CN104791825A - 一种混煤制粉的方法 - Google Patents

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刘国庆
刘清才
任山
孔明
朱博洪
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Abstract

本发明涉及一种混煤制粉的方法，具体是一种基于高炉喷吹煤粉制粉系统的煤粉制备方法，主要是将喷吹结构中的易磨煤种与难磨煤种按喷吹结构按比例进行均匀混合，将其制粉系统共用的煤粉仓进入制粉系统，控制适宜的制粉条件(制粉系统的出力功率及制粉工作时间)，从而获得满足高炉喷吹粒径组成要求。本发明的制粉方法解决了难磨煤粉的制粉成本高、易磨煤粉易在制粉系统形成粘结的问题，同时，实现了自动化操作，省去过去先制粉后混煤的操作，节省了人力，极大的提高了生产效率，且成本低廉。

Description

一种混煤制粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种混煤的制粉方法，属于冶金工业高炉喷煤技术领域。目的是提高制粉机的粉磨效率，降低制粉机的电耗，减少对制粉机的损耗。
背景技术：
当前国内各炼铁厂高炉均有喷煤系统，制粉是喷煤系统中最关键一环,而目前制粉厂都普遍存在制粉系统台时产能、吨煤电耗偏高的问题。影响这一系列指标的一个重要因素是所磨煤粉的可磨性好坏。高炉喷吹用煤的可磨性指数应在60～90之间。高于90的烟煤虽然易磨，但往往是粘结性强的煤，易在制粉系统形成粘结，严重会产生死角结块，可能给磨煤和输煤造成困难。低于50的煤很硬、难磨，一方面致使制粉设备的成品煤粉稳定性差、设备作业率居高不下、吨煤电耗量高等问题，另一方面，由于系统作业率高，难磨煤粉对制粉系统带来严重的磨损，造成系统故障率上升，与正常维修保养时间形成冲突，为了现场生产需要，不得放弃一些常规检修项目，易造成系统故障诸类的恶性循环，影响正常生产。
发明内容：
针对现有高炉喷煤制粉系统存在的上述不足，本发明的目的是提供一种高炉制粉的混煤制粉方法，在高炉喷煤制粉过程中，保证台时产能、吨煤电耗等关键指标最大化的同时，实现制粉机的低磨损量，延长制粉机寿命的同时，可以降低因设备磨损带来的高故障率，从而避免系统故障频发而影响正常生产。
实现本发明以上发明目的的技术方案是：一种混煤的制粉方法，包括以下的步骤：
(1.)配置混匀原料：将钢铁厂高炉喷吹煤粉按一定比例混合，配置成混匀原料，
其中：喷吹煤粉中易磨煤粉的质量分数占40～50％，难磨煤粉的质量分数占30～60％；
(2.)上述配置成的混匀原料通过制粉系统的煤粉仓进入制粉系统，得到的煤粉粒径范围为100-200目；
(3.)高炉喷吹：将上述制成的煤粉根据高炉喷吹所需的粒径要 求，经过高炉风口进行高炉喷吹，并采取热风富氧操作：热风中富氧为25％-30％，t风＝1000-1100℃。
进一步，易磨煤粉的可磨性指数(采用的是中国标准GB2656–87规定哈氏可磨性试验测定煤的可磨性指数)高于90；难磨煤粉的可磨性指数低于50。
进一步，所述进行煤粉喷吹的高炉喷吹方式为混煤喷吹。
进一步，所述易磨煤粉及难磨煤粉均为高炉喷吹结构所需煤粉。
进一步，控制适宜的制粉条件(主电机功率：450kw；电压：6000V)，从而获得满足高炉喷吹粒径组成要求。
值得说明的是，在磨煤的过程中，选取可磨性指数相差较大的煤粉进行磨制，较软煤和较硬煤混合磨制，能够中和可磨性指数在较合理的60～90之间。将低于可磨性指数低于50的无烟煤与高于90的烟煤等质量放入制粉系统共用的煤粉仓。在混合制粉过程中，可磨性较差的无烟煤可在可磨性较好的烟煤包裹下，相对于无烟煤的制粉，可以对制粉机的内壁形成一个相对软质的接触面，可以一定量减少对制粉设备的磨损。同时，在混合制粉过程中，可磨性较好的烟煤也可以利用无烟煤中难磨的质点，从而在烟煤周围形成一个良好的制粉条件，提高台时产能、吨煤电耗等关键制粉指标，煤粉200目比例由64.95％升至72.10％，上升7.15％，磨煤机电流下降7±1A。按电流降低7安为计算依据，电价为0.6元/度，一、二号磨煤机：额定电流：(主电机功率：450kw；电压：6000V)。三号磨煤机(主电机功率：750kw，电压：10000V)，每年给企业带来的直接经济效益为：7×(6000×2+10000)/1000×24×360×0.6＝79.8万元
实施例1：
采用可磨性指数分别为53的无烟煤杏丰煤、102的烟煤玉舍煤作为试验煤。将粒度介于16网目与30网目之间的50g煤样作为制粉试样。实验将混合比例设置为，易磨煤：难磨煤＝5：5。将各25g的杏丰煤、玉舍煤试样放入哈氏球磨机的滚槽中，将球磨机转速设置为20转/min,时间设置为3min，计60转。球磨机自动停止工作。将磨煤机的全部试样取出，放入200网目的筛子内，在震筛机上过筛10分钟，称取200网目筛上物重量为39.47g。测定得到混煤的可磨性指数为86。可见，采用混煤制粉后，混煤的可磨性指数落在60-90 范围内，-200目煤粉质量提升83％，制粉效率得到大幅的提高。
实施例2：
采用可磨性指数分别为53的无烟煤杏丰煤、102的烟煤玉舍煤作为试验煤。将粒度介于16网目与30网目之间的50g煤样作为制粉试样。实验将混合比例设置为，易磨煤：难磨煤＝3：7。将15g的烟煤玉舍煤、35g无烟煤杏丰煤试样放入哈氏球磨机的滚槽中，将球磨机转速设置为20转/min,时间设置为3min，计60转。球磨机自动停止工作。将磨煤机的全部试样取出，放入200网目的筛子内，在震筛机上过筛10分钟，称取200网目筛上物重量为41.77g。测定得到混煤的可磨性指数为70。可见，采用混煤制粉后，混煤的可磨性指数落在60-90范围内，-200目煤粉质量提升43％，制粉效率虽然得到一定的提高，但相对于实施例1中的混合比例5:5，制粉效率提升程度大幅降低。故建议混合比例设置为易磨煤粉的质量分数占40～50％，难磨煤粉的质量分数占30～60％。

