CN107794071A - 一种稳定焦炭质量的配煤方法 - Google Patents

Abstract

一种稳定焦炭质量的配煤方法，将煤岩分析方法与传统配煤方法紧密结合，辅以小焦炉自主配煤炼焦实验，将测定出的所有数据进行详细比较，得出较为合理的配煤预案，最终确定的配煤预案投入大生产工业化应用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、利用本方法进行配煤方案制定，合理利用炼焦煤资源，优化配煤结构，有效降低配煤成本。2、避免配煤比例不合适导致焦炭质量波动情况的发生，并能够有效监督配煤准确度，确保焦炭质量稳定。3、使配煤过程和配煤质量监督更科学、更规范，可操作性更强。

Description

一种稳定焦炭质量的配煤方法

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种稳定焦炭质量的配煤方法。

背景技术

传统配煤方法单纯依靠洗精煤及配合煤工业分析及G、Y值指标制定配煤方案，不能对混煤质量加以监督控制；煤岩分析方法虽能够对混煤质量加以监督控制，但不能对煤中的灰分、硫分加以检测量化，而将煤岩分析方法与传统配煤方法紧密结合进行科学配煤、控制焦炭质量的研究，彰显各自的功效、摒弃各自的不足，优势互补，扬长避短，在焦化厂实际生产中，正在得到推广应用。通过煤岩分析监控日常生产配煤质量，在国内尚无相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定焦炭质量的配煤方法，旨在将煤岩分析方法与传统配煤方法紧密结合进行科学配煤、稳控焦炭质量，优势互补，扬长避短，并结合生产实践经验总结出一套科学可靠的、规范的煤种选择、确定配煤比例以及配煤质量监督的方法，优化利用炼焦煤资源，降低配煤成本，稳定焦炭质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种稳定焦炭质量的配煤方法，具体方法如下：

1)对所使用的各种炼焦煤进行工业分析，G、Y值测定和煤岩分析，以及小焦炉单种煤自主炼焦实验；其中工业分析指标包括：水分、灰分、挥发分，G值为粘结指数，Y值为胶质层指数；对各煤种工业分析指标，G、Y值，最大镜质组反射率及分布图，焦炭质量进行全面的分析评价，形成炼焦用煤技术评价数据库，对各煤种的合理使用提供基础数据，对新引进煤种或原使用煤种的最新批次按上述技术指标进行新的评价：对原有数据库中的数据进行动态更新；

2)根据炼焦用煤技术评价数据库中的各煤种基础数据，结合焦炭质量和配煤成本要求，确定配煤比例预案：在现有配煤比例基础上改变配煤品种或调整各煤种配煤比例，形成配煤比例预案；按照加合性原则进行配合煤工业分析及G、Y值预测，并绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，制定理论配煤报告；

3)根据理论配煤报告，手工配制配煤试样，分别进行工业分析及G、Y值测定，以及绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，将其结果与理论配煤方案进行甄选，制定小焦炉配煤实验报告；

甄选方法为：判断其镜质组反射率分布情况与理论配煤方案是否一致，若一致说明实际配煤情况与理论一致，可以进行下一步；若不一致，需分析原因，纠正问题，至一致为止；

4)根据小焦炉配煤实验报告，配制小焦炉实验用煤，分别进行工业分析及G、Y值测定，以及绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，并与理论煤岩、手工配煤试样结果进行分析比较：判断三者是否一致，若一致说明实际配煤情况与理论一致，可以进行下一步；若不一致，需分析原因，纠正问题，至一致为止；然后进行小焦炉自主配煤炼焦实验，结合小焦炉炼焦得出的焦炭强度，对配煤预案进行最终确认，符合要求即投入工业化生产试验，不符合要求则重新调整配煤预案；

5)将上述方法最终确定的配煤预案投入大生产工业化应用，对实际的配合煤和焦炭质量进行跟踪，与预测结果进行分析比较，完善预测模型，重新进行回归分析，修改预测模型。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用本方法进行配煤方案制定，合理利用炼焦煤资源，优化配煤结构，有效降低配煤成本。

2、避免配煤比例不合适导致焦炭质量波动情况的发生，并能够有效监督配煤准确度，确保焦炭质量稳定。

3、使配煤过程和配煤质量监督更科学、更规范，可操作性更强。

附图说明

图1是本发明一种稳定焦炭质量的配煤方法技术方案的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

如图1所示，一种稳定焦炭质量的配煤方法，具体方法如下：

1)对所使用的各种炼焦煤进行工业分析，G、Y值测定，煤岩分析，以及40kg小焦炉单种煤自主炼焦实验；对各煤种工业分析指标，G、Y值，最大镜质组反射率及分布图，焦炭质量进行全面的分析评价，形成炼焦用煤技术评价数据库，对各煤种的合理使用提供基础数据，对新引进煤种或原使用煤种的最新批次按上述技术指标进行新的评价。

2)根据炼焦用煤技术评价数据库中的各煤种基础数据，结合焦炭质量和配煤成本要求，确定配煤比例预案：在现有配煤比例基础上改变配煤品种或调整各煤种配煤比例，形成配煤比例预案；按照加合性原则进行配合煤工业分析及G、Y值预测，并绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，制定理论配煤报告。

