SU319828A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU319828A1 SU319828A1 SU1360700A SU1360700A SU319828A1 SU 319828 A1 SU319828 A1 SU 319828A1 SU 1360700 A SU1360700 A SU 1360700A SU 1360700 A SU1360700 A SU 1360700A SU 319828 A1 SU319828 A1 SU 319828A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- melting
- casting
- chamber
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛАINSTALLATION FOR MELTING AND FILLING METAL
Изобретение относитс к области плавки и лить металлов с электродуговым, электроннолучевым , плазменным и индукцион«ым видом нагрева.This invention relates to the field of melting and casting metals with electric arc, electron beam, plasma, and induction heating.
Известна установка дл дуговой плавки и разливки металла в вакууме, имеюща плавильную и заливочную камеры и наклонный сливной лоток. Однако слив металла через сливной лоток приводит к подстыванию металла и снижению его жидкотекучести, что в свою очередь приводит к браку отливок.A known installation for arc melting and metal casting in vacuum, having a melting and casting chamber and an inclined drain pan. However, the discharge of the metal through the drain pan leads to a metal lining and a decrease in its fluidity, which in turn leads to the rejection of castings.
Предлагаемое устройство отличаетс тем, что сливной носок тигл соединен с заливочной камерой через шаровое уплотнение, установленное в приемной горловине заливочной камеры.The proposed device is characterized in that the drain sock of the crucible is connected to the casting chamber through a ball seal installed in the receiving neck of the casting chamber.
Это повышает надежность работы и сокращает габариты установки.This increases the reliability of work and reduces the size of the installation.
На чертеже изображена дугова вакуумна гарниссажна электропечь дл фасонного лить .The drawing shows an arc vacuum side dish for a shaped casting furnace.
Герметичный охлаждаемый тигель / с носком 2 св зан с заливочной камерой 3 через шаровое уплотнение 4, установленное в приемной горловине 5, расположенной на крышке 6. В горловине 5 установлена сливна воронка 7. Крышка 6 св зана с самоходной тележкой 8 и может приподниматьс относительно нее механизмом (на чертеже не показан).A sealed cooled crucible / sock 2 is connected to the priming chamber 3 through a ball seal 4 installed in the receiving neck 5 located on the lid 6. Drain funnel 7 is installed in the neck 5. mechanism (not shown).
бежное устройство 9. Камера 3 соединена с вакуумным устройством 10 и устройством 11 дл создани защитной среды. Плавильный тигель закрыт крышкой 12, наa beaming device 9. A chamber 3 is connected to a vacuum device 10 and a device 11 for creating a protective environment. The melting crucible is closed by a lid 12, on
которой смонтировано дуговое плавильное устройство 13.which is mounted arc melting device 13.
Самоходна тележка 8 отводит крышку 6 с тиглем / в сторону. В заливочную камеру 3 устанавливают форму. Тележка возвращаетSelf-propelled trolley 8 removes the lid 6 with a crucible / side. In the casting chamber 3 establish the form. Trolley returns
крышку на место и прижимает ее к заливочной камере. Крышку 12 тигл / снимают, в него загружают расходуемый электрод 14, после чего крышку устанавливают на место и уплотн ют .cover in place and presses it to the casting chamber. The cover 12 of the crucible is removed, the consumable electrode 14 is loaded into it, after which the cover is set in place and sealed.
