SU445514A1 - Способ центробежного лить жидким флюсом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обпасти литейного производства, в частности к технологии центробежного лить .

, Известны способы центробежного лить  под жидким флюсом из легкоплавких и экзотермических смесей. Применение флюсов при центробежном литье обеспечивает надежную защиту металла и его рафинирование в изложнице центробежной машины.

Однако эти способы не ускор ют кристаллизацию отливки в форме. Известны также способы отливки стальн х: слитков и непрерывных заготовок с введением металлических порошков или дроби дл  ускоре ни  объемной кристаллизации слитка или непрерывной заготовки, использовать эти способы при центробежном литье не представл етс  возможным , так как при подаче металлического порошка на открытую струю металла при его заливке в форму металлический порошок частично окирл етс  и запутываетс  в отливке по всему сечению заготовки без определенной закономерности.

Целью изобретени   вл етс  по-: вышение химической и физической однородности центробежнолитой заготовки за счет последовательного воздействи  на металл при его заливке в форму инокул торов (металлических порошков) и защитного флюса из легкоплавких или экзотермических смесей.

Эта цель достигаетс  следующим образом; металлический порошок требуемого состава и фракции загружают в дозатор над желобом заливочного устройства центробежной машины. Сразу же за этим дозатором устанавливают дозатор дл  легкоплавкого флюса или экзотермической смеси.

Составл ющие легкоплавкого флюса или экзотермической смеси |перед загрузкой в дозатор просуши-вают дл  удалени  влаги, измельчаЮТ до требуемой фракции и омвшивают в необходимой пропорции. Готощи (йлюс..загружают в дозатор перед заливкой металла в изложницу. При заливке металла в форму включают оба дозатора и подают на струю металла вначале металлический порошок, а затем легкоплавкий флюс или экзотермическую флюсообразующую смесь. Металлический по рошок поступает в металл и как бо лее охлажденна  фаза и, естественно , более т жела , чем жидкийметалл , центробежными силами сепарируетс  навстречу продвижению фронта кристаллизации отливки, что обеспечивает направленное затвердевание отливки, устран   ликвацию элементов сплава. Жидкий флюс при поступлении в форму центробежной машины, который по удельному весу в 2,5-3 раза легче жидкого металла и металлическогопорошка центробежными силами вытесн етс  на свободную поверхность формирующей отливки и защищает ее от окислени  и ассимилирует неметаллические включени , вредные примеси и газы. В зависимости от толщины и марки сплава центробежнолитой заготовки общее количество металли4iecKoro порошка и флюса составл ем ОТ I до 5 от веса жидкого металла . По этим же соображени м соот- ноиение между металлическим порошком и флюсом выдерживают в следующем соотношении: металлический по рошок 25-75, легкоплавкий флюс (экзотермическа  смесь) - 75-25. Совместное воздействие металлического порошка и жидкого флюса обеспечивает направленную кристаллизацию центробежнолитой заготовки , что исключает ли1 вацию элементов сплава по ее сечению, а также исключает брак лить  по пленам , расслою, неметаллическим включени м, вредным примес м и га« зам. ПРЩМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ центробежного лить  под жидким флюсом, отличающий с   тем, что, с целью повышени  физической и химической однородности по сечению отливки за счет интенсификации ее кристаллизации, перед подачей флюса на струю металла в жидкий металл ввод т металлический порошок в общем количестве с флюсом от I до 5% от вес заливаемого металла при следующем соотношении (и %): , Металлический порошок 25-75 Флюс75-25