SU447546A1 - Melting crucible - Google Patents
Melting crucibleInfo
- Publication number
- SU447546A1 SU447546A1 SU1852366A SU1852366A SU447546A1 SU 447546 A1 SU447546 A1 SU 447546A1 SU 1852366 A SU1852366 A SU 1852366A SU 1852366 A SU1852366 A SU 1852366A SU 447546 A1 SU447546 A1 SU 447546A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- stopper
- metal
- current
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии и касаетс печей дл плавки и разливки металла.This invention relates to the field of metallurgy and concerns furnaces for smelting and casting metal.
Известны плавильные тигли, в которых разливка производитс через размещаемые в донной части тигл керамический стопорный узел или проплавл емый темплет.Melting crucibles are known in which casting is carried out through a ceramic stopper unit or melted templet placed at the bottom of the crucible.
Однако такие тигли нельз примен ть, если металл загр зн етс керамикой стопора или если требуетс многократное использование стопора и должно быть предотвращено попадание порций холодного металла в струю.However, such crucibles cannot be used if the metal is contaminated with the ceramic of the stopper or if repeated use of the stopper is required and portions of cold metal should be prevented from entering the jet.
Целью изобретени вл етс обеспечение многократного использовани стопора лри разливке металла.The aim of the invention is to provide multiple use of the stopper during metal casting.
Предложенный плавильный тигель содержит охлаждаемый корпус и стопор, перекрывающий отверстие в дне тигл , причем стопор выполнен в виде охлаждаемой металлической пластины, соединенной с источником тока. Пластина € токоподводом может быть выполнена в виде витка, обхватывающего нижнюю часть тигл , или в виде полувитка, расположенного сбоку от тигл , причем вито1К может быть снабжен ферромагнитным сердечником.The proposed melting crucible contains a cooled body and a stopper blocking a hole in the bottom of the crucible, the stopper being made in the form of a cooled metal plate connected to a current source. The plate with a current lead can be made in the form of a coil encircling the lower part of the crucible, or in the form of a half-turn located on the side of the crucible, moreover, Vito1K can be equipped with a ferromagnetic core.
На фиг. 1 показан плавильный тигель с токонесущим стопором, обхватывак щим нижнюю часть тигл , продольное сечение; наFIG. 1 shows a melting crucible with a current-carrying stopper enclosing the lower part of the crucible, longitudinal section; on
фиг. 2 - плавильный тигель с токонесущим стопором в виде части витка, расположенной сбоку от тигл ; на фиг. 3 - вид тигл сверху , показанного на фиг. 1; на фиг. 4 - тигель , показанный на фиг. 2, план.FIG. 2 - a melting crucible with a current-carrying stopper in the form of a part of a coil located to the side of the crucible; in fig. 3 is a top view of the crucible shown in FIG. one; in fig. 4 shows the crucible shown in FIG. 2, plan.
К нижней части плавильного тигл примыкает металлический токонесущий -стопор 1, плотно прилегающий своей верхней частью к тиглю, а одной из боковых поверхностей - 1К водоохлаждаемому основанию 2, причем к его нижней и второй боковой поверхности может примыкать ферромагнитный сердечник 3. Стопор может перемещатьс в горизонтальной плоскости по направл ющим пазам 4.A metal current-carrying stop 1 adjacent to the crucible with its upper part adjoins the lower part of the melting crucible, and one of the side surfaces contains 1K water-cooled base 2 and the ferromagnetic core 3 can adjoin its lower and second lateral surfaces. planes along guide grooves 4.
В период плавлени металла и проведени технологических операций в тигле сливное отверстие закрыто токонесущим стопором, плотно прилегающим к тиглю и водоохлаждаемому основанию. После расплавлени шихты и осуществлени технологических операций обработки металла (рафинировка, легирование , достижение необходимого перегрева и т. п.) подают напр жение на выводыDuring the period of metal melting and technological operations in the crucible, the drain hole is closed by a current-carrying stopper that fits tightly to the crucible and the water-cooled base. After the charge has been melted and metal processing has been carried out (refining, alloying, achieving the required overheating, etc.), the voltage is applied to the terminals
стопора, обеспечива протекание по нему переменного тока. Под действием электромагнитного пол этого тока в расплавл емом металле возникают вихревые токи, расплавл ющие зону металла, преп тствующую вытеканию расплава, после чего, отвод стопор , открывают сливное отверстие. Расплавленный металл вытекает в образовавшуюс полость и таким образом осуществл етс слив. Дл прекращени слива металла перемещают стопор в первоначальное положение п закрывают Сливное отверстие, отсека струю металла.stopper, ensuring the flow of AC through it. Under the action of the electromagnetic field of this current, eddy currents arise in the molten metal, melting the metal zone, preventing the melt from flowing out, after which, removing the stopper, open the drain hole. The molten metal flows into the resulting cavity and is thus drained. To stop the discharge of the metal, move the stopper to the initial position and close the drain hole, the metal stream compartment.
В зависимости от местоположени токонесущего стопора в момент слива изменением сечени струи можно регулировать скорость разливки.Depending on the location of the current-carrying stopper at the moment of draining, the casting speed can be controlled by changing the jet cross section.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1852366A SU447546A1 (en) | 1972-12-01 | 1972-12-01 | Melting crucible |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1852366A SU447546A1 (en) | 1972-12-01 | 1972-12-01 | Melting crucible |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU447546A1 true SU447546A1 (en) | 1974-10-25 |
Family
ID=20533721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1852366A SU447546A1 (en) | 1972-12-01 | 1972-12-01 | Melting crucible |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU447546A1 (en) |
-
1972
- 1972-12-01 SU SU1852366A patent/SU447546A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2060133A (en) | Process for treating metals | |
EP0180741A1 (en) | Process and installation for maintaining or increasing the temperature of a metal melt | |
SU447546A1 (en) | Melting crucible | |
US2223617A (en) | Casting ladle and heating means therefor | |
US3626072A (en) | Method and a device for continuous slagging of electric and reverberatory furnaces, operating with a deep slag basin | |
DE3367175D1 (en) | Process and device for casting electrode grids for electric accumulators | |
PL98546B1 (en) | INJECTOR SUPPLY FOR INGOT MANUFACTURING ELECTROSOLUTION METHOD | |
GB1216749A (en) | Apparatus for dispensing of liquid metals out of furnaces or pouring ladles by means of an electromagnetic conveyor channel | |
GB1221909A (en) | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials | |
FR2100095A5 (en) | Induction heater for keeping melts in casting ladles warm | |
US3893657A (en) | Method for separating metal which accompanies slag skimmed from a bath of molten metal, and a device for carrying out the method | |
FR2458039A1 (en) | ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALS WITH A DRAIN PORT | |
ATE73503T1 (en) | PROCESSES FOR THE SECONDARY METALLURGICAL TREATMENT OF METAL METAL, ESPECIALLY METAL METAL. | |
SU617481A1 (en) | Crucible for skull furnace | |
JPH0520673B2 (en) | ||
SU832294A1 (en) | Induction furnace for melting oxide materials | |
US2648716A (en) | Induction furnace | |
SU853329A1 (en) | Apparatus for carrying out duplex process | |
SU449490A3 (en) | Melting furnace for the recovery of secondary non-ferrous metals | |
SU419136A1 (en) | Crystallizer | |
GB1378881A (en) | Apparatus for dispensing molten metal | |
JPH0733137Y2 (en) | Level detector for temperature rising furnace | |
SU364235A1 (en) | Method of electroslag smelting | |
SU414867A1 (en) | Electroslag mixer | |
SU319828A1 (en) |