CN102408931A - 一种高炉喷吹用混合燃料 - Google Patents

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杜国萍
邬虎林
赵彬
韩淑霞
王雅军
张永
高志国
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Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
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Abstract

一种高炉喷吹用混合燃料,属于冶金技术领域。混合煤的平均粒度不大于30μm,混合煤包括低温半焦、无烟煤,低温半焦的重量占混合煤重量的60~85%,无烟煤的重量占混合煤重量的15~40%。将低温半焦和无烟煤混合,中和了中等挥发分含量的低温半焦。混合煤的爆炸性低,满足了喷煤安全的要求,又能将中等挥发分烟煤配比提高到85%水平,极大地减少了价格昂贵的无烟煤比例,能显著降低成本。混合煤作为高炉喷吹用燃料,燃烧率水平显著提高。

Description

一种高炉喷吹用混合燃料
技术领域
本发明涉及一种往高炉内喷吹的混合燃料,属于冶金技术领域。
背景技术
为满足高炉降低焦比的需要,提高煤比是首要任务。而随着喷煤比的增加及煤炭市场的变化,无烟煤资源日趋紧张,且无烟煤价格将呈现大幅度增长的趋势。降低混合燃料中无烟煤的比例,增加价格低廉的烟煤用量。目前喷煤新系统受气氛含氧量波动等因素的影响,烟煤配比水平与老系统相当,保持在35~40%,不能完全发挥喷吹烟煤的优势。中国专利“往高炉内喷吹的混合燃料”(申请号:200910312386.9)中提出混合燃料中的焦炭粉尘含有较高的碳,它能在高炉风口区充分燃烧,提高炉内的透气性能,有利于提高产量和降低能耗,节省成本。但该发明所述的混合燃料,包括烟煤、焦炭粉尘和无烟煤,两种以上煤种混合,其配比波动造成挥发分等成分波动。中国专利“一种高炉喷吹用混合煤”(申请号:200910060711.7)中提出将弱粘煤和低挥发分煤混合,中和了挥发分含量高、氢含量高的弱粘煤,混合煤的爆炸性低,满足了喷煤安全生产的要求,达到扩大煤比、增加高炉产量、降低吨铁燃料消耗和生铁成本的目的。但该专利所述的低挥发分煤包括无烟煤、贫煤和贫瘦煤,三种以上煤种混合,其配比波动同样会造成挥发分等成分波动,不利于高炉燃料的稳定喷吹。
发明内容
本发明为解决现有高炉喷吹燃料技术中存在的不足,研制一种新的中等挥发分水平的混合煤,替代现用的无烟煤及烟煤,使煤粉挥发分水平达到高炉冶炼要求的最佳状态,克服两种以上煤种配比波动造成的挥发分等成分波动的缺陷,大幅度降低生产成本,为高炉喷煤开辟新的煤源储备。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:开发一种由低温半焦和无烟煤混合制成高炉喷吹用燃料。
本发明的技术方案是这样实现的,选择一种低变质程度烟煤经热解干馏制成低温半焦,然后与无烟煤按设计比例混合,再经磨煤机磨成煤粉,作为高炉喷吹的燃料。由于低温半焦的价格远低于无烟煤,从而为扩大煤种选择范围,降低生产成本创造了有利条件。
混合煤由以下重量百分比的物料组成:低温半焦60~85%,无烟煤15~40%。其中的低温半焦是经备煤工序、热解干馏工序及粉碎工序完成。备煤工序选用低变质程度烟煤,热解干馏工序采用外热式三段直立热解炉。然后将低温半焦和无烟煤按照设计比例混合,粉碎工序是再将混合煤经磨煤机磨制成平均粒度不大于30μm的煤粉。煤粉生产的所有程序全部按照高炉喷吹料产品国家标准(GB/T18515-2008)规定进行。
本发明的高炉喷吹用混合煤的优点在于:
1.将低温半焦和无烟煤混合,中和了中等挥发分含量的低温半焦,混合煤的爆炸性低,满足了喷煤安全的要求,将中等挥发分的烟煤配比提高到85%水平,减少了价格昂贵的无烟煤比例,能显著降低成本。
2.低温半焦的可磨性能可满足喷煤制粉的要求,其HGI值高于现用无烟煤。
3.由于低温半焦的燃烧性能良好,因此混合煤的燃烧率远高于现场生产情况。虽然混合煤的挥发分水平与现场生产情况相近,但由于其灰分含量偏低,并且减少或去掉了燃烧性能差的无烟煤用量,从而使得混合煤粉的燃烧率水平显著提高。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
将低温半焦和无烟煤混合均匀后,通过磨煤机磨细成平均粒度为20~30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。低温半焦的重量占混合煤重量的60%,无烟煤的重量占混合煤重量的40%。
实施例2
将低温半焦和无烟煤混合均匀后,通过磨煤机磨细成平均粒度20~30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。低温半焦的重量占混合煤重量的65%,无烟煤的重量占混合煤重量的35%。
实施例3
将低温半焦和无烟煤混合均匀后,通过磨煤机磨细成平均粒度20~30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。低温半焦的重量占混合煤重量的70%,无烟煤的重量占混合煤重量的30%。
实施例4
将低温半焦和无烟煤混合均匀后,通过磨煤机磨细成平均粒度20~30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。低温半焦的重量占混合煤重量的75%,无烟煤的重量占混合煤重量的25%。
对于本发明高炉喷吹用混合燃料实施例1~4,在模拟高炉风口条件的立式煤粉燃烧炉上进行煤粉燃烧试验,混合煤燃烧的返回火焰长度为0,均没有爆炸性。其中实施例4的燃烧率比目前生产实际情况提高了10%。
实施例5
将低温半焦和无烟煤混合均匀后,通过磨煤机磨细成平均粒度20~30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。低温半焦的重量占混合煤重量的80%,无烟煤的重量占混合煤重量的20%。
实施例6
将低温半焦和无烟煤混合均匀后,通过磨煤机磨细成平均粒度20~30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。低温半焦的重量占混合煤重量的85%,无烟煤的重量占混合煤重量的15%。
对于本发明高炉喷吹用混合燃料实施例5~6,在模拟高炉风口条件的立式煤粉燃烧炉上进行煤粉燃烧试验,混合煤为弱爆炸性,不存在安全问题。其中实施例6的燃烧率水平远高于现在实际生产情况。试验证明,在高炉喷煤系统中应用低温半焦可显著改善煤粉的燃烧性能,有利于提高煤比,降低焦比,从而可减少能耗,降低成本。

Claims (3)

1.一种高炉喷吹用混合燃料,其特征在于混合燃料由低温半焦和无烟煤组成,其中低温半焦由一种低变质程度烟煤经热解干馏制成,将其与无烟煤按照设计的比例均匀混合后,经磨煤机磨制成粒度不大于30μm的煤粉,即成为高炉喷吹用混合燃料。
2.如权利要求1所述的一种高炉喷吹用混合燃料,其特征在于:混合煤的平均粒度为20~30μm。
3.如权利要求1所述的一种高炉喷吹用混合燃料,其特征在于低温半焦占混合煤重量的60~85%,无烟煤占混合煤重量的15~40%。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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