CN110702873A - 一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法 - Google Patents

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吴艺鹏
焦君
陈康
孙宝芳
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    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/55—Specular reflectivity

Abstract

本发明提出一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法，包括煤样粒级筛分，经工业分析、哈氏可磨指数分析和岩相分析，并根据分析结果判断粒煤的出粉量。经过大量实验证明，此种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法准确度高，应用该方法不但有效利用了自然资源，而且提高了磨机单位时间内的出粉量，使得炼铁厂能够进行提高高炉煤比的措施降低铁水成本。运用检测结果可对供方粒煤不合格原因进行指导，使供方知道煤的缺陷所在，便于对混煤进行调整，提供出粉量高的粒煤。

Description

一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法。
背景技术
高炉喷吹煤粉是降低高炉焦比、降低铁水成本最为直接有效的方式。在实际生产中，因市场原煤品种多，供应商为降低成本也多以配煤为主，单一煤种较少。
目前判断粒煤可磨性的只有哈氏可磨指数一个指标，但粒煤的哈氏可磨指数合格时，实际生产中磨机的出粉量也差别较大，有的能达到磨机额定出粉量，有的也只有额定出粉量的60-70％。遇到出粉量低的煤时，为满足高炉喷煤量需求，磨机不得不24小时作业，导致生产成本升高而且设备潜在风险大的问题。
发明内容
本发明针对高炉喷吹粒煤实际采购时，仅依靠哈氏可磨指数并不能真实判定其在磨机中的出粉量的技术问题，提出一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法，保证正常生产，同时降低成本增加生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法，包括以下步骤：
(1)将采购的粒煤试样分为两部分，烘干后进行粒级筛分；第一部分筛分为+1.25mm、+0.63-1.25mm、-0.63mm三个粒级的样品，分别记为A1-1、A1-2、A1-3；第二部分筛分为-0.5mm、+0.5-1mm两个粒级和原样三个部分，分别记为A2-1、A2-2、A2-3。
(2)对样品A1-1、A1-2、A1-3进行工业分析和哈氏可磨指数分析；对样品A2-1、A2-2、A2-3进行岩相分析。
(3)测试数据分析：
a、分析工业分析测试数据，根据GB/T6948-2008判定，粒煤中是否混有煤泥，若无煤泥判为合格；
b、分析哈氏可磨指数，各粒级哈氏可磨指数在60-90范围内且各粒级哈氏可磨指数差值小于10，判为合格；
c、岩相分析，粒煤为单一煤种或者一个凹口简单混煤时，判为合格；
(4)可用性判断：当a、b、c三项分析均判为合格时，判定粒煤出粉量高，可采用，否则判为不可用。
作为优选，所述岩相分析步骤中采用使用数字煤岩分析仪测得粒煤镜质组随机反射率。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：此种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法准确度高，应用该方法不但有效利用了自然资源，而且提高了磨机单位时间内的出粉量，使得炼铁厂能够进行提高高炉煤比的措施降低铁水成本。运用检测结果可对供方粒煤不合格原因进行指导，使供方知道煤的缺陷所在，便于对混煤进行调整，提供出粉量高的粒煤。
附图说明
图1为本发明A2-3号煤样镜质组随机反射率分布图；
图2为本发明A2-2号煤样镜质组随机反射率分布图；
图3为本发明A2-1号煤样镜质组随机反射率分布图；
图4为本发明B2-3号煤样镜质组随机反射率分布图；
图5为本发明B2-2号煤样镜质组随机反射率分布图；
图6为本发明B2-1号煤样镜质组随机反射率分布图；
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例1：
一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法，包括以下步骤:
