SU436687A1 - Устройство дл получени гофрированных деталей из ленты - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработка металлов давлением, в частиости к оборудованию дл  гофрировани  ленты.

Известно устройство дл  получени  гофрированных деталей из ленты, содержапдее плиту , на которой размещены узел подачи ленты, им-еющий приводной резиновый ролик, и узел формоизменени  материала леиты -и обрезки, выполненный в виде подпружиненных друг относительно друга формующих, «рижимных и обрезных пуансонов, размещенных в пуансонодержателе; капнра, размещенного над пуансонодержателем и взаимодействующего с кулачком, кинематически св занным с механизмом прерывистого движени .

Цель изобретени  -получать детали повышенной точности.

Дл  этого узел подачи снабжен неприводным резиновЫМ роликом, установленным с возможностью вертикального перемещени , узел формоизменени  и обрезки снабжен сбрасывателем готовой детали, выполненным в виде подпружиненного в горизонтальном направлении толкател , кинематически св занного с механизмом прерывистого движени  кулачка. Пуансонодержатель закреплен на предусмотренной в устройстве подвижной плите. Механизм прерывистого движени  кулачка кинематически св зан с подвижной плитой и выполнен, например, в виде храпового колеса и собачки на рычаге, взаимодействующем с упором, закрепленным на подвижной плите, и с упором, закрепленным на неподвижной плите. Привод резинового ролика выполнен в виде кулачка, взаимодействующего с кулачком, закрепленны.м на подвижной плите.

Дл  фиксации храпового колеса на его валу может быть установлен делительный диск, взаимодействующий с пальцем, размещенным на станине и «подпружиненным относительно нее.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - получаема  деталь.

Устройство содержит плиту 1, где смонтирован на опорах 2 и 3 приводной резиновый ролик 4, на консольном конце которого жестко закреплен кулачок 5, служащий дл  подачи полосы на щаг.

Дл  регулировани  щага имеетс  упорный винт 6, дл  возвращени  кулачка 5 в исходное положение - пружины 7. Во врем  подачи ленты к ролику 4 с помощью пружины 8 поджимаетс  ролик 9, установленный в

опоре 10.

На -плите 1 расположены матрицы 11 дл  гофрировани  и калибровки- 12 дл  обрезки готовой детали, котора  снабжеиа подпружиненным выталкивателем 13.

Дл  направлени  ленты служат кронпитейны 14. Направл ющие 15 и 16 одновременно  вл ютс  съемниками с пуансона при обрезке детали.

Дл  сн ти  детали с обрезной матрицы 12 имеетс  подпружиненный в горизонтальном направлении толкатель 17, взаимодействующий с рычагом 18, возвращение которого в исходное положение осуществл ют пружиной 19, закрепленной иа скалке 20.

На плите 1 смонтирован также механизм

21подъема ленты, который используют только в случае гофрировани  без обрезки. К верхней плите 22 прикреплен пуансоподержатель 23, содержащий формующий 24, формующекалибрующий 25 пуансоны, установленные на пружинах 26, прижнмной пуансон 27, расположенный на пружине 28 внутрн пуансона 25, а также обрезной пуансон 29.

На нерабочем конце вырубного пуансона 29 запрессован конир 30, св занный с пуансонодержателем 23 с полющью фиксатора 31, установленного на пружине 32. На верхней плите

22находитс  также вал 33 с закрепленным на нем храновым колесом 34, на ступице которого имеютс  кулачки, взаимодействующие с копиром 30 и с делительным диском 35, работающим совместно с пальцем 36, фиксирующим вал 33 при подъеме верхней п.литы.

Храповое колесо 34 приводитс  во вращение собачкой 37, установленной па рычаге 38, свободно посаженном на валу 33 и взаимодействующим с жестким упором 39, закрепленным на подвижной ллите 22, и с подпруЖиненным упором 40, закрепленным на плите i.

Дл  перемещени  толкател  17 служит планка 41, закренленна  на копире 30 и воздействующа  на толкатель 17 через рычаг 18.

На подвижной плите 22 размещены упор 42 дл  опускани  опоры 10 ролика 9, скалка с размещенным на ней кулачком 43, взаимодействующим с кулачком 5 дл  поворота ролиха 4.

Устройство работает следующим образом.

3 исходном положении лента зажата между резиновыми роликами 4 и 9. При опускании цлиты 22 кулачок 43 нажимает на кулачок 5, поворачива  ролик 4 и осуществл   перемещени  ленты на щаг.

Затем упор 42 опускает онору 10 ролика 9, освобожда  ленту. В это врем  прижимной пуансон 27 поджимает ленту к матрице И, фиксиру  ее и иоиравл   погрешность шага

подачи. Далее в работу вступает формующекалибрующий пуансон 25, который гнет по матрице половину гофра и один гофр калибрует , формующий пуансон 24 гнет по матрице 5 11 вторую половину гофра.

Нри подъеме плиты 22 упор 40 через рычаг 38 и собачку 37 поворачивает храповое колесо 34. При заданной длине гофрированного элемента кулачки, имеющиес  на ступице

10 храпового колеса 34, через копир 30 выдвигают обрезной пуансон 29, который при опускании плиты 22 вырубает деталь. При движении плиты 22 вверх выталкиватель 13 иоднимает деталь над зеркалом вырубной матрицы

15 12, толкатель 17 сбрасывает деталь в тару.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  получени  гофрированных

0 деталей из ленты, содержащее плиту, на которой размещены узел нодачи ленты, имеющий приводной резиновый ролик, и узел формоизменени  матернала ленты и обрезки, выполненный в виде подпружиненных друг относительно друга формующих, прижимных и обрезных пуансонов, расположенных в пуансоподержателе; копира, размещенного над нуансонодержателем и взаимодействующего с кулачком , кинематически св занным с механизмом прерывистого движени , отличающеес  тем, что, с целью получени  деталей повышенной точности, узел подачи ленты снабжен неприводным резиновым роликом, установленным с возможностью вертикального перемещени , узел формоизменени  и обрезки снабжен сбрасывателем готовой детали, выполненным в виде ноднружиненного в горизонтальном направлении толкател , кинематически св занного с механизмом прерывистого движени  кулачка, пуансонодержатель закреплен на предусмотренной в устройстве подвижной плите, механизм прерывистого движени  кулачка кинематически св зан с подвижной плитой и выполнен, например, в

5 виде храпового колеса и собачки, закрепленной на рычаге, взаимодействующем с упором, укрепленным на подвижной плите, и с упором , закрепленным на неподвил- ной плите и подпружиненным относительно нее, а привод

0 резинового ролика выполнен в виде кулачка, взаимодействующего с кулачком, укрепленным на подвижной плите.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью фиксации храпового колеса

от проворачивани , на его валу установлен делительный диск, взаимодействующий с пальцем, размещенным на станине и подпружинепнъ1 .м относительно нее.

J