CN103577920A

CN103577920A - 具有实质意义的能源工业emc评价管理系统

Info

Publication number: CN103577920A
Application number: CN201210281499.9A
Authority: CN
Inventors: 李志强; 冯炳坤
Original assignee: BEIJIN HUADE CAPITAL ENVIRONMENY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJIN HUADE CAPITAL ENVIRONMENY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明应用于能源工业EMC公司与火电厂能源单位合同管理，通过什么形式如何节能降耗，又通NITA-II在线全元素分析仪与计算机网络以及仪表等来实现将所获得的利益分成的技术管理监控评价系统。

Description

具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统

技术领域：

本发明应用于能源工业EMC公司与火电厂能源单位合同管理，通过什么形式如何节能降耗，又通过通过什么形式将所获得的利益分成的技术管理监控评价系统。

背景技术：

根据中国煤炭新闻网叙述：(2010年我国的发电总量为42280亿千瓦时，而我国的GDP为39.8万亿人民币，换算成美元(按2008年的汇率1∶6.95换算)为57266万亿美元，而美国2008年的发电量为41193.87亿千瓦，当年的GDP为115321.1亿美元，为中国2010GDP的2倍，创造相同的GDP美国只用了中国的二分之一的电。

日本2008年GDP为51399.8亿美元，同期发电量8477.47亿千瓦时，也就是说日本创造的与中国几乎等量的GDP，只用了相当于中国的五分之一的电)。所以：科学化管理能源方面的潜力挖掘是巨大的。

目前，我国火电厂在运行管理燃料煤的方面的第一步：即燃料煤的采购、运输、仓储；第二步：对市场采购的燃料煤通过检验、化验、粉碎、分选投入发电运营。

发电运营其中的检验、化验环节中仍然采用人工抽样，化验室检验的传统技术手段，将一定重量燃料煤通过磨碎、干燥等等。基本操作按：

火力发电厂人厂煤检测实验室技术指导

中华人民共和国电力行业标准DL/T520-93

煤的检验项目及周期(表)

以上表格是中华人民共和国电力行业标准火力发电厂人厂煤检测实验室技术指导；

DL/T520-93.5.2.3条款：入厂煤在进厂后，立即取样并制样，24h内提出化验报告。

如果根据这种模式继续下去不但是煤的化验结果太慢的问题，而且采样化验这种传统的检验方法会使化验的结果带来很大的误差；原因是每来煤时在取样过程中不能够做到整列车面面俱到的。这就在检验煤质量方面的管理留下了漏洞，从这个漏洞中不知给国家流掉了多少财富。为了避免国家财富的流失堵住检验煤质量方面的管理留下的漏洞，发明了具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统，即：EMC公司向客户提供的节能服务主要包括以下内容：

1、能源审计

EMC针对客户的具体情况，测定客户当前用能量和用能效率，提出节能潜力所在，并对各种可供选择的节能措施的节能量进行预测。

2、节能改造方案设计

根据能源审计的结果，EMC根据客户的能源系统现状提出如何利用成熟的节能技术来提高能源利用效率、降低能源成本的方案和建议。如果客户有意向接受EMC提出的方案和建议，EMC就可以为客户进行项目设计。

3、施工设计

在合同签订后，一般由EMC组织对节能项目进行施工设计，对项目管理、工程时间、资源配置、预算、设备和材料的进出协调等进行详细的规划，确保工程顺利实施并按期完成。

4、原材料和设备采购

EMC根据项目设计的要求负责原材料和设备的采购，所需费用由EMC筹措

5、施工、安装和调试

根据合同，由EMC负责组织项目的施工、安装和调试。通常，由EMC或其委托的其他有资质的施工单位来进行。由于通常施工是在客户正常运转的设备或生产线上进行，因此，施工必须尽可能不干扰客户的运营，而客户也应为施工提供必要的条件和方便。

6、运行、保养和维护

设备的运行效果将会影响预期的节能量，因此，EMC应对改造系统的运行管理和操作人员进行培训，以保证达到预期的节能效果。此外，EMC还要负责组织安排好改造系统的管理、维护和检修。

7、节能量监测及效益保证

EMC与客户共同监测和确认节能项目在合同期内的节能效果，以确认合同中确定的节能效果是否达到，如果达到节能效果，EMC公司如何与用户根据什么来分配所获得的经济效益的利益，应用具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统可以准确的报告出所取得的经济效益的业绩，按报告所表示的数据，按合同分配既得利益。

