SU446391A1 - Автооператор - Google Patents
АвтооператорInfo
- Publication number
- SU446391A1 SU446391A1 SU1878604A SU1878604A SU446391A1 SU 446391 A1 SU446391 A1 SU 446391A1 SU 1878604 A SU1878604 A SU 1878604A SU 1878604 A SU1878604 A SU 1878604A SU 446391 A1 SU446391 A1 SU 446391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rail
- auto
- operator
- crank
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manipulator (AREA)
Description
1
изобретение относитс к средсо вам автоматизации технологических процессов точнее в приводам этих средств, позволшшдах осуществить автооператору не менее трех последовательных движений, В частности,. автооператор целесообразно использовать дл автоматизации станков, где он может выполн ть, например, три последовательно чередующиес операции: съем со шпиндел издели , перемещение его между позици ми (поворот) и установку этого издели на новую позицию. При необходимости автооператор может выполнить при возврате в исходное положение все три операции в обратной последовательности .
Известны автооператоры, имещие смонтированную в корпусе подвижную штангу с трехпозиционной рукой, выполн щеи последовательно движени в направлении оси штанги и поворот относительно этой оси, в ре|зугЛьтате чего осуществл етс съем
или установка изделий одновременно в несколышх позици х и перемещение их от позиции к позиции. Движение автооператора осуществл етс двум индивидуальными гвдроцилиндрами , воздействующими на и управл емыми гццравлическиши электрическими устройствами, обеспечивавдими рабочий цикл.
Недостатком известных автооператоров вл етс невысока надежность вследствие сложности и большого количества элементов управлени , обеспечиващих последователь ; ность выполнени движений автооператора .
Рабочий цикл включает строго следующие друг за другом загрузку перемещение меаду позици ми и выгрузку детали, причем кажда из этих операций начинаетс только по окончании предыдущей.
Длительность цикла оказываетс в р де случаев соизмеримой со вре|менем обработки издели , что треует дл повышени -производительости оборудовани оокращени длиельности цикла,
Целью изобретени вл етс поышение надежности автооператора и охфащение длительности цикла его аботы путем применени простого по онструкции механического привода, лементы которого перемещают рущг приэтом за счет взаимодействи руг с другом с помощью фиксирущих.
элементов осуществл ют перемещени автооператора (или его узлов) в строгой последовательности.
На фиг. изображен предлагаемый автооператор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по цилиндрам привода автооператора; на фиг,; 3 - вид на кривошипнокулисный механизм поворота руки; на фиг,4 показана принципиальна схема подключени гидроцвдиндров автооператора к гидросистеме станка; на фиг, 5 - четыре стадии последовательного перемещени гвдроцилиндров автооператора ,
В скольз щих опорах основани i установлена штанга 2, на одном конце которой закреплеца рука 3 с захватами 4, а на другом в подшипниках - корпус 5 привода, В корпусе 5 размещены рейки 6 и 7 (см.фиг,2) и упирающиес в них поршни 8-1-1 гидроцилиндров 12-1-5, расположенных параллельно друг другу Полости гидроцилиндров, обеспечивающие перемещение реек в одном направлении, соединены меаду собой и подключены к гидросистеме станка (как показано на фигв4).
Рейка 6 сцеплена с шестерней 16, имеющей кривошип 17 (см, фиг,3), сухарь 8 которого находитс в пазу кулисы d9. Кулиса закреплена на шестерне 20 (см, фигЛ), сцепленной с шестерней 21, укрепленной неподвижно на штанге. 2. Рейка 7 сцеплена с шестерней, именхцей кривошип 22,св занный шатуном 23 через ось 24 с основанием автооператора,
В корпусе привода на ос х 25 (см, фиг,2) вдоль реек расположены стопорные элементы 26 и 27, снабженные роликами 28, Число стопорных элементов должно быть не менее двух, Кавдый из стопорных элементов выполнен подвижным в корпусе.
Стопорные элементы перемещаютс по дуге окружности в направлении , примерно перпендикул рном
рейкам 6 и 7, Рейка 6 имеет в средней части паз, выполненный в виде гнезда дл помещени ролика 28, Рейка 7 имеет по концам два продольных удлиненных паза, позвол ющих этой рейке перемещатьс вдоль своей оси при размещении в пазе ролика 28, Дл обеспечени строгой последовательности выполнени автооператором операций , начинающихс только после
завершени ггредыдущей, об зательным вл етс следующее условие: рассто ние меаду двум пазами одной рейки должно быть несколько меньшим рассто ни меаду стопорными элементами.
При подаче гидравлического давлени под торцы поршней 8 и -10 и обеспечени слива из-под торцов пор ней 9 и II рейки 6 и 7 стрем тс переместитьс влево под действием соответственно поршней 8 и . Однако рейка 6 остаетс неподвижной, так как верхний ролик 28 стопорного элемента 26 находитс в ее пазу и не может оттуда выйти,. Этому преп тствует второй ролик 23 стопорного элемента 25, упиращи11с в рейку 7, Рейка 7 перемещаетс влево, пока концом паза не упретс в нижний ролик 28 стопорного элемента 27 (см, фиг.5, позици Л), который не можё переместитьс вверх под действием рейки 7, BepxHMii ролик 28 стопорное го элемента 27 упираетс в рейку 6,
В св зи с тем, что рассто ние меаду концами пазов рейки 7 несколько меньше рассто ни меаду стопорными элементами, при остановке рейки 7 роликом 28, принадлежащим стопорному элементу 27, ролик 28, принадлежащий стопорному элементу 26, имеет возможность переместитьс в правы11 паз рейки 7, Под воздействием рейки 6 стопорный элемент перемещаетс в это положение, освобожда рейку 6, котора передвигаетс в крайнее левое положение и останавливаетс (см, фиг,5, позици Ш), В этот момент нижний ролик 28 стопорного элемента 27 перемещаетс под воздействием рейки7 вверх, так как рейка 6, передвинувишсь влево, не упираетс в верхний ролик 28 стопорного элемента 27, и этот роли может переместитьс в паз рейки 6, Одновременно с перемещением стопорного элемента 27 вверх рейка 7 продолжает движение влево до тех пор, пока поршень II не дойдет до конца цилиндра 15 и не оотановитс (см,
фиг,5, позици
i в
Таким образом, рейки, привод щие в движение руку автооператора, совершают движение влево в следующей последовательности: сначала рейка 7 продвигаетс на половину своего хода, потом рейка 6 продвигаетс на целый ход, потом рейка 7 продвигаетс на оставшуюс половину хода.
