SU451339A1 - Способ получени ароматических полиамидосульфамидов - Google Patents

Способ получени ароматических полиамидосульфамидов

Info

Publication number
SU451339A1
SU451339A1 SU7201783633A SU1783633A SU451339A1 SU 451339 A1 SU451339 A1 SU 451339A1 SU 7201783633 A SU7201783633 A SU 7201783633A SU 1783633 A SU1783633 A SU 1783633A SU 451339 A1 SU451339 A1 SU 451339A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aromatic
polyamide
dimethylacetamide
polyamidosulphamides
chloride
Prior art date
Application number
SU7201783633A
Other languages
English (en)
Inventor
В.С. Наумов
Л.Б. Соколов
А.А. Спрысков
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4059
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4059 filed Critical Предприятие П/Я Г-4059
Priority to SU7201783633A priority Critical patent/SU451339A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU451339A1 publication Critical patent/SU451339A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  полиамидосульфамидов, пригодных дл  изготовлени  термостойких пленок, волокон и пластических масс. Синтез полиамидов, содержащих сульфамидные звень  (полиамидосульфамиды), представл ет значительный интерес, поскольку они имеют определенные преимущества в сравне1ши с обычнь|ми полиамидами: более стойки к радиации, свету, обладают лучшей окрашиваемостью, растворимостью и благодар  подвижности атома водорода сульфамидной группы мо гут быть модифицированы. Известен способ синтеза ароматических полиамидосульфамидов на границе раз дела фаз и в эмульси х путем поликондеи сации ароматических диаминов с ароматическими дисульфохлоридами. Однако синтез полностью ароматических полиамидосульфамидов известным способом на основе ароматических диаминов и дихлорангидрида П -сульфобензойной кислоты приводит к получению полимеров с низким молекул5фным весом (максимал логарифмическа  в зкость 0,25), ЧТО делает их непригодными дл  практического применени . Кроме того, используемые дл  этих способов исходные мономеры (напрмер дихлорангидрид г1 -сульфобензойной кислоты) получают сложным методом (многостадийный синтез). Цель изобретени  - повышение Молекул рного веса получаемых полиамидосульфамидов . Это достигаетс  тем, что гтри синтезе полиамидосульфамидов через 10-120 мИн после введени  ароматического дисулг фохлорида, при достижении конверсии сульфохлоридных групп около 1ОО%, в смесь ввод т , дихлорангидрид ароматичес- сой дикарбоновой кислоть, причем проlecc осуществл ют в растворе. Необходимость введени  дихлорангидридов в два приема (с об зательиым введением в первую очередь дисульфохлорида ) св зана со спецификой взаимодейст ВИЯ дисульфохлоридов с ароматическими аминами. Так, например, при исследовании кинетики модельной реакции взаимодействи  1, 3-бе11золдисульфохлорг;да с анилином в диметилаиетамгще было установлено , что достаточно бьСгро реакци  протекает пишь до степени превращени  5О% ( по анилину). В дальнейшем реакци  сильно замедл етс , о чем можно дить по даш-.1м, приведенным в таблице. Причиной замедлени  скорости реакции  вл етс  выделение хлористого водорода, который образует с анилином хлоргидрат, реакционна  способность которого по отношению к дисульфохлориду значительно ниже, чем у анклина-основа ш . Таким образом, при проведении поликонденсации в случав введени  в реакцию вначале дисульфохлорида он реагирует с диамином-основанием, выдел ющийс  же при этом хлористый водород блокирует аминогруппы, еще не всту1швши в реакцию. -Поскольку добавл емый затем дихлорангидрад карбоновой кислоты более активен, чем . дисульфохлорид, он реагируе на второй стадии с аминогруппами, бло кированными хлористым водородом, что и приводит к синтезу высокомолекул рного полиамидосульфамида. Если же в первую очередь добавл етс  дихлорангидрид карбоновой кислоты, то образующиес  в ходе реакции блокированные хлористым водородом аминогруппы реагируют с добавл емым затем ди- сульфохлоридом очень медленно (см, таблицу ), вследствие чего образуютс  полиамидосульфамиды с низким молекул рным весом (в зкостью). Процесс осуществл етс  при 20-22 С в среде амидных растворителей, Пример, 4,0048 г.. 4,4-диами нодифе1галового эфира раствор ют в 12 м диметилацетамида и, перемещива , при комнатной температуре (2О-22 с) к рас вору прибавл ют в течение 2-3 мин 2,8916 г. 2,4-толуолдисульфохлорида в твердом виде. Ополаскивают сосуд из-под 2,4-толуолдисульфохлорида 4 мл диметил- ацетамида и провод т реакцию при перемешивании в течение 2 ч. Затем реакцио ную смесь охлаждают в течение 1О мин (NoiC со льдом), добавл ют в iise 2,03 дихлорангидрида изофталевой кислоты и продолжают перемешивание в тече1ше 1 ч. Полученный полимер осаждают водой в форме пленки на подложке, промывают и сушат при 100-120 С в течение 5 ч, Логарифм1гческа  в зкость раствора 0,5 г полимера в 100 мл диметшшпета- ми да 0,93 ЦП/г, Логарифмическа  в зкость полимера, олученного при обратном пор дке загрусзи дихлорангидридов, 0,16 дл/г. П р и м е р 2. 4,0048 г 4,4-диаинодифенилового эфира раствор ют в 12 мл иметилацетамида и, перемешива , при 2О-22 С к раствору прибавл ют в течение 2-3 мин 2,8916 г 2,4-толуолдисульфохлорида в твердом виде, ополаскивают сосуд из-под толуолдисульфохлорида 4 мл диметилацетамида и провод т реакцию при перемешивании в течение 2 ч. Затем реакционную смесь охлаждают (МаСй со льдом) в течение 1О мин, добавл ют в нее 2,03 г дихлорангидрида терефталевой кислоты, ополаскивают сосуд из-под дихлорангидрида 4 мл диметилбщетамида и продолжают перемешивание в течение 1 ч. Полученный полимер ос&ждают водой, промывают и сушат при 10О-120 С в течение 5 ч. Логарифм1гческа  в зкость раствора полимера в диметилацетамиде 1,17 дл/г. При обратном пор дке загрузки дихлорангидридов получаетс  продукт, не раст воримый в диметилацетамиде. П р и м е р 3. Синтез осуществл ют по методу, описанному в примере 1. В качестве исходных используют мономеры, г: 1,3-бензолдисульфохлорид 1,3756; дихлорангидрид терефталевой кислоты 1,0152; 4,4-диаминодифениловый эфир 2,О24. Растворитель - диметилацетамид 20 мл, Логарифмическа  в зкость раствора полимера - 0,5 г полимера в 100 мл диметилацетамида 1,04 дл/г. При обратном пор дке загрузки дихлорангидридов получаетс  продукт, не растворимый в диметилацетамиде, П р и м е р 4, Синтез осуществл ют по методу, описанному в примере 1,Используют мономеры, г; М -фенилендиамин 2,1628; 2,4-толуолдисульфохлорид 2,7916; дихлорангидрид изофталевой кислоты 2,03, Растворитель-диметилацет- амид 20 мл. Логарифмическа  в зкость раствора 0,5 г полимера в 100 мл диметилацетамида 0,63 дл/г, Логари 1}мическа  в зкость полимера, полученного при обратном пор дке загрузки дихлорангидридов, 0,12 дл/г. 11 р н м е р 5, Синтез осушоствл ют ио методу, описанному в примере 1. Используют мономеры, г: 1,4-диамипопифеииловый эфир 2,0024; 1,5-нафталиндисул14охлорид 1,6200; дихлорангидрид терефталевой кислоты 1,0152. Растворитель-диметилапетамид 20 мл. Кинетика ацилирова1га  анилин 1,3- бензолдисульфохлоридом в диметилапетам Лотврифмическа  в зкость iiacTBopa 0,5 г полимера в 100 мл диметилацотамида 0,82 ал/г. При обратном пор дке за1-рузкн дихлэ ангидридов получаетс  продукт, не растворимый в диметилацетамиде. (с 0,05 мошз/л) (с - 0,025 моль/л) иде
0,5
1,0
42,0
49,0

