CN115044722B - 一种喷煤精准配煤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷煤精准配煤方法，属于高炉喷煤技术领域。该方法包括以下步骤：S1：建立喷煤结构优化模型和最优配煤方案，设置评价指标及权重，测算混合煤粉理论质量评价指标值；S2：检测各单品种煤水分，折算湿基配煤方案并应用于生产；S3：检测得出混合煤粉实际质量评价指标值；S4：用混合煤粉评价指标实际值与理论测算值进行比较，测算得出评价指标准确率及综合准确率；S5：根据综合准确率比值判断结果，给出评价周期内配煤准确性。为优化喷煤结构降本提供技术支撑：精准配煤的实施，掌控了混合煤粉安全指标的波动，为提高低价烟煤配比实现配煤降本提供了技术支持。

Description

一种喷煤精准配煤方法

技术领域

本发明属于高炉喷煤技术领域，涉及一种喷煤精准配煤方法。

背景技术

高炉喷煤工艺在钢铁企业广泛应用，是高炉节能降焦降本的重要手段。喷吹用煤品种较多，质量参差不齐，如何实施精准配煤，确保喷吹混合煤粉质量指标可控，成本最低，具有重要意义。国内高炉喷煤配煤技术研究广泛，且取得了显著效果。杂志《冶金能源》，2013年第1期，报道了辽宁科技大学《基于TOPSIS决策的高炉喷煤配煤优化》研究，该研究建立了基于TOPSIS法进行配煤的综合决策数学模型，通过该模型对九江高炉喷吹煤进行综合分析,得到天冠烟煤与恒星无烟煤的配比为2：1时综合指标最好。中国发明专利申请(申请公布号：CN110592298A，申请公布日：2019-12-20)，公开了定冶炼条件下测算高炉喷煤比的方法及喷煤方法，该方法通过计算多项焦炭指标和高炉指标得到当前冶炼条件下最适宜喷煤比,减少炼焦焦炉对大气环境的污染,防止煤粉长期过量喷吹造成的未燃煤粉增加对高炉造成的恶劣影响,有助于保持高炉稳定运行,缓解日益紧张的炼焦煤紧张的局面。杂志《柳钢科技》，2015年第1期，报道了柳钢炼铁厂在经济配煤方面的研究，该研究通过对喷煤置换比的比对分析，并通过线性规划的办法对配煤结构进行优化，提出经济配煤因子。上述文献中，对高炉喷煤结构优化、经济配煤研究内容较多，而且研究比较深入，但要达到理想的研究效果，还需精准配煤进行支撑，目前这方面的研究比较欠缺。因此发明一种操作性强、可量化的精准配煤及评价方法，对优化喷煤结构、经济配煤、安全生产具有积极的指导意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种喷煤精准配煤方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷煤精准配煤方法，该方法包括以下步骤：