根据若干配煤预案，利用单种煤进行理论配煤的测定，首先按照其工业分析，G、Y值的加合性进行计算，再使用最新测定的单种煤煤岩分析数据，利用煤岩分析设备测定理论配煤最大镜质组反射率及分布图，选择工业分析，G、Y值数据最佳及最大镜质组反射率分布图呈正态分布、平坦光滑的一组配煤预案予以初步认定，制定理论配煤报告。

3)根据理论配煤报告，手工配制配煤试样，分别进行工业分析及G、Y值测定，以及绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，将其结果与理论配煤方案进行甄选，制定小焦炉配煤实验报告；

甄选方法为：判断其镜质组反射率分布情况与理论配煤方案是否一致，若一致说明实际配煤情况与理论一致，可以进行下一步；若不一致，需分析原因，纠正问题，至一致为止。

选取各单种煤300～500g，在105℃下烘干一小时，根据配煤预案分别称取各单种煤若干量，手工制成500g配合煤试样并搅拌均匀，首先取试样进行工业分析，G、Y值测定；然后过筛、破碎，重复过筛、破碎，直至全部通过1cm筛，再将配合煤试样搅拌均匀。按标准截取试样，制成煤砖。将煤砖打磨、抛光，然后上镜测定，制成手工配煤试样煤岩分布图，并与理论煤岩分布图进行比较，根据比较结果制定小焦炉配煤实验报告。

4)根据小焦炉配煤实验报告，配制小焦炉实验用煤，分别进行工业分析及G、Y值测定，以及绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，并与理论煤岩、手工配煤试样结果进行分析比较：判断三者是否一致，若一致说明实际配煤情况与理论一致，可以进行下一步；若不一致，需分析原因，纠正问题，至一致为止；然后进行小焦炉自主配煤炼焦实验，结合小焦炉炼焦得出的焦炭强度，对配煤预案进行最终确认，符合要求即投入工业化生产试验，不符合要求则重新调整配煤预案。

取各单种煤若干量，按照选定配煤预案比例，制成配合煤约50kg，混合均匀，进行40kg小焦炉实验。首先将该煤样进行工业分析，G、Y值测定，然后进行煤岩分析测定，检测最大镜质组反射率及分布图。

将上述方法测定出的所有数据进行详细比较。用40kg小焦炉炼焦得出的焦炭强度，对配煤预案进行验证。一经确定，即可将此配煤预案投入大生产焦炉使用。

5)将上述方法最终确定的配煤预案投入大生产工业化应用，对实际的配合煤和焦炭质量进行跟踪，与预测结果进行分析比较，完善预测模型，重新进行回归分析，修改预测模型。

经上述方法确定的配煤预案投入大生产配煤炼焦后，在下一配煤预案出台之前，每天取生产配合煤样，除了正常的工业分析检测外，还利用煤岩分析手段，测定其显微组成，制成配合煤煤岩分布图，与理论、手工、小焦炉的配合煤煤岩分布图进行比较，分析是否有变化，及时做出判断调整。同时，观察炼焦后期的焦炭质量数据，若焦炭质量发生波动变化，也要及时采取措施，确保焦炭质量稳定。

Claims (1)

1.一种稳定焦炭质量的配煤方法，其特征在于，具体方法如下：

1)对所使用的各种炼焦煤进行工业分析，G、Y值测定和煤岩分析，以及小焦炉单种煤自主炼焦实验；其中工业分析指标包括：水分、灰分、挥发分，G值为粘结指数，Y值为胶质层指数；对各煤种工业分析指标，G、Y值，最大镜质组反射率及分布图，焦炭质量进行全面的分析评价，形成炼焦用煤技术评价数据库，对各煤种的合理使用提供基础数据，对新引进煤种或原使用煤种的最新批次按上述技术指标进行新的评价：对原有数据库中的数据进行动态更新；

2)根据炼焦用煤技术评价数据库中的各煤种基础数据，结合焦炭质量和配煤成本要求，确定配煤比例预案：在现有配煤比例基础上改变配煤品种或调整各煤种配煤比例，形成配煤比例预案；按照加合性原则进行配合煤工业分析及G、Y值预测，并绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，制定理论配煤报告；

3)根据理论配煤报告，手工配制配煤试样，分别进行工业分析及G、Y值测定，以及绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，将其结果与理论配煤方案进行甄选，制定小焦炉配煤实验报告；

甄选方法为：判断其镜质组反射率分布情况与理论配煤方案是否一致，若一致说明实际配煤情况与理论一致，可以进行下一步；若不一致，需分析原因，纠正问题，至一致为止；

4)根据小焦炉配煤实验报告，配制小焦炉实验用煤，分别进行工业分析及G、Y值测定，以及绘制配煤最大镜质组反射率及分布图，并与理论煤岩、手工配煤试样结果进行分析比较：判断三者是否一致，若一致说明实际配煤情况与理论一致，可以进行下一步；若不一致，需分析原因，纠正问题，至一致为止；然后进行小焦炉自主配煤炼焦实验，结合小焦炉炼焦得出的焦炭强度，对配煤预案进行最终确认，符合要求即投入工业化生产试验，不符合要求则重新调整配煤预案；

5)将上述方法最终确定的配煤预案投入大生产工业化应用，对实际的配合煤和焦炭质量进行跟踪，与预测结果进行分析比较，完善预测模型，重新进行回归分析，修改预测模型。