SU449827A1 - Механический пресс - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано в прессах, обрабатывающих ленту, дл  повышени  точности подачи последней.

Известен механический пресс дл  штамповки деталей, содержащий смонтированные на станине рабочие валы, св занные с ними матрицы и пуансоны и приводной механизм подачи материала.

Повыщение точности подачи материала в зону обработки обеспечиваетс  за счет того, что механизм подачи материала выполнен в виде двух подпружиненных прижимов, установленного на предусмотренном промежуточном валу эксцентрика с регулируемым эксцентриситетом и смонтированной на эксцентрике обоймы с двум  колонками дл  размещени  прижимов, при этом один из прижимов, поджимающий материал, посто нно смонтирован до зоны обработки, а второй, взаимодействующий посредством предусмотренного упора с материалом поочередно с матрицей, расположен на выходе из зоны обработки.

Кроме того, рабочие валы и промежуточный вал с эксцентриком св заны между собой через рабочие шестерни.

На чертеже изображена кинематическа  схема рабочей части пресса.

На трех параллельных валах 1, 2, 3, расположенных на станине в цапфах 4, размещены

кулачки 5, 6, 7 и эксцентрик 8 с регулируемой величиной эксцентриситета. Все три вала соединены шестерн ми 9, 10, 11. На станине укрепл етс  также неподвижна  матрица 12, с которой сочлен етс  подвижна  матрица 13, св занна  через ползун с пружиной 14 с кулачком 5. Пуансон 15 жестко св зан с кулачком 6. Пуансон 16 посредством ползуна с пружинным элементом 17 св зан с кулачком 7. На эксцентрике 8 помещена обойма 18 с двум  колонками 19 и 20. На колонке 19 имеетс  прижим 21, перемещение которого под воздействием пружины 22 ограничиваетс  регулируемым упором 23.

На колонке 20 укреплен прижим 24 с пружиной 25.

При вращении вала 1 через кулачок 5 и ползун с пружиной 14 перемещаетс  вниз подвижна  матрица 13. При сочленении подвижной матрицы 13 с неподвижной матрицей 12 защемл етс  обрабатываема  лента 26 и происходит объемное сжатие материала в зоне резани . Затем пуансон 15, приводимый в движение кулачком 6, производит надрубку детали.

Величина необходимого противодействующего усили  надрубки обеспечиваетс  пружинным элементом 17.

Вырубка детали начинаетс  после допол нительного сжати  пружинного элемента 17

кулачком 7 до необходимой величины усили  вырубки. Заканчиваетс  вырубка после перемещени  вверх пуансонов 15 и 16 на рассто ние , равное сумме толщины материала детали и величины надрубки, т. е. когда пуансон 16 дойдет до нижней кромки подвижной матрицы 13. Затем происходит расчленение матриц и удаление вырубленных деталей одним из известных способов, например сжатым воздухом .

Подача материала в зону обработки осуществл етс  эксцентриком 8, сообщающим через обойму 18 с двум  колонками 19 и 20 возвратно-поступательное движение прижимами 21 и 24. Прижимы работают синхронно с подвижной матрицей 13. В момент освобождени  ленты матрицами 13 и 14 прижим 21 зажимает ее, совместно с прижимом 24 перемещает на величину щага подачи и освобождает в момент защемлени  ленты матрицами. Зажатие и освобождение ленты прижимом 21 происходит в крайних правом и левом положени х эксцентрика 8. Подъем и опускание прижима 21 осуществл етс  с помощью упора 23. Пройд  нижнюю половину траектории движени , упор 23 сочлен етс  с прижимом 21, поднимает его (лента освобождаетс ), начинаетс  взвбДмеханизма подачи и, пройд  верхнюю половину траектории движени , опускает прижим 21 (лента зажимаетс ), начинаетс  подача. Прижим 24, зажима  ленты посто нно , во врем  взвода скользит вдоль нее. Регулирование щага подачи материала осуществл етс  изменением величины эксцентриситета эксцентрика 8.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Механический пресс дл  штамловки деталей, содержащий смонтированные на станине рабочие валы, св занные с ними матрицы и пуансоны и приводной механизм подачи материала, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности подачи материала

в зону обработки, механизм его подачи выполнен в виде двух подпружиненных прижимов , установленного на предусмотренном промежуточном валу эксцентрика с регулируемым эксцентриситетом и смонтированной на

эксцентрике обоймы с двум  колонками дл  размещени  прижимов, при этом один из прижимов , поджимающий материал, посто нно смонтирован до зоны обработки, а второй, взаимодействующий посредством предусмотрепного упора с материалом поочередно с матрицей, расположен на выходе из зоны обработки .

2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что рабочие валы и промежуточный вал с

эксцентриком св заны между собой через рабочие щестерни.