S1：建立喷煤结构优化模型和最优配煤方案，设置评价指标及权重，测算混合煤粉理论质量评价指标值；

S2：检测各单品种煤水分，折算湿基配煤方案并应用于生产；

S3：检测得出混合煤粉实际质量评价指标值；

S4：用混合煤粉评价指标实际值与理论测算值进行比较，测算得出评价指标准确率及综合准确率；

S5：根据综合准确率比值判断结果，给出评价周期内配煤准确性。

可选的，所述评价指标包括喷吹用煤A、B、C、D、E的灰分、挥发分和硫分。

可选的，所述喷吹用煤在分类时，将喷吹用煤分为无烟煤、烟煤及除尘灰；

其中，无烟煤分为A：1#无烟煤、B：2#无烟煤；

烟煤分为C：1#烟煤、D：2#烟煤，及E：除尘灰；

根据不同喷吹用煤各指标对高炉生产的贡献大小，确定喷吹用煤评价指标及权重；

统计所有喷吹用煤评价指标入厂检测值。

可选的，所述最优配煤方案通过方案计算公式得到，测算混合煤粉评价指标理论测算值：

混合煤粉灰分理论测算值：

Ad¹＝Ad_A*N₁+Ad_B*N₂+Ad_C*N₃+Ad_D*N₄+Ad_E*N₅

混合煤粉挥发分理论测算值：

Vdaf¹＝Vdaf_A*N₁+Vdaf_B*N₂+Vdaf_C*N₃+Vdaf_D*N₄+Vdaf_E*N₅

混合煤粉硫分理论测算值：

Std¹＝Std_A*N₁+Std_B*N₂+Std_C*N₃+Std_D*N₄+Std_E*N₅

获取一个时间单元喷煤系统喷吹混合煤粉喷吹量Q；

基于品种配比N₁，推算品种干基配入量Q₁，符合公式：Q₁＝Q*N₁；

获得其它品种干基配入量Q₂、Q₃、Q₄、Q₅，符合公式：

Q₂＝Q*N₂、Q₃＝Q*N₃、Q₄＝Q*N₄、Q₅＝Q*N₅。

可选的，基于所述品种干基配入量Q₁及水分检测值M_t1，折算品种湿基配入量Q’₁，符合公式：Q’₁＝Q₁/(1-M_t1)；

获得其它品种湿基配入量Q’₂、Q’₃、Q’₄、Q’₅，符合公式：

Q’₂＝Q₂/(1-M_t2)、Q’₃＝Q₃/(1-M_t3)、Q’₄＝Q₄/(1-M_t34)、Q’₅＝Q₅/(1-M_t5)

基于各品种湿基配入量，计算获得配煤方案湿基配入总量Q’，符合公式：

Q’＝Q’₁+Q’₂+Q’₃+Q’₄+Q’_n；

基于各品种湿基配入量及湿基配入总量，计算获得各品种湿基配比N’₁、N’₂、N’₃、N’₄、N’₅，符合公式：N’₁＝Q’₁/Q’，N’₂＝Q’₂/Q’，N’₃＝Q’₃/Q’，N’₄＝Q’₄/Q’，N’₅＝Q’₅/Q’；

基于各品种湿基配比，符合公式：

N’₁+N’₂+N’₃+N’₄+N’₅＝100

基于湿基方案，应用于生产实践。

可选的，基于所述喷吹混合煤粉，于高炉煤粉仓管道取样点现场取样，送样、检测得出混合煤粉生产实际质量评价指标值Ad²、Vdaf²及Std²；

以日为单位，设置满足高炉需求的喷煤配煤准确率目标值K_目标；

基于喷吹混合煤粉评价指标，设置评价指标准确率K_Ad、K_Vdaf、K_Std；

基于喷吹混合煤粉评价指标，测算单位时间内评价指标准确率，符合公式：

K_Ad＝Ad²/Ad¹；若K_Ad≤1.0，则实际值取值K_Ad；若K_Ad＞1.0，则实际值取值2.0-K_Ad；

同理，测算K_Vdaf＝Vdaf²/Vdaf¹及K_Std＝Std²/Std¹值；

基于喷吹混合煤粉评价指标，根据其在高炉中的贡献，设置评价指标权重α、β、θ；

基于喷吹混合煤粉评价指标，根据计量及检验允许误差，设置评价指标允许误差系数η₁、η₂、η₃；

基于喷煤配煤准确率实际值K_实际，符合公式：

K_实际＝η₁*K_Ad*α+η₂*K_Vdaf*β+η₃*K_Std*θ；

基于喷煤配煤准确率合格判断值J，通过计算获得J值，符合公式：

J＝K_实际/K_目标，若J≥1，则判定时间单元内喷煤配煤准确率合格，否则为不合格；

若J＜1，评价周期内配煤准确率判定为不合格。

本发明的有益效果在于：

(1)规范了来煤水分的管控：每日对配料品种现场取样、检测水分，对水分异常情况及时通报，分析原因并采取措施，及时管控来煤水分；

(2)规范了配料品种堆存管理：严格按照煤仓管理制度存煤，确保了配料品种不混料；

(3)配料操作规范化、精准化：规范了现场操作，通过水分折算，解决了以往配比偏差大问题，确保配料精准、有效；

(4)稳定了混合煤粉质量：与预测指标相比，混合煤粉实际质量指标稳定，偏差小，质量合格率达到95％以上；

(5)为优化喷煤结构降本提供技术支撑：精准配煤的实施，有效的掌控了混合煤粉安全指标的波动，为提高低价烟煤配比实现配煤降本提供了技术支持。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，本发明公开了一种喷煤精准配煤及量化评价方法，步骤如下：

1.获取对喷煤系统及高炉影响明显的喷吹用煤品种及质量评价指标，喷吹用煤品种包括喷无烟煤、高可磨喷无烟煤、喷烟煤、高挥发分喷烟煤及除尘灰，评价指标包括A_d、S_td、V_daf等。