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  ароматических полиамидосульфамидов путем поликонденсации ароматических диаминов с ароматическими дисульфохлорндами, о т л и ч а ю ш и йс   тем, что,с целью повышени  молекул рного веса получаемых полиамидосульф10 ,0
    30,0
    240,0
    00,0
    62,5
    72,8
    06,4
    76,2
    амидов, в реакционную смесь через 1О-120 мин после введени  й1юматичес- кого дисульфохлорида, при достижении конверсии сульфохлоридных групп около 100%, ввод т дихлорангидрид ароматической дикарбоновой кислоты и процесс осуществл ют в растворе.
SU7201783633A 1972-05-12 1972-05-12 Способ получени ароматических полиамидосульфамидов SU451339A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7201783633A SU451339A1 (ru) 1972-05-12 1972-05-12 Способ получени ароматических полиамидосульфамидов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7201783633A SU451339A1 (ru) 1972-05-12 1972-05-12 Способ получени ароматических полиамидосульфамидов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU451339A1 true SU451339A1 (ru) 1978-11-05

Family

ID=20513934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7201783633A SU451339A1 (ru) 1972-05-12 1972-05-12 Способ получени ароматических полиамидосульфамидов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU451339A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102382300B (zh) 一种水溶性磺化聚酰胺及其制备方法
US4845278A (en) Crosslinkable aramids
SU451339A1 (ru) Способ получени ароматических полиамидосульфамидов
Alvino Polymerization of 4‐chloroformylphthalic anhydride with 4, 4′‐diaminodiphenylether
JPS6047287B2 (ja) 抗血栓性ポリアミドの製造方法
US3591559A (en) All aromatic polysulfonamides and method of preparation
US5814711A (en) Polymerization medium to prepare multi-block copolymers
JPH01210425A (ja) 2つのα―アミノ酸の共重合体の合成方法及びその共重合体を利用する被覆手段
US5135754A (en) Method of preparing a copolymer of two α-amino acids and a copolymer thus obtained
Nakamae et al. Preparation of a novel oxalic-aromatic copolyamide-hydrazide
JPH04225029A (ja) ポリアミドイミド樹脂の製造方法
JPS6086124A (ja) 規則性ポリアミノ酸樹脂の製造方法
SU335959A1 (ru) Способ получени гетероциклических полиамидов
US3741938A (en) Process for the production of thermostable polymers
SU388591A1 (ru) Способ получени карборансодержащих полиамидов
US3004004A (en) Hydrophilic polypeptides and their preparation
SU646606A1 (ru) Способ получени блокполиамидоэфиров
KR890000033B1 (ko) 지방족-방향족 아미드 공중합체의 제조방법
JPH03258832A (ja) 不飽和ポリアミド
US3629198A (en) Polyoxadiazoles
SU559567A1 (ru) Способ получени полиамидов со свободными амино-группами
JPS6399231A (ja) 可溶性耐熱コポリアミド
SU751812A1 (ru) Способ получени полипарафенилентерефталамида
SU418064A1 (ru) Способ получени полиамидов со свободными аминогруппами
KR920010262B1 (ko) 전방향족 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법