(1)从预采购的A、B两种煤中各取有代表性煤样5kg，分别按+1.25mm、+0.63～1.25mm、-0.63mm三个粒级筛分，将各粒级经过干燥、堆分、缩分制作成每份100g的煤样待用，并将煤样分别标记为A1-1、A1-2、A1-3、B1-1、B1-2、B1-3。
(2)从预采购的A、B两种煤中各取有代表性煤样5kg，两种煤各取一半按-0.5mm、+0.5～1mm两个粒级筛分，然后破碎至0.1mm以下，经过干燥、堆分、缩分制作成每份100g的煤样待用。将剩余一半破碎至0.1mm以下，经过自然干燥、堆分、缩分制作成每份100g的煤样待用,并将煤样分别标记为A2-1、A2-2、A2-3、B2-1、B2-2、B2-3。
(3)对A、B两种煤的A1-1、A1-2、A1-3、B1-1、B1-2、B1-3各粒级煤样分别进行工业分析测试,得出结果如表1；对A、B两种煤的A1-1、A1-2、B1-1、B1-2煤样分别进行哈氏可磨指数测试，哈氏可磨指数使用哈氏可磨仪(型号：5E-HA60X50)依据GB/T 2565-2014测定，以分析粒煤的哈氏可磨指数及其分散性，得出结果如表2。
表1 A、B煤工业指标分析
Figure BDA0002210861880000041
表2 A、B煤哈式可磨指数分析
Figure BDA0002210861880000042
(4)对A2、B2两种煤的各粒级煤样分别进行镜质组随机反射率分析测试，镜质组随机反射率分布使用数字煤岩分析仪(型号：卡尔蔡司Axio Scope.A1)依据GB/T6948-2008测定，以分析粒煤是否为混煤、混煤类型，测试结果如图1-6所示；
(5)测试数据分析
根据上述测试结果，依据一下三条判断标准判断A、B两种煤的指标是否合格。
a、分析工业分析测试数据，根据GB/T6948-2008判定，粒煤中是否混有煤泥，若无煤泥判为合格；
b、分析哈氏可磨指数，各粒级哈氏可磨指数在60-90范围内且各粒级哈氏可磨指数差值小于10，判为合格；
c、岩相分析，粒煤为单一煤种或者一个凹口简单混煤时，判为合格；
由表1A、B煤工业分析测试数据，依据GB/T 17608-2006判断得出A煤、B煤均不含“煤泥”，该指标判为合格。
由表2A、B煤的哈氏可磨指数可知：A煤哈氏可磨指数处于60-90之间且各粒级差值小，B煤哈氏可磨指数+1.25mm粒级小于60且两个粒级差值大于10，因此，该指标A煤判为合格，B煤判为不合格。
由图1-3A煤各粒级镜质组随机反射率图得出，A煤各粒级镜质组随机反射率分布较为集中，A煤岩相标准偏差小于0.01，按照GB/T6948-2008判定为单一煤种；由图4-6B煤未分粒级煤样及0.5-1mm粒级及镜质组随机反射率分布分散均为复杂混煤，岩相标准偏差大于0.02，按照GB/T6948-2008判定B煤为复杂混煤种。因此，根据岩相分析判定A煤合格，B煤不合格。
综合上述三个指标判断，最终A煤判定为可采购投入生产，B煤不可用。
将上述方法应用到实际生产中，对A、B两种粒煤进行试用，A煤出粉量高，B出粉量低，与分析结果相一致。
经过大量实验证明，此种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法准确度高，非常可靠。上述方法应用后，高炉提高煤比，2018年第四季度因提高出粉量降低铁水成本创造直接效益1327.6万元；换算为1年效益达到1327.6*4＝5310.4万元。应用该方法，不但有效利用了自然资源，而且提高了磨机单位时间内的出粉量，使得炼铁厂能够进行提高高炉煤比的措施降低铁水成本。运用检测结果可对供方粒煤不合格原因进行指导，使供方知道煤的缺陷所在，便于对混煤进行调整，提供出粉量高的粒煤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将采购的粒煤试样分为两部分，烘干后进行粒级筛分；第一部分筛分为+1.25mm、+0.63-1.25mm、-0.63mm三个粒级的样品，分别记为A1-1、A1-2、A1-3；第二部分筛分为-0.5mm、+0.5-1mm两个粒级和原样三个部分，分别记为A2-1、A2-2、A2-3。
(2)对样品A1-1、A1-2、A1-3进行工业分析和哈氏可磨指数分析；对样品A2-1、A2-2、A2-3进行岩相分析。
(3)测试数据分析：
a、分析工业分析测试数据，根据GB/T6948-2008判定，粒煤中是否混有煤泥，若无煤泥判为合格；
b、分析哈氏可磨指数，各粒级哈氏可磨指数在60-90范围内且各粒级哈氏可磨指数差值小于10，判为合格；
c、岩相分析，粒煤为单一煤种或者一个凹口简单混煤时，判为合格；
(4)可用性判断，当a、b、c三项分析均判为合格时，判定粒煤出粉量高，可采用，否则判为不可用。
2.根据权利要求1所述的判定喷吹粒煤在磨机中出粉量高低的方法，其特征在于：所述岩相分析步骤中采用使用数字煤岩分析仪测得粒煤镜质组随机反射率。
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