При перемещении рейки 7 на половину хода шестерн 29 (см, фиг,1 вместе с кривошипом 22 поворачиваетс на пол-оборота. Поскольку кривошип св зан через шатун 23 с непог двшшо закрепленной на основании осью 24, то поворот кривошипа на пол-оборота вызывает перемещение корпуса привода, а следовательно, и штанги 2 с рукой 3 вправо па рас-° .сто ние, равное двум радиусам кривошипа .
При перемещении рейки б на целый ход шестерн 16 вместе с кривошипом /17 и сухарем 18 поворачиваетс настолько, что кулиса 19 через шестерни 20 и 21 поворачивает штаету 2 с рукой 3 на угол, неоходш/шй дл переноса заготовок или инструмента от позиции к позиции. Втора половина хода рейки 7 вызывает поворот кривошипа 22 еще на пол-оборота, т.е, перемещение pyrai автооператора в обратном направлении , в исходное положение.
При подаче гвдравдшческого давлени под торцы поршей 9 и II, пришедших Б левое краинее положение , и обеспечении слива из-под торцов поршней 8 и 10 рейки совершают движение вправо в обратной последовательности,
Передача движени от реежтг руке через кривошипно-шатунный и кривошшшо-кулисный механизм обеспечивает плавный разгон руки от нулевой до максимальной скорости и столь же плавную ее остановку, что дает возможность максимально сократить цикл загрузки и выгрузки,
ПРВДЖТ ИЗОБРЕТЕН1Ш
I, Автооператор, механическа рука которого перемешаетс относительно корпуса посредством двух реек, приводшшх в движение двум гидроцилиндрами, от;шчающийс тем,, что, с целью упрощени его конструкции и повышени надежности в последовательности выполнени операции , гидроцилиндры расположены параллельно , и их рабочие полости, обеспечивающие перемещение реек в одном направлении, соединены между собой, в корпусе вдоль реек размещены два стопорных элемента, (ПОДВИЖНЫХ в направлении, перпендикул рном рейкшл, на которых выполнены пазы под стопорные элементы, причем длина перемещени катдой рейки равна рассто нию меззду стоп .орншли элементалш,
t 2, Автооператор по п.1, отличающийс тем, что паз одной из реек выполнен в ввде гнезда в ее средней части, а на другой рейке выполнены два удлиненных паза на ее концах,
3, Автооператор по пп1 и 2, отличающийс тем, что рассто ние ме двум пазами одной из реек выполнено незначительно меньше рассто ни между стопорнытли элеглентами.
446391
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1878604A SU446391A1 (ru) | 1973-02-07 | 1973-02-07 | Автооператор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1878604A SU446391A1 (ru) | 1973-02-07 | 1973-02-07 | Автооператор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU446391A1 true SU446391A1 (ru) | 1974-10-15 |
Family
ID=20541171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1878604A SU446391A1 (ru) | 1973-02-07 | 1973-02-07 | Автооператор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU446391A1 (ru) |
-
1973
- 1973-02-07 SU SU1878604A patent/SU446391A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3703834A (en) | Device for transmitting control translatory movements | |
US4010677A (en) | Apparatus for positioning heads | |
CA1223540A (en) | Workpiece handling apparatus | |
US4604021A (en) | Lifting beam manipulator assembly for forging presses | |
US4089203A (en) | Workpiece transfer mechanism | |
US4024749A (en) | Three-dimensional work feed device in a transfer press | |
US3397799A (en) | Work transfer mechanism | |
SU446391A1 (ru) | Автооператор | |
US4127999A (en) | Gripping arrangement | |
US3521760A (en) | Work transfer mechanism | |
GB1590787A (en) | Stepping advancing device adapted for use with support tables | |
US3659693A (en) | Loading device for processing machines | |
US3526956A (en) | Method of progressive broaching by means of a broaching apparatus having automatic tool changing means | |
SU555006A1 (ru) | Модуль промышленного робота | |
US4136519A (en) | Hydraulic cycloidal drive | |
SU471933A1 (ru) | Грейферное подающее устройство | |
SU520225A1 (ru) | Автооператор | |
SU692756A1 (ru) | Шаговый конвейер | |
SU1305085A1 (ru) | Устройство дл шагового перемещени спутников | |
SU1442361A1 (ru) | Делительное устройство | |
SU1214349A1 (ru) | Непрерывно-прот жной станок | |
SU1433771A1 (ru) | Устройство дл полировани деталей | |
SU1676724A1 (ru) | Грейферное подающее устройство к прессу | |
SU401092A1 (ru) | Грейферное устройство дл подачи заготовок в рабочую зону пресса | |
SU1221098A1 (ru) | Шаговый конвейер |