SU446391A1 - Автооператор - Google Patents

Автооператор

Info

Publication number
SU446391A1
SU446391A1 SU1878604A SU1878604A SU446391A1 SU 446391 A1 SU446391 A1 SU 446391A1 SU 1878604 A SU1878604 A SU 1878604A SU 1878604 A SU1878604 A SU 1878604A SU 446391 A1 SU446391 A1 SU 446391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rail
auto
operator
crank
roller
Prior art date
Application number
SU1878604A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Васильевич Левашов
Original Assignee
Саратовское Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовское Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков filed Critical Саратовское Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков
Priority to SU1878604A priority Critical patent/SU446391A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU446391A1 publication Critical patent/SU446391A1/ru

Links

Landscapes

  • Manipulator (AREA)

Description

1
изобретение относитс  к средсо вам автоматизации технологических процессов точнее в приводам этих средств, позволшшдах осуществить автооператору не менее трех последовательных движений, В частности,. автооператор целесообразно использовать дл  автоматизации станков, где он может выполн ть, например, три последовательно чередующиес  операции: съем со шпиндел  издели , перемещение его между позици ми (поворот) и установку этого издели  на новую позицию. При необходимости автооператор может выполнить при возврате в исходное положение все три операции в обратной последовательности .
Известны автооператоры, имещие смонтированную в корпусе подвижную штангу с трехпозиционной рукой, выполн щеи последовательно движени  в направлении оси штанги и поворот относительно этой оси, в ре|зугЛьтате чего осуществл етс  съем
или установка изделий одновременно в несколышх позици х и перемещение их от позиции к позиции. Движение автооператора осуществл етс  двум  индивидуальными гвдроцилиндрами , воздействующими на и управл емыми гццравлическиши электрическими устройствами, обеспечивавдими рабочий цикл.
Недостатком известных автооператоров  вл етс  невысока  надежность вследствие сложности и большого количества элементов управлени , обеспечиващих последователь ; ность выполнени  движений автооператора .
Рабочий цикл включает строго следующие друг за другом загрузку перемещение меаду позици ми и выгрузку детали, причем кажда  из этих операций начинаетс  только по окончании предыдущей.
Длительность цикла оказываетс  в р де случаев соизмеримой со вре|менем обработки издели , что треует дл  повышени -производительости оборудовани  оокращени  длиельности цикла,
Целью изобретени   вл етс  поышение надежности автооператора и охфащение длительности цикла его аботы путем применени  простого по онструкции механического привода, лементы которого перемещают рущг приэтом за счет взаимодействи  руг с другом с помощью фиксирущих.
элементов осуществл ют перемещени  автооператора (или его узлов) в строгой последовательности.
На фиг. изображен предлагаемый автооператор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по цилиндрам привода автооператора; на фиг,; 3 - вид на кривошипнокулисный механизм поворота руки; на фиг,4 показана принципиальна  схема подключени  гидроцвдиндров автооператора к гидросистеме станка; на фиг, 5 - четыре стадии последовательного перемещени  гвдроцилиндров автооператора ,
В скольз щих опорах основани  i установлена штанга 2, на одном конце которой закреплеца рука 3 с захватами 4, а на другом в подшипниках - корпус 5 привода, В корпусе 5 размещены рейки 6 и 7 (см.фиг,2) и упирающиес  в них поршни 8-1-1 гидроцилиндров 12-1-5, расположенных параллельно друг другу Полости гидроцилиндров, обеспечивающие перемещение реек в одном направлении, соединены меаду собой и подключены к гидросистеме станка (как показано на фигв4).
Рейка 6 сцеплена с шестерней 16, имеющей кривошип 17 (см, фиг,3), сухарь 8 которого находитс  в пазу кулисы d9. Кулиса закреплена на шестерне 20 (см, фигЛ), сцепленной с шестерней 21, укрепленной неподвижно на штанге. 2. Рейка 7 сцеплена с шестерней, именхцей кривошип 22,св занный шатуном 23 через ось 24 с основанием автооператора,
В корпусе привода на ос х 25 (см, фиг,2) вдоль реек расположены стопорные элементы 26 и 27, снабженные роликами 28, Число стопорных элементов должно быть не менее двух, Кавдый из стопорных элементов выполнен подвижным в корпусе.
Стопорные элементы перемещаютс  по дуге окружности в направлении , примерно перпендикул рном
рейкам 6 и 7, Рейка 6 имеет в средней части паз, выполненный в виде гнезда дл  помещени  ролика 28, Рейка 7 имеет по концам два продольных удлиненных паза, позвол ющих этой рейке перемещатьс  вдоль своей оси при размещении в пазе ролика 28, Дл  обеспечени  строгой последовательности выполнени  автооператором операций , начинающихс  только после
завершени  ггредыдущей, об зательным  вл етс  следующее условие: рассто ние меаду двум  пазами одной рейки должно быть несколько меньшим рассто ни  меаду стопорными элементами.
При подаче гидравлического давлени  под торцы поршней 8 и -10 и обеспечени  слива из-под торцов пор ней 9 и II рейки 6 и 7 стрем тс  переместитьс  влево под действием соответственно поршней 8 и . Однако рейка 6 остаетс  неподвижной, так как верхний ролик 28 стопорного элемента 26 находитс  в ее пазу и не может оттуда выйти,. Этому преп тствует второй ролик 23 стопорного элемента 25, упиращи11с  в рейку 7, Рейка 7 перемещаетс  влево, пока концом паза не упретс  в нижний ролик 28 стопорного элемента 27 (см, фиг.5, позици  Л), который не можё переместитьс  вверх под действием рейки 7, BepxHMii ролик 28 стопорное го элемента 27 упираетс  в рейку 6,
В св зи с тем, что рассто ние меаду концами пазов рейки 7 несколько меньше рассто ни  меаду стопорными элементами, при остановке рейки 7 роликом 28, принадлежащим стопорному элементу 27, ролик 28, принадлежащий стопорному элементу 26, имеет возможность переместитьс  в правы11 паз рейки 7, Под воздействием рейки 6 стопорный элемент перемещаетс  в это положение, освобожда  рейку 6, котора  передвигаетс  в крайнее левое положение и останавливаетс  (см, фиг,5, позици Ш), В этот момент нижний ролик 28 стопорного элемента 27 перемещаетс  под воздействием рейки7 вверх, так как рейка 6, передвинувишсь влево, не упираетс  в верхний ролик 28 стопорного элемента 27, и этот роли может переместитьс  в паз рейки 6, Одновременно с перемещением стопорного элемента 27 вверх рейка 7 продолжает движение влево до тех пор, пока поршень II не дойдет до конца цилиндра 15 и не оотановитс  (см,
фиг,5, позици 
i в
Таким образом, рейки, привод щие в движение руку автооператора, совершают движение влево в следующей последовательности: сначала рейка 7 продвигаетс  на половину своего хода, потом рейка 6 продвигаетс  на целый ход, потом рейка 7 продвигаетс  на оставшуюс  половину хода.
При перемещении рейки 7 на половину хода шестерн  29 (см, фиг,1 вместе с кривошипом 22 поворачиваетс  на пол-оборота. Поскольку кривошип св зан через шатун 23 с непог двшшо закрепленной на основании осью 24, то поворот кривошипа на пол-оборота вызывает перемещение корпуса привода, а следовательно, и штанги 2 с рукой 3 вправо па рас-° .сто ние, равное двум радиусам кривошипа .
При перемещении рейки б на целый ход шестерн  16 вместе с кривошипом /17 и сухарем 18 поворачиваетс  настолько, что кулиса 19 через шестерни 20 и 21 поворачивает штаету 2 с рукой 3 на угол, неоходш/шй дл  переноса заготовок или инструмента от позиции к позиции. Втора  половина хода рейки 7 вызывает поворот кривошипа 22 еще на пол-оборота, т.е, перемещение pyrai автооператора в обратном направлении , в исходное положение.
При подаче гвдравдшческого давлени  под торцы поршей 9 и II, пришедших Б левое краинее положение , и обеспечении слива из-под торцов поршней 8 и 10 рейки совершают движение вправо в обратной последовательности,
Передача движени  от реежтг руке через кривошипно-шатунный и кривошшшо-кулисный механизм обеспечивает плавный разгон руки от нулевой до максимальной скорости и столь же плавную ее остановку, что дает возможность максимально сократить цикл загрузки и выгрузки,
ПРВДЖТ ИЗОБРЕТЕН1Ш
I, Автооператор, механическа  рука которого перемешаетс  относительно корпуса посредством двух реек, приводшшх в движение двум  гидроцилиндрами, от;шчающийс  тем,, что, с целью упрощени  его конструкции и повышени  надежности в последовательности выполнени  операции , гидроцилиндры расположены параллельно , и их рабочие полости, обеспечивающие перемещение реек в одном направлении, соединены между собой, в корпусе вдоль реек размещены два стопорных элемента, (ПОДВИЖНЫХ в направлении, перпендикул рном рейкшл, на которых выполнены пазы под стопорные элементы, причем длина перемещени  катдой рейки равна рассто нию меззду стоп .орншли элементалш,
t 2, Автооператор по п.1, отличающийс  тем, что паз одной из реек выполнен в ввде гнезда в ее средней части, а на другой рейке выполнены два удлиненных паза на ее концах,
3, Автооператор по пп1 и 2, отличающийс  тем, что рассто ние ме двум  пазами одной из реек выполнено незначительно меньше рассто ни  между стопорнытли элеглентами.
446391
SU1878604A 1973-02-07 1973-02-07 Автооператор SU446391A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1878604A SU446391A1 (ru) 1973-02-07 1973-02-07 Автооператор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1878604A SU446391A1 (ru) 1973-02-07 1973-02-07 Автооператор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446391A1 true SU446391A1 (ru) 1974-10-15