2.基于所述品种及指标，构建喷煤结构优化数学模型。

3.基于所述指标，系统获取一个时间单元检测值。

4.基于所述模型，运用数据规划求解方法，确定最优配煤方案。

5.基于所述模型及最优方案，设置配比为N，测算混合煤粉理论质量评价指标值Ad¹、Vdaf¹及Std¹。

6.基于所述品种，现场取样，检测得出水分检测值M_t。

7.基于所述水分检测值，折算对应品种湿基配煤方案,包括以下步骤：

7.1获取一个时间单元喷煤系统喷吹混合煤粉喷吹量Q。

7.2基于所述品种配比N₁，推算该品种干基配入量Q₁,符合公式：Q₁＝Q*N₁。

7.3基于所述计算方法，获得其它品种干基配入量Q₂、

Q₃、……、Q_n，符合公式：

Q₂＝Q*N₂、Q₃＝Q*N₃、……、Q_n＝Q*N_n

7.4基于所述品种干基配入量Q₁及水分检测值M_t1，折算所述品种湿基配入量Q’₁，符合公式：Q’₁＝Q₁/(1-M_t1)。

7.5基于所述计算方法，获得其它品种湿基配入量Q’₂、Q’₃、……、Q’_n，符合公式：

Q’₂＝Q₂/(1-M_t2)、Q’₃＝Q₃/(1-M_t3)、……、Q’_n＝Q_n/(1-M_tn)

7.6基于所述各品种湿基配入量，计算获得所述配煤方案湿基配入总量Q’，符合公式：

Q’＝Q’₁+Q’₂+……+Q’_n。

7.7基于所述各品种湿基配入量及湿基配入总量，计算获得所述各品种湿基配比N’₁、N’₂、……、N’_n，符合公式：N’₁＝Q’₁/Q’，N’₂＝Q’₂/Q’，……，N’_n＝Q’_n/Q’。

7.8基于所述各品种湿基配比，满足条件：N’₁+N’₂+……+N’_n＝100

基于所述湿基方案，应用于生产实践。

基于所述喷吹混合煤粉，于高炉煤粉仓管道取样点现场取样，送样、检测得出所述混合煤粉生产实际质量评价指标值Ad²、Vdaf²及Std²。

以日为单位，设置满足高炉需求的喷煤配煤准确率目标值K_目标。

11.基于所述喷吹混合煤粉评价指标，测算单位时间内喷煤配煤准确率实际值K_实际，包括以下步骤：

11.1基于所述喷吹混合煤粉评价指标，设置评价指标准确率K_Ad、K_Vdaf、K_Std。

11.2基于所述喷吹混合煤粉评价指标，测算单位时间内评价指标准确率，符合公式：

K_Ad＝Ad²/Ad¹。若K_Ad≤1.0，则该实际值取值K_Ad；若

K_Ad>1.0，则该实际值取值2.0-K_Ad。

同理，测算K_Vdaf＝Vdaf²/Vdaf¹及K_Std＝Std²/Std¹值。

11.3基于所述喷吹混合煤粉评价指标，根据其在高炉中

的贡献，设置评价指标权重α、β、θ。

11.4基于所述喷吹混合煤粉评价指标，根据计量及检验允许误差，设置评价指标允许误差系数η₁、η₂、η₃。

11.5基于所述喷煤配煤准确率实际值K_实际，符合公式：

K_实际＝η₁*K_Ad*α+η₂*K_Vdaf*β+η₃*K_Std*θ。

11.6基于所述喷煤配煤准确率合格判断值J，J值符合公式J＝K_实际/K_目标，若J≥1，则判定该时间单元喷煤配煤准确率合格，否则为不合格。

一、实施例

实施例一：

1.高炉喷吹用煤入厂检验质量情况

表1重钢高炉喷吹用煤质量情况

品种	Ad(％)	Vdaf(％)	St，d(％)
				1#无烟煤	11.18	10.05	0.53
2#无烟煤	12.03	6.99	0.67
				1#烟煤	5.23	35.13	0.37
2#烟煤	8.31	30.26	0.39
				除尘灰	13.50	3.50	1.35

2.高炉喷吹用煤指标评价权重

表2高炉喷吹用煤指标评价权重

评价指标	Ad	Vdaf	St，d
				权重值(％)	40	40	20

3.高炉喷吹用煤指标允许误差系数

表3高炉喷吹用煤指标允许误差系数

评价指标	Ad	Vdaf	St，d
				系数	1.015	1.020	1.010

4.喷煤最优配煤方案

表4高炉喷煤最优配煤方案

混合煤粉质量理论测算值

混合煤粉灰分：

Ad¹＝(11.18％×37+12.03％×10+5.23％×20+8.31％×28+13.5％×5)÷100＝9.39％

混合煤粉挥发分：

Vdaf¹＝(10.05％×37+6.99％×10+35.13％×20+30.26％×28+3.5％×5)÷100＝20.09％

混合煤粉硫分：

Std¹＝(0.53％×37+0.67％×10+0.37％×20+0.39％×28+1.35％×5)÷100＝0.51％

6.在一个评价周期(一日为单位)喷煤系统喷吹混合煤粉喷吹量为3030吨，水分1％，喷吹混合煤粉干煤量为：

Q＝3030×(100-1)÷100＝3000吨，则

1#无烟煤配入干煤量：Q1＝3000×37％＝1110吨

2#无烟煤配入干煤量：Q2＝3000×10％＝300吨

1#烟煤配入干煤量：Q3＝3000×20％＝600吨

2#烟煤配入干煤量：Q4＝3000×28％＝840吨

除尘灰配入量：Q5＝3000×5％＝150吨

7.湿基配煤方案测算

现场取样，测量各品种煤水分，得出水分分别为：

M_t1＝10.5％，M_t2＝12.5％，M_t3＝17.0％，M_t4＝13.5％，M_t5＝13.5％

根据水分，折算各品种湿基配入量：

1#无烟煤湿基配入量Q’₁＝1110÷(1-10.5％)＝1240吨

2#无烟煤湿基配入量Q’₂＝300÷(1-12.5％)＝343吨

1#烟煤湿基配入量Q’₃＝600÷(1-17.0％)＝723吨

2#烟煤湿基配入量Q’₄＝840÷(1-13.5％)＝971吨

除尘灰湿基配入量Q’₅＝150÷(1-13.5％)＝174吨

在同一个评价周期(以日为单位)喷煤系统喷吹混合煤粉湿基量应为：

Q’＝1240+343+723+971+174＝3451吨

从而得出各品种湿基配比N’₁、N’₂、N’₃、N’₄、N’₅。

N’₁＝1240÷3451＝35.91％

N’₂＝343÷3451＝9.94％

N’₃＝724÷3451＝20.98％

N’₄＝971÷3451＝28.14％

N’₅＝174÷3451＝5.03％

且N’₁+N’₂+N’₃+N’₄+N’₅＝100％

8.混合煤粉实际生产检测值

按照湿基配比进行现场配料、生产。

高炉煤粉仓管道取样点现场取样，送样、检测得出所述混合煤粉生产实际质量评价指标值Ad²、Vdaf²及Std²。

Ad²＝9.51％，Vdaf²＝19.8％，Std²＝0.55％

9.喷煤配煤准确率测算

测算单位时间内灰分、挥发分及硫分指标准确率：

灰分准确率K_Ad＝Ad²/Ad¹＝9.51％÷9.39％＝1.0128＞1，则其准确率为2-1.0128＝98.72％

挥发分准确率K_Vdaf＝Vdaf²/Vdaf¹＝19.8％÷20.09％＝0.9856≤1，则其准确率为98.56％

硫分准确率K_Std＝Std²/Std¹＝0.55％÷0.51％＝1.0784＞1，则其准确率为2-1.0784＝92.16％

则配煤准确率为：

K_实际＝η₁×K_Ad×α+η₂×K_Vdaf×β+η₃×K_Std×θ＝1.015×98.72％×40％+1.020×98.56％×40％+1.010×92.16％×20％