Claims (5)

1.一种混煤的制粉方法，其特征在于：包括以下的步骤：
(1.)配置混匀原料：将钢铁厂高炉喷吹煤粉按一定比例混合，配置成混匀原料，
其中：喷吹煤粉中易磨煤粉的质量分数占40～50％，难磨煤粉的质量分数占30～60％；
(2.)上述配置成的混匀原料通过制粉系统的煤粉仓进入制粉系统，得到的煤粉粒径范围为100-200目；
(3.)高炉喷吹：将上述制成的煤粉根据高炉喷吹所需的粒径要求，经过高炉风口进行高炉喷吹，并采取热风富氧操作：热风中富氧为25％-30％，t风＝1000-1100℃。
2.根据权利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，所述喷吹煤粉的可磨性指数要求：易磨煤粉的可磨性指数(采用的是中国标准GB2656–87规定哈氏可磨性试验测定煤的可磨性指数)高于90；难磨煤粉的可磨性指数低于50。
3.根据权利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，所述进行煤粉喷吹的高炉喷吹方式为混煤喷吹。
4.根据权利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，所述易磨煤粉及难磨煤粉均为高炉喷吹结构所需煤粉。
5.根据权利要求1所述的混煤制粉的方法，其特征在于，控制适宜的制粉条件(主电机功率：450kw；电压：6000V)，从而获得满足高炉喷吹粒径组成要求。
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