发明内容：

这项发明，具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统

按火电厂的锅炉需要燃煤质量技术要求提出所需燃煤的各项具体的要求，如：全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标，作为对购买的煤标准。

市场多家供应商所提供的煤样的检验、从多家供应商所提供的煤样选择出符合火电厂工艺用煤标准的煤。

这一环节需要一台NITA-II在线全元素分析仪来实现多家供应商所提供的煤样的检测并将检测结果通过通讯联网被终端计算机、打印机进行数据存储记录及打印出结果。

经检验结果和价格及合同认同后，煤准备进厂，在进厂过程中通过轨道衡的重量检测再经过传送带皮带秤称重系统的再次重量检测，再经过一台NITA-II，在线全元素分析仪系统时时扫描检测、分析、记录，这个过程2——5分钟(可调)出一份全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的记录报告(设这个过程为5分钟，可以在5分钟内煤的重量以及全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点技术指标的平均值记录在CPU中，此时立刻刷新；在下一个5分钟的扫描过程中继续重复上一个5分钟的工作------以此类推，直到将进厂煤的重量及监测分析全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的结果经所通讯连接的终端计算机、打印机进行数据存储记录及打印出结果，

并与煤样的检验结果进行比对其结果进行数据存储记录及打印、存档。(注：在这个过程中如果在某个时间段发现煤的质量问题立刻停车处理以避免煤中混入不合格的物质，杜绝以次充好的现象发生，以便及时与供应商沟通解决问题。

进厂煤通过检验、比对已经确认合格后通过传送带或运输工具进入储煤场或储煤仓的煤，就作为发电产品所用的燃料煤。燃料煤在送入煤斗及煤磨机前置一台NITA-II在线全元素分析仪，作用是将燃料煤各种技术参数和成分含量在测试的过程中与煤粉锅炉燃烧效果最佳状态的计算参数相比较经过数字量/模拟量转换及模拟量/数字量转换，应用数字量及模拟量通过可编程控制器PLC时时控制有关的各个物理参数及化学参数，确保在发电的过程中各项物理和化学计算参数和热工效率达到最佳状态。

弥补了火电厂燃料煤从购入到发电产出，煤质检验效率低的问题，也给系统提供方EMC公司和火电厂的经济结算可靠的依据。

如果这一发明国家相关部门给予支持及帮助推广这一发明成果，能源系统的经济效益会大幅度的提高；这项发明的问世会在技术管理的层面上取代通过传统的煤检方法所带来的滋生腐败的土壤，使和谐社会更和谐。

经济效益概算：设有一个装机容量为100万kw的中型火电厂，按运行天数为350天，发电量为：84亿度，按国家统计局数据；折合标准煤用量

0.404kg标准煤/1度电，即：84亿度X0.404kg/度＝33.936亿kg＝3393600吨标准煤。

如果应用具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统的节约能源的发明来管理、控制。那么在这基础上节约10-20％，取折中值15％可以省下来：3393600X15％＝509040吨标准煤，按市场价：700元/吨计：可节省：人民币：356328000元。如果这项技术管理方面的投资为3000万元，即管理设备投入运行后一个月就能收回投资。

附图是本发明的结构示意图；也是本发明实施例示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述，首先阐明数字符号与系统单元的关系，1、传送带2、通讯接口连接线3、电输送线4、市场煤样5、运煤车6、皮带秤7、NITA-II在线全元素分析仪8、给煤斗9、装煤机10、煤仓11、控制室计算机12、发电量积算仪13、发电量传感器14、变压器15、发电运行系统16、输煤料斗17、磨煤机18、输电装置19、排灰排烟系统。

实施例：

如附图所示：

按火电厂的锅炉需要燃煤质量技术要求提出所需燃煤的各项具体的要求，如：全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标，作为对购买的煤标准。市场煤样选择：将各个供应商的4、市场煤样一一输入1、传送带，经7、NITA-II在线全元素分析仪扫描实现多家供应商所提供的煤样的检测并将检测结果通过2、通讯接口连接线将数据输入到11、控制室计算机进行数据存储记录，各个煤样的全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标打印机打印出结果。经与火电厂的锅炉需要燃煤质量技术要求提出所需燃煤的各项具体的要求计算参数比较选择出质优价廉的燃煤，进行数据存储记录。