＝98.91％

10.评判配煤是否合格

设置满足高炉需求的喷煤配煤准确率目标值K_目标＝95％

则，喷煤配煤准确率合格判断值J,

J＝P_实际÷P_目标＝98.91％÷95％＝1.041＞1,喷煤配煤准确率合格。

实施例二：

1.与实施例一第1～6条相同。

2.湿基配煤方案测算

现场取样，测量各品种煤水分，得出水分分别为：

M_t1＝12.0％，M_t2＝12.5％，M_t3＝14.0％，M_t4＝12.6％，M_t5＝11.5％

根据水分，折算各品种湿基配入量：

1#无烟煤湿基配入量Q’₁＝1110÷(1-12.0％)＝1261吨

2#无烟煤湿基配入量Q’₂＝300÷(1-12.5％)＝343吨

1#烟煤湿基配入量Q’₃＝600÷(1-14.0％)＝698吨

2#烟煤湿基配入量Q’₄＝840÷(1-12.6％)＝961吨

除尘灰湿基配入量Q’₅＝150÷(1-11.5％)＝169吨

在同一个评价周期(以日为单位)喷煤系统喷吹混合煤粉湿基量应为：

Q’＝1261+343+698+961+169＝3432吨

从而得出各品种湿基配比N’₁、N’₂、N’₃、N’₄、N’₅。

N’₁＝1261÷3432＝36.75％

N’₂＝343÷3432＝9.99％

N’₃＝698÷3432＝20.33％

N’₄＝961÷3432＝28.00％

N’₅＝169÷3432＝4.94％

且N’₁+N’₂+N’₃+N’₄+N’₅＝100％

3.混合煤粉实际生产检测值

按照湿基配比进行现场配料、生产。

高炉煤粉仓管道取样点现场取样，送样、检测得出所述混合煤粉生产实际质量评价指标值Ad²、Vdaf²及Std²。

Ad²＝9.00％，Vdaf²＝22.6％，Std²＝0.35％

4.喷煤配煤准确率测算

测算单位时间内灰分、挥发分及硫分指标准确率：

灰分准确率K_Ad＝Ad²/Ad¹＝9.00％÷9.39％＝0.9585<1，则其准确率为95.85％

挥发分准确率K_Vdaf＝Vdaf²/Vdaf¹＝22.6％÷20.09％＝1.13>1，则其准确率为2-1.13＝87％

硫分准确率K_Std＝Std²/Std¹＝0.35％÷0.51％＝0.6863<1，则其准确率为68.63％

则配煤准确率为：

K_实际＝η₁×K_Ad×α+η₂×K_Vdaf×β+η₃×K_Std×θ＝1.015×95.85％×40％+1.020×87％×40％+1.010×68.63％×20％＝88.27％

5.评判配煤是否合格

设置满足高炉需求的喷煤配煤准确率目标值K_目标＝95％

则，喷煤配煤准确率合格判断值J,

J＝P_实际÷P_目标＝88.27％÷95％＝0.9291<1,喷煤配煤准确率不合格。

二、使用效果

该评价方法已应用于生产实际，客观、准确的对喷煤配煤准确性进行了评价，取得的效果：

1.规范了来煤水分的管控：每日对配料品种现场取样、检测水分，对水分异常情况及时通报，分析原因并采取措施，及时管控来煤水分；

2.规范了配料品种堆存管理：严格按照煤仓管理制度存煤，确保了配料品种不混料；

3.配料操作规范化、精准化：规范了现场操作，通过水分折算，解决了以往配比偏差大问题，确保配料精准、有效；

4.稳定了混合煤粉质量：与预测指标相比，混合煤粉实际质量指标稳定，偏差小，质量合格率达到95％以上；

5.为优化喷煤结构降本提供技术支撑：精准配煤的实施，有效的掌控了混合煤粉安全指标的波动，为提高低价烟煤配比实现配煤降本提供了技术支持。

三、在评价周期内对喷煤精准配煤进行评价

1.考虑到同一单品种煤常常分批次购买，每次的质量存在一定的波动，对于是否继续按该单品种煤的质量进行理论结果测算需要综合评价。本方案假设了各单品种煤的质量及配煤方案不变，从而确保了理论测算结果的稳定，在此基础上对喷煤配煤后混合煤粉质量稳定性进行评价。在实际生产中，需综合考虑不同批次引进的高炉喷吹煤的质量波动，配煤方案的优化，并进行理论结果测算，再对混合煤粉质量稳定性进行评价，能有效的提高喷煤配煤评价的准确性，为高炉稳定生产起到良好的指导作用。

2.考虑到来煤水分存在波动，且水分对配煤准确性影响至关重要。现场取样的代表性、数据检验的准确性，将直接影响湿基配煤方案的修正及混合煤粉最终检验结果。因此，规范现场取样、制样操作显得尤为重要，有利于对喷煤精准配煤的准确评价。

3.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种喷煤精准配煤方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：建立喷煤结构优化模型和最优配煤方案，设置评价指标及权重，测算混合煤粉理论质量评价指标值；

