SU445514A1 - Способ центробежного лить жидким флюсом - Google Patents
Способ центробежного лить жидким флюсомInfo
- Publication number
- SU445514A1 SU445514A1 SU1905659A SU1905659A SU445514A1 SU 445514 A1 SU445514 A1 SU 445514A1 SU 1905659 A SU1905659 A SU 1905659A SU 1905659 A SU1905659 A SU 1905659A SU 445514 A1 SU445514 A1 SU 445514A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- flux
- casting
- centrifugal casting
- liquid flux
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обпасти литейного производства, в частности к технологии центробежного лить .
, Известны способы центробежного лить под жидким флюсом из легкоплавких и экзотермических смесей. Применение флюсов при центробежном литье обеспечивает надежную защиту металла и его рафинирование в изложнице центробежной машины.
Однако эти способы не ускор ют кристаллизацию отливки в форме. Известны также способы отливки стальн х: слитков и непрерывных заготовок с введением металлических порошков или дроби дл ускоре ни объемной кристаллизации слитка или непрерывной заготовки, использовать эти способы при центробежном литье не представл етс возможным , так как при подаче металлического порошка на открытую струю металла при его заливке в форму металлический порошок частично окирл етс и запутываетс в отливке по всему сечению заготовки без определенной закономерности.
Целью изобретени вл етс по-: вышение химической и физической однородности центробежнолитой заготовки за счет последовательного воздействи на металл при его заливке в форму инокул торов (металлических порошков) и защитного флюса из легкоплавких или экзотермических смесей.
Эта цель достигаетс следующим образом; металлический порошок требуемого состава и фракции загружают в дозатор над желобом заливочного устройства центробежной машины. Сразу же за этим дозатором устанавливают дозатор дл легкоплавкого флюса или экзотермической смеси.
Составл ющие легкоплавкого флюса или экзотермической смеси |перед загрузкой в дозатор просуши-вают дл удалени влаги, измельчаЮТ до требуемой фракции и омвшивают в необходимой пропорции. Готощи (йлюс..загружают в дозатор перед заливкой металла в изложницу. При заливке металла в форму включают оба дозатора и подают на струю металла вначале металлический порошок, а затем легкоплавкий флюс или экзотермическую флюсообразующую смесь. Металлический по рошок поступает в металл и как бо лее охлажденна фаза и, естественно , более т жела , чем жидкийметалл , центробежными силами сепарируетс навстречу продвижению фронта кристаллизации отливки, что обеспечивает направленное затвердевание отливки, устран ликвацию элементов сплава. Жидкий флюс при поступлении в форму центробежной машины, который по удельному весу в 2,5-3 раза легче жидкого металла и металлическогопорошка центробежными силами вытесн етс на свободную поверхность формирующей отливки и защищает ее от окислени и ассимилирует неметаллические включени , вредные примеси и газы. В зависимости от толщины и марки сплава центробежнолитой заготовки общее количество металли4iecKoro порошка и флюса составл ем ОТ I до 5 от веса жидкого металла . По этим же соображени м соот- ноиение между металлическим порошком и флюсом выдерживают в следующем соотношении: металлический по рошок 25-75, легкоплавкий флюс (экзотермическа смесь) - 75-25. Совместное воздействие металлического порошка и жидкого флюса обеспечивает направленную кристаллизацию центробежнолитой заготовки , что исключает ли1 вацию элементов сплава по ее сечению, а также исключает брак лить по пленам , расслою, неметаллическим включени м, вредным примес м и га« зам. ПРЩМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ центробежного лить под жидким флюсом, отличающий с тем, что, с целью повышени физической и химической однородности по сечению отливки за счет интенсификации ее кристаллизации, перед подачей флюса на струю металла в жидкий металл ввод т металлический порошок в общем количестве с флюсом от I до 5% от вес заливаемого металла при следующем соотношении (и %): , Металлический порошок 25-75 Флюс75-25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1905659A SU445514A1 (ru) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Способ центробежного лить жидким флюсом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1905659A SU445514A1 (ru) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Способ центробежного лить жидким флюсом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU445514A1 true SU445514A1 (ru) | 1974-10-05 |
Family
ID=20548927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1905659A SU445514A1 (ru) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Способ центробежного лить жидким флюсом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU445514A1 (ru) |
-
1973
- 1973-04-09 SU SU1905659A patent/SU445514A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3587719A (en) | Molten metal supply apparatus for preventing oxide contamination in continuously cast steel products | |
GB1025974A (en) | Method of casting | |
RU93054777A (ru) | Способ получения реоотлитых слитков, предназначенных для изготовления и обладающих высокими механическими характеристиками отливок литьем под давлением | |
SU445514A1 (ru) | Способ центробежного лить жидким флюсом | |
US3623862A (en) | Use of rare earth elements for reducing nozzle deposits in the continuous casting of steel process | |
US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
SU530737A1 (ru) | Способ центробежного лить под жидким флюсом | |
JPS5775256A (en) | Continuous horizontal casting method for composite ingot | |
USHIJIMA | On the Air Gap between the Billet and the Mold Study on continuous casting of steel-VI | |
GB1302065A (ru) | ||
SU379306A1 (ru) | Способ легирования стали редкоземельными металлами | |
US3042484A (en) | Composition and a method for treating molten metals | |
RU2016087C1 (ru) | Способ микролегирования стали бором | |
SU366920A1 (ru) | ||
JPS5581061A (en) | Production of composite material for abrasion resistance through casting | |
JPS566761A (en) | Pouring method of molten metal in continuous casting | |
SU394156A1 (ru) | Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке | |
Belov et al. | Improving the Quality of Continuously Cast Steel by Microalloying With Clad Powder Modifiers | |
SU469531A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических заготовок под шлаком | |
GB1351856A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
SU738754A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений | |
Vikhlevshchuk | Assimilation of Zirconium During Microalloying of Steel in the Mould | |
SU608603A1 (ru) | Модифицирующий флюс дл центробежного лить чугунных заготовок | |
SU129169A1 (ru) | Автоматическа прокатна лини | |
RU2111263C1 (ru) | Способ раскисления спокойной стали |