经检验结果和价格及合同认同后，煤准备进厂，在进厂过程中通过轨道衡的重量检测后再经过皮带秤称重系统的再次经过6、皮带秤重量检测，通过1、传送带输送到7、NITA-II在线全元素分析仪在线时时扫描检测、分析、记录，这个过程2——5分钟(可调)出一份全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的记录报告(设这个过程为5分钟)，可以在5分钟内煤的重量以及全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点技术指标的平均值记录在CPU中，此时立刻刷新；在下一个5分钟的扫描过程中继续重复上一个5分钟的工作------以此类推，直到将进厂煤的重量及监测分析全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的结果2、通讯接口连接线到11、控制室计算机进行数据存储记录及打印机打印出燃煤运到10、煤仓的重量及各种含量及技术指标结果。

进厂煤通过检验、比对已经确认合格后通过1、传送带进入10、煤仓，就作为发电产品所用的燃料煤。燃料煤通过9、装煤机，8、给煤斗，1、传送带，送入16、输煤料斗及17、磨煤机前置6、皮带秤和7、NITA-II在线全元素分析仪，作用是将燃料煤各种技术参数和成分含量在测试的过程中与15、发电运行系统中的燃烧效果最佳状态时的计算参数相比较经过数字量/模拟量转换及模拟量/数字量转换，应用数字量及模拟量通过可编程控制器PLC时时控制有关的各个物理参数及化学参数，确保发电的效率最大化。

能源工业EMC评价管理系统的结算

通过9、装煤机取10、煤仓的煤经8、给煤斗，1、传送带进入6、皮带秤和7、NITA-II在线全元素分析仪通过16、输煤料斗进入17、磨煤机形成合格煤粉后进入15、发电运行系统，经过化学能转换热能，热能转换为机械能，机械能转换为电能，通过14、变压器，3、电输送线18、输电装置并入国家电网的过程中，13、发电量传感器测量发电量在线情况通过2、通讯接口连接线传输给12、发电量积算仪通过2、通讯接口连接线传输给11、控制室计算机。形成了一个闭环信息网络。

11、控制室计算机接收三个方面的技术信息一是来自7、NITA-II在线全元素分析仪，二是6、皮带秤，三是12、发电量积算仪把这三方面的技术信息经过运算、比较、分析实时将每个时刻的燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储。将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息通过互联网或GPS系统传输到火电厂的管理者和EMC公司的管理者计算机中，EMC公司的管理者通过将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息可以了解掌握效益的情况并且通过所掌握信息制定更完善的调整计划，而火电厂管理者通过掌握的信息判断发电系统的运行情况如有异常及时解决。形成了供需双方共同管理共同受益的透明合作局面。

结算：通过火电厂与EMC公司签订的合同的燃煤计算折成标准煤与发电关系为准，比较安装能源工业EMC评价管理系统运行实施之日后的一个月或者三个月，半年标准煤节省的数量，折成人民币按合同分成。

总体叙述；

经检验结果和价格及合同认同后，煤准备进厂，在进厂过程中通过轨道衡的重量检测后再经过皮带秤称重系统的再次经过6、皮带秤重量检测，通过1、传送带输送到7、NITA-II在线全元素分析仪在线时时扫描检测、分析、记录，这个过程2——5分钟(可调)出一份全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的记录报告(设这个过程为5分钟)，可以在5分钟内煤的重量以及全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点技术指标的平均值记录在CPU中，此时立刻刷新；在下一个5分钟的扫描过程中继续重复上一个5分钟的工作------以此类推，直到将进厂煤的重量及监测分析全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的结果2、通讯接口连接线到11、控制室计算机进行数据存储记录及打印机打印出燃煤运到10、煤仓的结果。

能源工业EMC评价管理系统的结算

11、控制室计算机接收三个方面的技术信息一是来自7、NITA-II在线全元素分析仪，二是6、皮带秤，三是12、发电量积算仪把这三方面的技术信息经过运算、比较、分析实时将每个时刻的燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储。将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息通过互联网或GPS系统传输到火电厂的管理者和EMC公司的管理者计算机中，EMC公司的管理者通过将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息可以了解掌握效益的情况并且通过所掌握信息制定更完善的调整计划，而火电厂管理者通过掌握的信息判断发电系统的运行情况如有异常及时解决。形成了合作双方共同管理共同受益的透明合作局面。