Family

ID=20541171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1878604A SU446391A1 (ru) 1973-02-07 1973-02-07 Автооператор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446391A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3703834A (en) Device for transmitting control translatory movements
US4010677A (en) Apparatus for positioning heads
CA1223540A (en) Workpiece handling apparatus
US4604021A (en) Lifting beam manipulator assembly for forging presses
US4089203A (en) Workpiece transfer mechanism
US3397799A (en) Work transfer mechanism
SU446391A1 (ru) Автооператор
US4127999A (en) Gripping arrangement
US3521760A (en) Work transfer mechanism
US4242968A (en) Stepping advancing device adapted for use with component support tables and other purposes
US3659693A (en) Loading device for processing machines
US3526956A (en) Method of progressive broaching by means of a broaching apparatus having automatic tool changing means
SU555006A1 (ru) Модуль промышленного робота
US4136519A (en) Hydraulic cycloidal drive
SU471933A1 (ru) Грейферное подающее устройство
SU520225A1 (ru) Автооператор
SU692756A1 (ru) Шаговый конвейер
SU1305085A1 (ru) Устройство дл шагового перемещени спутников
SU1442361A1 (ru) Делительное устройство
SU1214349A1 (ru) Непрерывно-прот жной станок
SU1433771A1 (ru) Устройство дл полировани деталей
SU1676724A1 (ru) Грейферное подающее устройство к прессу
SU401092A1 (ru) Грейферное устройство дл подачи заготовок в рабочую зону пресса
SU1724535A1 (ru) Устройство дл перемещени груза
SU1221098A1 (ru) Шаговый конвейер