Вакуумным устройством 10 из печи удал етс воздух. По трубопроводам 15 в тигель и охлаждаемые полости печи подаетс охлал дающа среда. По токоподводам 16 на печь подаетс напр жение. Электрод привариваетс к затравке, а затем сплавл етс . Дл перемешивани металла и концентрации дуги в центре тигл может быть включен соленоид 17. После сплавлени электрода тигель / совместно с плавильным устройством 13 механизмом 18 наклон етс по часовой стрелке вокруг оси, проход щей через центр щара. Расплавленный металл сливаетс поноску 2 в .воронку 7, а затем в форму. Дл предотвращени подстывани металла во врем слива пла3 Предмет изобретени Установка дл нлавки и разливки металла в вакууме или защитной среде, включающа плавильный тигель, заливочную камеру, про- 5 межуточную воронку, отличающа с тем, что, 4 с целью повышени надежности работы и сокращени габаритов установки, сливной носок тигл соединен с заливочной камерой через шаровое уплотнение, установленное в приемной горловине заливочной камеры, The vacuum device 10 removes air from the furnace. A cooling medium is supplied through pipelines 15 to the crucible and to the cooled cavities of the furnace. Voltage is supplied to the furnace through current leads 16. The electrode is welded to the seed and then fused. For mixing the metal and concentrating the arc in the center of the crucible, a solenoid 17 can be switched on. After the electrode has melted, the crucible (together with the smelting device 13) is tilted by the mechanism 18 clockwise around an axis passing through the center of the gash. The molten metal is poured into the funnel 2 into the funnel 7, and then into the mold. Subject of the Invention A device for melting and casting metal in a vacuum or protective environment, including a melting crucible, a casting chamber, and a 5 intermediate funnel, characterized in that 4 in order to increase reliability and reduce overall dimensions installation, the drain sock of the crucible is connected to the filling chamber through a ball seal installed in the receiving neck of the filling chamber,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1360700A SU319828A1 (en) | 1969-09-09 | 1969-09-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1360700A SU319828A1 (en) | 1969-09-09 | 1969-09-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU319828A1 true SU319828A1 (en) | 1971-11-02 |
Family
ID=38657155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1360700A SU319828A1 (en) | 1969-09-09 | 1969-09-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU319828A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4452434A (en) * | 1981-03-27 | 1984-06-05 | Outokumpu Oy | Combination of a smelting-furnace pouring lip and casting gutter |
-
1969
- 1969-09-09 SU SU1360700A patent/SU319828A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4452434A (en) * | 1981-03-27 | 1984-06-05 | Outokumpu Oy | Combination of a smelting-furnace pouring lip and casting gutter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3775091A (en) | Induction melting of metals in cold, self-lined crucibles | |
US4027722A (en) | Electron beam furnace | |
US2727937A (en) | High-vacuum titanium furnace | |
US3014255A (en) | Method of operating vacuum induction furnace | |
US3735010A (en) | Skull-melting crucible | |
US6101212A (en) | Sealed evacuatable crucible for inductive melting or superheating | |
GB1276005A (en) | Non-consumable electrode vacuum arc furnaces for steel, zirconium, titanium, and other metals and processes for working said metals | |
SU319828A1 (en) | ||
US3582528A (en) | Treatment process | |
US3610600A (en) | Continuously operable plant for degassing and pouring metal melts | |
US4486889A (en) | Continuous-flow heater for molten metals | |
DE3367175D1 (en) | Process and device for casting electrode grids for electric accumulators | |
GB1221909A (en) | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials | |
GB1501207A (en) | Hearth connections for direct current arc furnaces | |
KR0163438B1 (en) | Metallurgical vessel equipped with at least one electrode passing trough wall | |
GB689726A (en) | Semi-continuous furnace for melting and casting metals or alloys | |
GB1112876A (en) | A method of,and means for,treating melts of metal or metal alloy | |
US3529069A (en) | Channel type induction furnace | |
GB984428A (en) | Method of and apparatus for manufacture of cast parts from metals having a very highmelting point | |
GB1166199A (en) | Apparatus for use in melting and casting metals. | |
SU123675A1 (en) | Device for beskovshovoy pouring metals and alloys in the chill mold and earth forms | |
US2946105A (en) | Casting metals | |
US2487770A (en) | Electric furnace | |
SU435436A1 (en) | VACUUM ARC GARNESSING FURNACE BATTLE | |
SU407956A1 (en) | METHOD OF VACUUM ARC MELT CRUSHED |