SU443662A1 - Способ производства сливочного масла - Google Patents

Description

1

Известен способ производства . сливйчного масла на основе сливок жирностью 35-3&/0 и жидкого растительного жира, ре.дусматривающий пастеризацию сливок и преобразование мо- 5 лочно жираБой эмульсии в масло.

При таком способе производст-, ва в состав сливочного масла удаетс  ввести без заметного изменени  его товарных качеств максимум 25% о растительного жира, то есть не более I3fo по шненасыщенных He3ajaeнимых жирных кислот. Это количество не удовлетвор ет тем требовани- м , которые предъ вл ютс  к даети-. is ческо,/ жировому продукту специального назначе1ш .

Способом предусматриваетс  отдельное поступление растительного масла и сливок в маслосбиватель и 2о смешивание их только в процессе сбивани . Тем самым технические возможности осуществлени  данного способа ограничиваютс  малопроизводительным методом периодического 25

сбивани , с помощью которого вырабатываетс  менее 5/2 всей продукции.

Целью изобретени   вл етс  улучшение .диетических свойств готового продукта и повышение его биоло гической ценности,

Дл  этого в качестве жддкого растительного жира используют высоконепредельные фракции растителышх масел с содержанием линолевой кислоты не менее 7С, при этом эти фракции внос т в сливки перец щ пастеризацией.

Высоконепредельные фракции растит ел bHiJx масел внос т в количестве от 25 до 40; к содержанию молочного жира в сливках.

Молочно-жировую смесь после пастеризации подвергают созреванию при температуре и продолжитель ности не менее 6 час, а преобразование ее в масло осуществл ют путем сбивани .

Обработку масл ного зерна ведут при минимальной интенсивности уеха1шческого воздействи  и такой степ ни охлщдени , чтобы тещшратура готового продукта, при его выходе н превышала 10 0, Дл  получени  высо кожирных словок молочно-жировую смесь после патеризации сепарируют до содержани  влаги от 15 до 20%, а цреобразовшше высокожирной смес в масло осуществл ют путем одновре менного охлаждени  и механической оораОотки, Пре.дложенный способ производ ства с;швочного масла заключаетс  в следующем, В сливки жирностью 3b--38i внос т высоконеиредельнне фракции растительных масел с содержанием линолевой 1ШСЛОТЫ не менее 70 в количестве 2b-40 к содержанию молочного жира. Полученную смесь пастеризуют, охлаждают до и .при ЭТОЙ тедшературе подвергают созревагшю продолжителы1остью не менее о час. После этого смесь направл ют на сбивание которое осуществл ют в маслоизготовителе непрерывного шш перио.дического действи  при температуре не выше 7тС, Обработку масл ного зерна ве . дут при такой интенсивности охлаж дени , чтобы теглнература готового нр(адукта на выходе не превышала Дл  .получени  высокожирных СЛИВОК молочно жировую смесь посл пастеризации сепарируют до содержани  влаги от 15 до 20/, затем норма;шзуют до за,цанной влажности пахтой или закваской (,дл  кислосjfflB04Horo масла) и направл ют в маслопреобразователь непрерывного действи  дл  получе ш  масла, Таким образом, предложенный способ обеспечивает получение сли вочного масла с повышенным содержа1шем незамеш1лшх жирных кислот (не менее I) обладающего плотной , пластичной консистенцией и достаточно высокой термоустойчивостью . Полученное сливочное масло предназначено дл  питани  детей различных нозрастных групп, людей среднего и пожилого возраста с целью профилактики и лечени  нару шений липвдного обиена. Пример I, в 1000 кг исходных сливок с содержанием жира 35% до их пастеризации внос т 116,7 кг (25% к молочному жиру) высоконепредельной фракции хлопкового г-гасла, Смесь тщательно перемешвают пастеризуют пгои 85-90°С, затем охлаждают до и вцдерживают при этой температуре в течение 6 час дл  созревани . Смесь перекачиваю-х Б маслоизготовитель непрерывного действи  систеглы . Сбивание словок производитс  при средней скорости вращени  бильной мешалки (1700-1800 обДшн) и максимальной подаче охладдающей воды в рубашку сбивального цилиндра (температура сбивани  7гС), Обработка масл ного зерна ве.детс  при наименьшем числе оборотов шнеков обработника и такой интенсивности охладдешш, .чтобы температура выход щего пласта масла не превышала 1UC. При выработке сла,дкосливочного ароматизированного масла закваска ароматизирующих культур вводитс  в масло в количестве 3% насосомдозатором в стддии обработки зерна. Полученное сладкосливочное масло с содержанием влаги не более IQfo имеет плотную однородную консистенцию и чистый молочный вкус и аромат или специфический вкус и аромат, обусловленный наличием ароматизирующих веществ закваски. Пример 2. В ТиОцг кг исходных сливок с содержанием 3&/о жира внос т 204,6 кг (35/0 к содержанию молочного жира ) высоконепредельной фракции подсолнечного масла. Смесь тщательно перемешиваю и пастеризуют при 85-УО С. атем получают высокожирные сливки сепарированием молочножировой смеси. Работу сепаратора ругулируют так, чтобы содержание влаги в высркожирной смеси составл ло il,8-13,8/, а жирность пахты : не превышала 0,5% Бысокожирную смесь из сепаратора направл ют в закрытые нормшшзациош-ше ванны, тщательно перемешивают и отбирают пробу дл  опреде- лени  содержани  влагиj ВысокожирНую1 смесь нормализуют до содержани  влаги в ней 35,8 бактеоиаль ,ной закваской, приготов енной на i 5е12П5 - cf SSSSfoBaSHyfcMecb nlW в маслообразователь, производетельность KOfёрого при шсла, должка составл ть Ьои кг/час, а ешература выходе пара-, та не превышать 1 О. иолу .ченное кислосливочное 1аоло одер -iCIiilUC jVJtt VjV lJU-D - - ««-«гЧ цгА. ,. жаниен влаги не более i&% имеет выраженный кисломолочный привкус и однородную пластичную консистенцию, ИЗОБРЕТЕНИЯ I, Способ производства сливочного масла на основе сливок жирностью 35-3852, жидкого растительного жира, предусматривающий пастеризацию сливок и преобразование молочно жировой эмульсии в масло, отличающийс  тем, что, с целью улучше- ; ни  .диетических свойств готового продукта и повышени  его биологической ценности, в качестве жвдкого растительного жира используют высоконепредельные фракции растительны масел с содержанием линолевой кислоты не менее 70, при этом эти фршщии внос т в сливки перед их i пастерйзаадей. оп-личаюшйс  те«..чт шсок2 гЙде21шГЙ §1 вГ 1 /Г§2д / SoSoi ашоа в сдав оТгГ тжчающйс  мп пчно-жиоовую смесь S elacT HaSif созретехмпературе и про| тельнос ю не ые ее ь час. а преобразование ее в масло осуществл ют путем сбивани , 4.Способ по п п.1,3, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  . отделени  пахты от масл ного зерна, обработку последнего ве,цут при ьинимальной интенсивности механического воздействи , например при скорости вращени  шнека обработника не более 60-80 об/шш, и такой степе ни охлаждени , чтобы те11шература готового про,дукта на выходе не превышала 10 С. 5,Способ по д1, отличающийс  тем, что молочно-жировую смесь после пастеризации сепарируют до содержани  влаги от 15 до 2Сг/о, а преобразевание высокожирной смеси в масло осуществл ют путем одновременного охлаждени  и механической обработки.