SU444830A1

SU444830A1 - Method for internal oxidation of copper alloys

Info

Publication number: SU444830A1
Application number: SU1809883A
Authority: SU
Inventors: Борис Пименович Нам; Георгий Афанасьевич Зырянкин; Наталья Львовна Эстрина; Виктор Михайлович Поляков; Вилко Эдвардович Фриборг; Валентина Дмитриевна Комягина
Original assignee: Предприятие П/Я В-2836
Priority date: 1972-07-17
Filing date: 1972-07-17
Publication date: 1974-09-30

Description

Изобретение относитс к химико-термической обработке металлов , а именно, к способам внутреннего окислени медннх сплавов.The invention relates to the chemical heat treatment of metals, namely, to methods for the internal oxidation of copper alloys.

Известен способ внутреннего окислени медных сплавов, заключающийс в изо .6 ической выдержке изделий и заготовок в кислород содержащей атмосфере.There is a method of internal oxidation of copper alloys, which consists in the iso-exposure of products and billets into oxygen-containing atmosphere.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что с целью уменьшени концентрации кислорода в твердом растворе и предотвращени водородного охрупчивани , заготовки после внутреннего окислени отжигают при 920970 С в атмосфере окиси углерода или в смеси твердого углерода.The proposed method differs from that in that in order to reduce the concentration of oxygen in the solid solution and prevent hydrogen embrittlement, the billet is annealed after 920970 ° C in an atmosphere of carbon monoxide or in a mixture of solid carbon after internal oxidation.

Способ заключаетс в след гющем .The method is as follows.

Издели и заготовки из медных сплавов помещают в реакционную камеру с окислительной атмосферой и.нагревают до 420-470 С в течение 15-20 мин дл образовани The copper alloy products and blanks are placed in a reaction chamber with an oxidizing atmosphere and heated to 420-470 ° C for 15-20 minutes to form

на их поверхности тонкой 0,005мм, окисной пленки. Затем камеру продувают инертным газом с парциальным давлением кислорода, меньшим упругости диссоциации закиси меди и повышают температуру печи до 920-970°С.on their surface is a thin 0.005mm oxide film. Then the chamber is purged with an inert gas with a partial pressure of oxygen that is less than the elasticity of dissociation of cuprous oxide and increases the temperature of the furnace to 920-970 ° C.

Температура сохран етс вThe temperature is kept in

0 течение времени, необходимого дл осуществлени процесса внутреннего окислени на основе рассасывани окисной пленки. Дн удалени избыточного кислорода издели и заготовки отжигают при 920-970 С в атмосфере окиси углерода или в смеси твердого углерода. При этом происходит восстановительна реакци на поверхности изделий, в результате которой из изделии удал етс 0 the passage of time required for the implementation of the internal oxidation process based on the resorption of the oxide film. The removal of excess oxygen from the product and the workpiece is annealed at 920-970 ° C in an atmosphere of carbon monoxide or in a mixture of solid carbon. When this occurs, a reductive reaction occurs on the surface of the products, as a result of which

0 избыточный кислород.0 excess oxygen.

ПРИМЕР. Деталь из сплава меди с 0,3 алшини толщиной 0,4-0,3мм подвергли внутреннему окислению по слежщему режиму: нагревание в атмосфере чистого кислорода приEXAMPLE. A copper alloy detail with 0.3 alshini 0.4-0.3 mm thick was subjected to internal oxidation in the following mode: heating in an atmosphere of pure oxygen with

lOrlOr

температуре в течение 20 ыи затем нагревание в аргоне с парциш1ьшш давлением кислорода 1-2. 10 ата при 95 С в течение 23 час., далее отжиг в атмосфере окиси углерода при в течение 1,5-2.0 час,temperature for 20 s and then heating in argon with partial oxygen pressure of 1-2. 10 at at 95 ° C for 23 hours, then annealing in an atmosphere of carbon monoxide for 1.5-2.0 hours,

Поедлагаеыый способ устран ет . склонность изделий к охрупчиванию при нагреве внутреннебкисленных заготовок в атмосфере водорода: если внутреннеокисленный сплав меди с 0,3 алюмини после отжига в водороде при 850 С в течение 40 мин при испытании на гиб с перегибом выдерживает 0-2 цикла, то внутреннеокисленный сплав меди с 0,3 алшини после обработки в атмосфере окиси углерода и отжига в водороде выдерживает 3-5 циклов.A sequential method eliminates this. tendency of products to embrittlement when heated internally acidified billets in a hydrogen atmosphere: if an internally oxidized copper alloy with 0.3 aluminum after annealing in hydrogen at 850 ° C for 40 minutes when tested for beating with bend, withstands 0-2 cycles, then the oxidized copper alloy with 0 , 3 alshini after processing in an atmosphere of carbon monoxide and annealing in hydrogen can withstand 3-5 cycles.

Предлагаемый способ внутреннего окислени может найтиThe proposed internal oxidation method can find

широкое применение в обл аст х техники, примен ющих водородный отжиг упрочненных внутренним окислением деталей, в частности, в производстве электровакуумных приборов,widely used in the field of technology, using hydrogen annealing of parts hardened by internal oxidation, in particular, in the production of electrovacuum devices,

- ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ- SUBJECT OF INVENTION

Способ внутреннего окислени медных сплавов, заключащийс в изотермической выдержке изделий и заготовок в кислородсо держащей атмосфере, отличающийс тем, что, с целью уменьшени концентрации кислорода в твердом растворе и предотвращени водородного охрупчивани , издели и заготовки после .внутреннего«окислени отжигав)т при 920-970 С в атмосфере окиси углерода или в смеси твердого углерода.The method of internal oxidation of copper alloys, consisting in isothermal exposure of products and blanks in an oxygen-containing atmosphere, characterized in that, in order to reduce the concentration of oxygen in the solid solution and prevent hydrogen embrittlement, the product and the workpiece after internal "oxidation annealing) t at 920- 970 C in an atmosphere of carbon monoxide or in a mixture of solid carbon.