SU617480A1 - Способ подачи газов в электроруднотермическую печь - Google Patents

Способ подачи газов в электроруднотермическую печь

Info

Publication number
SU617480A1
SU617480A1 SU752174883A SU2174883A SU617480A1 SU 617480 A1 SU617480 A1 SU 617480A1 SU 752174883 A SU752174883 A SU 752174883A SU 2174883 A SU2174883 A SU 2174883A SU 617480 A1 SU617480 A1 SU 617480A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
smelting furnace
air
supplying gases
electric ore
carbon
Prior art date
Application number
SU752174883A
Other languages
English (en)
Inventor
Арон Семенович Микулинский
Юрий Михайлович Лаухин
Ильмари Ильич Каландадзе
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4696
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4696 filed Critical Предприятие П/Я Г-4696
Priority to SU752174883A priority Critical patent/SU617480A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU617480A1 publication Critical patent/SU617480A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

хиометрИческого соотлошени  сгорани  углерода до окиси .
При увеличеином содержЗНии углерода по отношению к воздуху избыточный углерод используетс  в качестве восстановител  и тем самым уменьшаютс  затр1аты в св зи со значительно меньш ей стоимостью .угольной мелочи по сравнению с коксиком. Кроме того, уменьшаетс  ответвление тока по шихте вследствие доли углерода в верхних зонах печи, что позвол ет увеличить нанр женпе «а электродах и вместе с этим и электрический КПД.
Осуш,ествлепие горени  в нижней полости электрода может оказатьс  благопри тным условием спекани  электродов, поскольку в особенности в закрытых печах имеетс  дефицит тепла и, как следствие, частый обрыв электродов. Предусматриваетс  возможность одновременной подачи мелких фракций 1руды 1ИЛИ флюса вместе с воздухом и угольной мелочью. Этим достигаетс  исключение необходимости окусковани  мелочи шихты.
Пример .1. В печь мощностью 22000 кВт дл  получени  45% ф-ерросилнци  в каждый 1ИЗ трех электродов с полости диаметром 150 мм подают воздух в количестве 10 м при лормальных услови х в 1 ч и углеродистый материал, содержащий 85% активного углерода в количестве 12,5 кг, что отвечает стехиометрическому отношению углеродистого м атериала к кислороду воздуха , т. е. равному единице. Кроме того, производ т подачу добавочного углеродистого материала или руды в зависимости от недостатка или избытка углеродистого материала в печи.
Подача воздуха /и углеродистого материала через полости позвол ет произвести корректировку состава шихты с использованием дешевого газа, воздуха, без увеличени  расхода электродной массы электродов .
Пример 2. В полости электродов той же печи подают через иолости электродов 15 м при нормальных услови х воздуха в 1 ч и 62,5 кг углеродистого материала, что отвечает 3,5 отношени  углеродистого материала к кислороду воздуха от стехиометрии. В этом случае в шихте уменьшают количество углеродистого материала на 5%.
Така  подача позвол ет загрузить в печь отходы мелочи, получаемые при дроблении кокаика, и одновремеено уменьшить ответвление тока между электродами. При этом возможно несколько убавить или прибавить количество подаваемого углерода через полости элект1родов с целью корректировки состава шихты.
Технико-экономический эффект предлагаемого способа заключаетс  в осуществлении возможностей осуществлени  корректировки шихты, использовани  дешевой угольной мелочи с применением в качестве транспортирующего агента дешевого газа, воздуха , без увеличени  расхода электродной массы электродов.
Фор.мула изобретени 
Способ подачи газов в элект|роруднотермическую печь, включающий -подачу воздуха вместе с углеродистыми материалами через полость электрода, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  горени  электрода, отношение углерода к кислороду воздуха поддерживают в пределах 0,8- 10,0 от стехиометрического соотношени  сгорани  углерода до окиси углерода.
Источники информации, прин тые во внимание пр-и экспертизе
1.Микулинский А. С. Процессы рудной электротермии. М., «Металлурги , 1966, с. 243-245.
2.Патент США № 3215522, кл. 75-Ш, 1970.
3.Патент ЧССР № 1151115, кл. 18Ь 5/52, 1965.
SU752174883A 1975-09-10 1975-09-10 Способ подачи газов в электроруднотермическую печь SU617480A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752174883A SU617480A1 (ru) 1975-09-10 1975-09-10 Способ подачи газов в электроруднотермическую печь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752174883A SU617480A1 (ru) 1975-09-10 1975-09-10 Способ подачи газов в электроруднотермическую печь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU617480A1 true SU617480A1 (ru) 1978-07-30

Family

ID=20632554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752174883A SU617480A1 (ru) 1975-09-10 1975-09-10 Способ подачи газов в электроруднотермическую печь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU617480A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1452037A (en) Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process
GB1057577A (en) Melting furnace for the production of steel and method of operating the furnace
EP0312044B1 (en) Method and furnace for the preparation of a melt for mineral wool production
GB986451A (en) Improvements in or relating to the reduction of oxidic iron ores
SU617480A1 (ru) Способ подачи газов в электроруднотермическую печь
US3153588A (en) Method of melting sponge iron
CZ144882A3 (en) Process for increasing scrap charge when producing steel
GB1241715A (en) Improvements in or relating to the production of sponge iron
CA1043575A (en) Method and device for melting metals
SE432584B (sv) Sett for framstellning av kalciumkarbid sett for framstellning av kalciumkarbid
JPS51126305A (en) Preheating arrangement for charge materials to be charged into smeltin g and refining furnaces
JPS6462438A (en) Electric furnace smelting method for nickel-containing ore
ATE81113T1 (de) Glasschmelzofen.
US3197303A (en) Process for pretreatment of ores in rotary kiln
GB927342A (en) Ore reduction methods and apparatus
AU559157B2 (en) Producing lead from sulphidic raw materials
SU448245A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов
US1171719A (en) Process of producing ferrosilicon.
AU537815B2 (en) Production of calcium carbide
GB1044063A (en) Melting in vertical furnaces
Spenceley et al. Improvements in or Relating to the Melting of Ferrous Solids
von Bogdandy et al. A Process and an Arrangement for Obtaining Electrical Energy in Addition to Producing Molten Pig Iron
JPS5457416A (en) Melting and reducing method for iron oxide
Palocz et al. Generation of Hot Reducing Gases for the Lowering of Coke Consumption in Blast Furnaces
SU439537A1 (ru) Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах