SU480730A1 - Method for preparing complexing ion exchanger - Google Patents

Method for preparing complexing ion exchanger

Info

Publication number
SU480730A1
SU480730A1 SU2008535A SU2008535A SU480730A1 SU 480730 A1 SU480730 A1 SU 480730A1 SU 2008535 A SU2008535 A SU 2008535A SU 2008535 A SU2008535 A SU 2008535A SU 480730 A1 SU480730 A1 SU 480730A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ion exchanger
complexing ion
acid
preparing
mol
Prior art date
Application number
SU2008535A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Васильевич Самборский
Лилия Герасимовна Некрасова
Виктор Алексеевич Вакуленко
Лидия Николаевна Педикова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5885
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5885 filed Critical Предприятие П/Я М-5885
Priority to SU2008535A priority Critical patent/SU480730A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU480730A1 publication Critical patent/SU480730A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Description

нами рубеановодородной кислоты н полиэтиленполиаминов , количество аммиака беретс  не более 0,5 мол  на 1 моль эпихлоргидрина. При охлаждении, предупреждаюидем реакцию между полиэтиленполиаминами и рубеановодородной кислотой, приготовл ют водный раствор этих веществ и ввод т во взаимодействие с олигомером. Полученна  масса отверждаетс  за 2-4 ч в зависимости от температуры отверждени . Дл  иовышени  химической и механической стойкости отвержденный гель подвергают термообработке при 100°С. Ионит обладает следующими свойствами (в скобках данные дл  АН-31 без введени  рубеановодородной кислоты): СОЕ по сол ной кислоте, мг-экв/г8,62(9,8) Уд. объем в набухщем состо нии , мл/г3,3(3,1) Окисл емость фильтрата, мгОг/г0,5(0) СОЕ по серебру, мг/г524(72) СОЕ по ртути при рН 0,8 408(170) СОЕ по никелю из раствора , содержащего цинка 100 г/л, никел  1 г/л19,4(2,6) Коэффициент разделени  ,№ СОЕ по меди из раствора 2 г/л меди и 50 г/л сульфата натри  при рН 4 175(99) при рН 1,5 38(6) Емкость по меди из четырех компонентного кобальтового электролита 14,2 мг/г (4,4); по никелю 15,3 (0,5). СОЕ по мышь ку из медного электролита при кислотности 120 г/л серной кислоты - 21,4 (3,2), коэффициент дс разделени  Kj ЮЗ (2,1). Пример 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, устройствами дл  перемешивани , замера температуры, нагрева и охлаждени  помещают 92,5 вес. ч. (1 моль) эпихлоргидрина, нагревают до 60-65°С, после чего постепенно ввод т 68 вес. ч. водного раствора аммиака концентрации 12,5% (0,5 мол ). Во врем  дозировки раствора аммиака и после температуру поддерживают в пределах 60-70°С до получени  однородного, полностью растворимого в воде, продукта. После охлаждени  получают 150 вес. ч. олигомера. Отдельно, к охлажденному раствору 38 вес. ч. полиэтиленполиаминов (0,2 мол , счита  на тетраэтиленпентамин) Б 48 вес. ч. воды, прибавл ют 9,6 вес. ч. (0,08 мол ) рубеановодородной кислоты, поддержива  температуру около -|-5°С. При более высокой температуре между полиэтиленполиаминами и рубеановодородной кислотой происходит реакци  с выделением аммиака и сероводорода. Полученный раствор добавл ют к 160 вес. ч. олигомера и однородную массу отверждают при 40°С, получа  250 вес. ч. гел  светло-желтого цвета. После термообработки при 100°С в течение 1 сут. и дроблени  до размера частиц 0,3 - 1,5 мм получают 130 вес. ч. зерен ионита , с содерл :анием азота 13,1%, серы - 3,2%. Предмет изобретени  Способ получени  комплексообразующего ионита путем взаимодействи  олигомера эпихлоргидрина и аммиака с полиэтиленполиаминами и серусодержащим соединением, отличающийс  тем, что, с целью получени  ионита с повышенной комплексообразующей способностью к т желым металлам, в качестве серусодержащего соединени  используют рубеановодородную кислоту и взаимодействие осуществл ют путем смещени  олигомера с водным раствором смеси полиэтиленполиамина и рубеановодородной кислоты при мол рном соотношении эпихлоргидрина, аммиака, рубеановодородной кислоты и полиэтиленполйамина , равном 1:0,4-0,5:0,06-0,12:0,15- 0,25, соответственно.With rubeanoic acid n polyethylene polyamines, the amount of ammonia is taken not more than 0.5 mol per 1 mol of epichlorohydrin. When cooling, by preventing the reaction between polyethylene polyamines and ruberic hydrochloric acid, an aqueous solution of these substances is prepared and reacted with an oligomer. The resulting mass cures in 2-4 hours, depending on the curing temperature. For improved chemical and mechanical resistance, the cured gel is heat treated at 100 ° C. The ion exchanger possesses the following properties (in brackets the data for AN-31 without the introduction of ruberic hydrochloric acid): ESR of hydrochloric acid, mEq / g, 8.62 (9.8) Oud. volume in the swelling state, ml / g3.3 (3.1) Oxidability of the filtrate, mgOg / g0.5 (0) EYE for silver, mg / g524 (72) EYE for mercury at pH 0.8 408 (170) Eu on nickel from a solution containing zinc 100 g / l, nickel 1 g / l 19.4 (2.6) separation factor, no. Eu on copper from a solution of 2 g / l copper and 50 g / l sodium sulfate at pH 4 175 (99) at pH 1.5 38 (6) Capacity for copper from four component cobalt electrolyte 14.2 mg / g (4.4); nickel 15.3 (0.5). ESR on a mouse from a copper electrolyte with an acidity of 120 g / l of sulfuric acid is 21.4 (3.2), the separation coefficient dc is Kj SW, (2.1). Example 1. In a reactor equipped with a reflux condenser, devices for stirring, measuring temperature, heating and cooling are placed 92.5 wt. part (1 mol) of epichlorohydrin is heated to 60-65 ° C, after which 68 weight is gradually introduced. including aqueous ammonia concentration of 12.5% (0.5 mol). During the dosing solution of ammonia and after the temperature is maintained within the range of 60-70 ° C until a homogeneous, completely soluble in water, product is obtained. After cooling, 150 weight is obtained. h oligomer. Separately, to a cooled solution of 38 wt. including polyethylene polyamines (0.2 mol, calculated on tetraethylenepentamine) B 48 weight. including water, added 9.6 wt. h (0.08 mol) of ruberovoy acid, maintaining the temperature of about - | -5 ° C. At a higher temperature, polyethylene polyamine and ruberic acid react with the release of ammonia and hydrogen sulfide. The resulting solution is added to 160 wt. including oligomer and a homogeneous mass is cured at 40 ° C, getting 250 weight. h. gel light yellow. After heat treatment at 100 ° C for 1 day. and crushing to a particle size of 0.3-1.5 mm get 130 weight. including ionite grains, with the content of nitrogen of 13.1%, sulfur - 3.2%. Subject of the invention The method for producing a complexing ion exchanger by reacting an epichlorohydrin oligomer and ammonia with polyethylene polyamines and a sulfur-containing compound, characterized in that, in order to obtain an ion exchanger with an increased complexing ability to heavy metals, rutanoic acid is used in the pattern and it is used in a way to get heartboarding. with an aqueous solution of a mixture of polyethylene polyamine and ruberic acid at a molar ratio of epichlorgs Ammonia, rubeanoic acid and polyethylenepolyamine are equal to 1: 0.4-0.5: 0.06-0.12: 0.15-0.25, respectively.

SU2008535A 1974-03-27 1974-03-27 Method for preparing complexing ion exchanger SU480730A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2008535A SU480730A1 (en) 1974-03-27 1974-03-27 Method for preparing complexing ion exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2008535A SU480730A1 (en) 1974-03-27 1974-03-27 Method for preparing complexing ion exchanger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480730A1 true SU480730A1 (en) 1975-08-15

Family

ID=20579653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2008535A SU480730A1 (en) 1974-03-27 1974-03-27 Method for preparing complexing ion exchanger

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480730A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5164095A (en) Dithiocarbamate polymers
US4381349A (en) Alumina compounds in ion exchange resins
House et al. Transition-metal Complexes with Aliphatic Schiff Bases. IV. Compounds Formed by the Reaction of Copper (II) and Nickel (II) Triethylenetetramine Complexes with Acetone
SU480730A1 (en) Method for preparing complexing ion exchanger
EP0103034A1 (en) Crystalline lithium aluminates and a process for the preparation thereof
EP0103035A1 (en) A process for growing crystalline hydrous alumina within the pores of a porous substrate
JPS5815030A (en) Slaked lime and utilizing method for it
US4626577A (en) Process for preparing a solution of poly(allylamine)
US4336361A (en) Process of preparing linear polydivinylbenzene
US2469684A (en) Anion active resins and processes of producing the same
US2469693A (en) Anion active resins prepared from alkylene polyamines and hydroxysubstituted aliphatic polyhalides
JPH0645649B2 (en) Novel method for producing polymer containing isonitrile group
US3590011A (en) Method for the production of an anion-exchange resin
US2692281A (en) Preparation of hydrazodicarbonamide
US2890180A (en) Anion exchangers from polyvinyl alcohol, thiourea and formaldehyde
JPS62207277A (en) Manufacture of 1-methyl-3,5,7-triaza-1- azoniatricyclodecanehalide
SU451722A1 (en) Method of producing ion exchangers
US3776957A (en) Method for removing copper from aqueous solutions of acrylamide
SU402534A1 (en) METHOD OF OBTAINING IONITE
JPS6078950A (en) Manufacture of aminodicarboxylic acid-divalent matal-halogencomplex salts and novel complex salts thereby
SU597690A1 (en) Method of obtaining ionite
SU655703A1 (en) Polyaminohydrazines possessing complex-forming reduction and binding ability and method obtaining same
SU395417A1 (en) METHOD OF OBTAINING IONITE
JPH0469171B2 (en)
JPH0678284B2 (en) Method for producing N-methyl acrylamide