SU448245A1 - Способ выплавки ферросплавов - Google Patents

Способ выплавки ферросплавов

Info

Publication number
SU448245A1
SU448245A1 SU1837164A SU1837164A SU448245A1 SU 448245 A1 SU448245 A1 SU 448245A1 SU 1837164 A SU1837164 A SU 1837164A SU 1837164 A SU1837164 A SU 1837164A SU 448245 A1 SU448245 A1 SU 448245A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
electrodes
smelting
reducing agent
charge
Prior art date
Application number
SU1837164A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Яковлевич Капелянов
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU1837164A priority Critical patent/SU448245A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU448245A1 publication Critical patent/SU448245A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к электрометаллургии и предназначено дл  использовани  при вьшлавке ферросплавов.
Существующий способ загрузки шихтовых материалов заключаетс  в совместной .непрерывной загрузке углеродистого восстановител  и остальных шихтовых материалов в зазор между поверхностью электрода и загрузочной воронки. Однако при этом невозможно использовать мелкие классы восстановител , например высокоактивный полукокс , из-аз его недостаточной прочности и газопроницаемости, так как при существующей загрузке необходима достаточна  газопроницаемость сло  шихтовых материалов.
Во врем  плавки гор чий колошниковый газ с температурой 500-800°С с пылью выбрасываетс  через загрузочную воронку, так как при загрузке используют крупную фракцию (до 80 мм) шихтовых материалов.
Цель изобретени  - более полное использование высокоактивного углеродистого восстановител , увеличение электрического сопротивлени  ванны печи и уменьшение окислени  электрода.
Это достигаетс  тем, что углеродистый восстановитель мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40-50% от расчетного содержани  его ,в шихте ввод т непрерывно в зазор между поверхностью электродов и загрузочных воронок, поддержива  слой вокруг электрода толщиной 100-200 мм, а остальную часть восстановител  загружают в печь совместно с рудой и флюсующими материалами.
Углеродистый восстановитель (полукокс) мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве от содержани  его в шихте непрерывно загружают в зазор между загрузочной воронкой и поверхностью рабочего конда электрода. При этом образуетс  слой из мелкого углеродистого восстановител  вокруг электрода толщиной 100-200 мм, увеличивающий эффективное сечение электродов. Остальную часть восстановител  совместно
с рудой и флюсующими добавками загружают через течки в пространство ванны между электродами, а также между стенками печи и электродами. Вследствие увеличени  эффективного сечени  электродов представл етс  возможным использовать высокоактивный полукокс и низкотермостойкий антрацит в качестве востановител , который одновременно служит газовым затвором у электрода. Кроме
того, создаютс  услови  дл  лучщего использовани  восстановител  за счет подачи его в зоны высоких температур, усреднени  токовой нагрузки (поверхностный эффект) по сечению электрода за счет повышени  электросопротивлени  наружной части электрода (углеродиста  засыпка), более эффективного обжига самоспекающегос  электрода за счет восстановительной среды и уменьшени  кратности шлака за счет более полного восстановлени  ведущих окислов. Так как при осуществлении шредлагаемого опособа увеличиваетс  температура около иижнего торца электрода и в эту зону подают избыток восстановител , то возрастает электросопротивление ванны.
Предмет изобретени 
Способ выплавки ферросплавов в руднотермической электропечи, заключающийс  в
загрузке и праплавлении рудных и флюсующих материалов и углеродистого восстановител , отличающийс  тем, что, с пелью более полного использовани  восстановител , увеличени  электрического сопротивлени  ванны лечи и уменьшени  расхода электродов , углеродистый восстановитель мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40-50% от расчетного содержани  его в шихте, ввод т непрерывно в зазор между поверхностью электродов и загрузочных воронок, поддержива  слой вокруг электрода толщиной 100- 200 мм, а остальную часть восстановител  загружают в печь совместно с рудой и флюсующими материалами.
SU1837164A 1972-10-16 1972-10-16 Способ выплавки ферросплавов SU448245A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1837164A SU448245A1 (ru) 1972-10-16 1972-10-16 Способ выплавки ферросплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1837164A SU448245A1 (ru) 1972-10-16 1972-10-16 Способ выплавки ферросплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU448245A1 true SU448245A1 (ru) 1974-10-30

Family

ID=20529525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1837164A SU448245A1 (ru) 1972-10-16 1972-10-16 Способ выплавки ферросплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU448245A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408931A (zh) * 2011-09-30 2012-04-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高炉喷吹用混合燃料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408931A (zh) * 2011-09-30 2012-04-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高炉喷吹用混合燃料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3163520A (en) Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace
RU92004419A (ru) Электрическая дуговая печь для производства стали и способ производства стали
ES8104421A1 (es) Un metodo mejorado para producir lingotes de hierro.
SU448245A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов
US1430971A (en) Method of and means for reducing ores in electric blast furnaces
US3988525A (en) Direct current arc furnace with charging means
RU2015133714A (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
US3465085A (en) Smelting electric furnace apparatus
JP6622755B2 (ja) 製鋼用加炭剤、及び製鋼方法
JPH05271854A (ja) フェロシリコン合金の製造法
US3804969A (en) Elimination of side wall erosion in electric furnaces
SU501076A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов
SU825664A1 (ru) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВВ РУДНОТЕРМИЧЕСКУТО ЭЛЕКТРОПЕЧЬ10IИзобретение относитс к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиес вокруг электродов. Способ эффективен дл руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров [^Q.Недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока вл етс не область между электродами, а под-, электродное пространство. Поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jg полости, образующейс у электродов, а в межэлектродное пространство. Кроме того подача шихты непосредственно в образующуюс полость при увеличен-1Sных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектрод- ного плавильного тигл .Цель изобретени - увеличение мощности печи за счет повышени напр жени на электродах.Цель достигаетс тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешн граница которой удалена от поверхности электрода на рассто нии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.Сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. На примере получени ферросилици с 45% кремни экспериментально определено изменение допустимых значений напр жений на электродах при различных диаметрах распада электродов. Опыты проведены в
SU439537A1 (ru) Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах
SU617480A1 (ru) Способ подачи газов в электроруднотермическую печь
ES261083A1 (es) Un procedimiento para la reducciën de ëxido de hierro
Ban et al. Technology of Dwight-Lloyd McWane Ironmaking
GB1110667A (en) Process for reducing iron ores in rotary tube furnaces
RU2055908C1 (ru) Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах
SU132651A1 (ru) Способ регулировани теплового режима горна доменной печи
SU1008250A1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговых печах
Minchev et al. Partial Replacement of Coke Siftings With Undressed Lignite Coal in 45% Ferro-Silicon Production in Ferroalloy Manufacture at the Kremikovtsi Economic Metallurgical Combine
SU1025747A1 (ru) Способ выплавки ферросилици в закрытых электропечах
US790393A (en) Process of smelting iron ores and producing ferrochromium.
JPS61130429A (ja) 電気炉によるスクラツプ加炭溶解方法