Claims

1.市场多家供应商所提供的煤样的检验、从多家供应商所提供的煤样选择出符合火电厂工艺用煤标准的煤。

经检验结果和价格及合同认同后，煤准备进厂，在进厂过程中通过轨道衡的重量检测再经过传送带皮带秤称重系统的再次重量检测，再经过一台NITA-II，在线全元素分析仪系统时时扫描检测、分析、记录，这个过程2——5分钟(可调)出一份全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的记录报告(设这个过程为5分钟，可以在5分钟内煤的重量以及全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点技术指标的平均值记录在CPU中，此时立刻刷新；在下一个5分钟的扫描过程中继续重复上一个5分钟的工作------以此类推，直到将进厂煤的重量及监测分析全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的结果经所通讯连接的终端计算机、打印机进行数据存储记录及打印出结果，并与煤样的检验结果进行比对其结果进行数据存储记录及打印、存档。(注：在这个过程中如果在某个时间段发现煤的质量问题立刻停车处理以避免煤中混入不合格的物质，杜绝以次充好的现象发生，以便及时与供应商沟通解决问题。

控制室计算机接收三个方面的技术信息一是来自NITA-II在线全元素分析仪，二是皮带秤，三是发电量积算仪把这三方面的技术信息经过运算、比较、分析实时将每个时刻的燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储。将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息通过互联网或GPS系统传输到火电厂的管理者和EMC公司的管理者计算机中，EMC公司的管理者通过将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息可以了解掌握效益的情况并且通过所掌握信息制定更完善的调整计划，而火电厂管理者通过掌握的信息判断发电系统的运行情况如有异常及时解决。形成了合作双方共同管理共同受益的透明合作局面。

2.根据权利要求书1所述，具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统：其技术特征：从多家供应商所提供的煤样选择出符合火电厂工艺用煤标准的煤。这一环节需要一台NITA-II在线全元素分析仪来实现多家供应商所提供的煤样的检测并将检测结果通过通讯联网被终端计算机、打印机进行数据存储记录及打印出结果。

3.根据权利要求书1所述，具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统：其技术特征：经检验结果和价格及合同认同后，煤准备进厂，在进厂过程中通过轨道衡的重量检测再经过传送皮带秤称重系统的再次重量检测，再经过一台NITA-II，在线全元素分析仪系统时时扫描检测、分析、记录，这个过程2——5分钟(可调)出一份全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的记录报告(设这个过程为5分钟，可以在5分钟内煤的重量以及全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点技术指标的平均值记录在CPU中，此时立刻刷新。

4.根据权利要求书1所述，具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统：其技术特征：在下一个5分钟的扫描过程中继续重复上一个5分钟的工作------以此类推，直到将进厂煤的重量及监测分析全水分、固有水分、灰分、挥发分、热值、硫、碳氢、氮、灰熔点的含量及技术指标的结果经所通讯连接的终端计算机、打印机进行数据存储记录及打印出结果，并与煤样的检验结果进行比对其结果进行数据存储记录及打印、存档。

5.根据权利要求书1所述，具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统：其技术特征：作为发电产品所用的燃料煤。燃料煤在送入煤斗及煤磨机前置一台NITA-II在线全元素分析仪，作用是将燃料煤各种技术参数和成分含量在测试的过程中与煤粉锅炉燃烧效果最佳状态的计算参数相比较经过数字量/模拟量转换及模拟量/数字量转换，应用数字量及模拟量通过可编程控制器PLC时时控制有关的各个物理参数及化学参数，确保在发电的过程中各项物理和化学计算参数和热工效率达到最佳状态。

6.根据权利要求书1所述，具有实质意义的能源工业EMC评价管理系统：其技术特征：控制室计算机接收三个方面的技术信息一是来自NITA-II在线全元素分析仪，二是皮带秤，三是发电量积算仪把这三方面的技术信息经过运算、比较、分析实时将每个时刻的燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储。将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息通过互联网或GPS系统传输到火电厂的管理者和EMC公司的管理者计算机中，EMC公司的管理者通过将燃煤消耗情况和输电量情况记录、存储信息可以了解掌握效益的情况并且通过所掌握信息制定更完善的调整计划，而火电厂管理者通过掌握的信息判断发电系统的运行情况如有异常及时解决。形成了合作双方共同管理共同受益的透明合作局面。