S2：检测各单品种煤水分，折算湿基配煤方案并应用于生产；

S3：检测得出混合煤粉实际质量评价指标值；

S4：用混合煤粉评价指标实际值与理论测算值进行比较，测算得出评价指标准确率及综合准确率；

S5：根据综合准确率比值判断结果，给出评价周期内配煤准确性；

所述评价指标包括喷吹用煤A、B、C、D、E的灰分、挥发分和硫分；

所述喷吹用煤在分类时，将喷吹用煤分为无烟煤、烟煤及除尘灰；

其中，无烟煤分为A：1#无烟煤、B：2#无烟煤；

烟煤分为C：1#烟煤、D：2#烟煤，及E：除尘灰；

根据不同喷吹用煤各指标对高炉生产的贡献大小，确定喷吹用煤评价指标及权重；

统计所有喷吹用煤评价指标入厂检测值；

所述最优配煤方案通过方案计算公式得到，测算混合煤粉评价指标理论测算值：

混合煤粉灰分理论测算值：

Ad¹＝Ad_A*N₁+Ad_B*N₂+Ad_C*N₃+Ad_D*N₄+Ad_E*N₅

混合煤粉挥发分理论测算值：

Vdaf¹＝Vdaf_A*N₁+Vdaf_B*N₂+Vdaf_C*N₃+Vdaf_D*N₄+Vdaf_E*N₅

混合煤粉硫分理论测算值：

Std¹＝Std_A*N₁+Std_B*N₂+Std_C*N₃+Std_D*N₄+Std_E*N₅

获取一个时间单元喷煤系统喷吹混合干煤粉喷吹量Q；

基于品种配比N₁，推算品种干基配入量Q₁，符合公式：Q₁＝Q*N₁；

获得其它品种干基配入量Q₂、Q₃、Q₄、Q₅，符合公式：

Q₂＝Q*N₂、Q₃＝Q*N₃、Q₄＝Q*N₄、Q₅＝Q*N₅

基于所述品种干基配入量Q₁及水分检测值M_t1，折算品种湿基配入量Q’₁，符合公式：Q’₁＝Q₁/(1-M_t1)；

获得其它品种湿基配入量Q’₂、Q’₃、Q’₄、Q’₅，符合公式：

Q’₂＝Q₂/(1-M_t2)、Q’₃＝Q₃/(1-M_t3)、Q’₄＝Q₄/(1-M_t34)、Q’₅＝Q₅/(1-M_t5)

基于各品种湿基配入量，计算获得配煤方案湿基配入总量Q’，符合公式：

Q’＝Q’₁+Q’₂+Q’₃+Q’₄+Q’_n；

基于各品种湿基配入量及湿基配入总量，计算获得各品种湿基配比N’₁、N’₂、N’₃、N’₄、N’₅，符合公式：N’₁＝Q’₁/Q’，N’₂＝Q’₂/Q’，N’₃＝Q’₃/Q’，N’₄＝Q’₄/Q’，N’₅＝Q’₅/Q’；

基于各品种湿基配比，符合公式：

N’₁+N’₂+N’₃+N’₄+N’₅＝100

基于湿基方案，应用于生产实践；

基于所述喷吹混合煤粉，于高炉煤粉仓管道取样点现场取样，送样、检测得出混合煤粉生产实际质量评价指标值Ad²、Vdaf²及Std²；

以日为单位，设置满足高炉需求的喷煤配煤准确率目标值K_目标；

基于喷吹混合煤粉评价指标，设置评价指标准确率K_Ad、K_Vdaf、K_Std；

基于喷吹混合煤粉评价指标，测算单位时间内评价指标准确率，符合公式：

K_Ad＝Ad²/Ad¹；若K_Ad≤1.0，则实际值取值K_Ad；若K_Ad＞1.0，则实际值取值2.0-K_Ad；

同理，测算K_Vdaf＝Vdaf²/Vdaf¹及K_Std＝Std²/Std¹值；

基于喷吹混合煤粉评价指标，根据其在高炉中的贡献，设置评价指标权重α、β、θ；

基于喷吹混合煤粉评价指标，根据计量及检验允许误差，设置评价指标允许误差系数η₁、η₂、η₃；

基于喷煤配煤准确率实际值K_实际，符合公式：

K_实际＝η₁*K_Ad*α+η₂*K_Vdaf*β+η₃*K_Std*θ；

基于喷煤配煤准确率合格判断值J，通过计算获得J值，符合公式：

J＝K_实际/K_目标，若J≥1，则判定时间单元内喷煤配煤准确率合格，否则为不合格；

若J＜1，评价周期内配煤准确率判定为不合格。