the production of an anion-exchange resin | |
SU404833A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COMPLEX FORMING POLYMER SORBENT | |
SU597688A1 (en) | Method of obtaining amphoteric ionite | |
SU498321A1 (en) | The method of obtaining amphoteric ion exchangers | |
SU480730A1 (en) | Method for preparing complexing ion exchanger | |
SU766156A1 (en) | Method of obtaining anion exchanger | |
SU395417A1 (en) | METHOD OF OBTAINING IONITE | |
SU398575A1 (en) | METHOD OF OBTAINING IONITE | |
US4393239A (en) | Process for the preparation of polyaryl amines having methylene bridges | |
Kushnazarov et al. | Synthesis And Properties Of New Ionophors Based On Oil And Fat Industry Waste | |
SU462476A1 (en) | Method of sorbent preparation | |
SU437403A1 (en) | The method of obtaining anion exchange resin | |
SU718454A1 (en) | Method of producing ion-exchange resins | |
SU204582A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ANIONITE | |
SU575870A1 (en) | Method of preparing ion exchange resin |