SU432727A3 - Установка для непрерывного получения пивного сусла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к пивоваренной промышленности, а именно к установкам дл  не,рерывного получени  пивного сусла. Известна установка дл  непрерывного получени  ииБного сусла, содержаща  весы, дозатор солода, кондиционирующий шнек, дробилку , много русно расположенные в сообщенные между собой реакторы-осахариватели , вьшо.тненные в виде цилиндрических сосудов с рубащками, перемешивающими устройствами и выпускными отверсти ми, аппарат дл  отделени  жидкого затора от густого, (Ьнльтр ji сусловарочные аппараты. Известна  установка не позвол ет перерабатывать нар ау с солодовым заторо.м несоложенное сырье. С целью переработки в непрерывном потоке одновременно с солодовым затором несоложенного сырь  и интенсификации процесса (В предла.гаемую установку включены дозатор , дробилка и заторный аппарат дл  несоложенного сырь , (Последовательно сообщенные между собой ii .параллельно установленlUiie соответствующим аппаратом дл  солода. устройство дл  варки несоложенного затора под давлением, сооощенное с заторным аппаратом несоложенного сырь  и первым реактором-осахаривателем и состо щее из трубчатого теплообменника, паросепаратора п холодильника , и аналогичное устройство дл  тварки густой части смешанного затора под давлением,, сообщенное со вторым но ходу технологического процесса реактором-осахаривателем и с г:;;;аратом дл  отделени  жидкой фракции от густой, прп этом последний установлен между первым п вторым реактором-осахар; зг .тслем. Аппарат дл  несоложенного сырь  может быть Выполнен в виде шнека. Перемещивающее устройство реактора-о:ахаривател  выполнено комбинированным, состо щим из В1 ктообразных лопастей , расположенных на входе и выходе сырь , установленных между ними перфорированных дисков и размещенных по одну сторону лопаток, а по другую - вдоль образуюц;ей цилиндра продольной , жестко св занной с валом, при этом BbinycK-ibie отверсти  цилиндра расположены на различной высоте, а отношение диаметра цилиндра к общей его длине составл ет от I : 10-1 : 5. Аппарат дл:; разделени  затора на фракции выполнен в виде горизонтального или наклонно расположенного цилиндра с расположенным внутри него шнеком и перфорированным дном. Кроме того, аппарат дл  разделени  затора на фрагчщии -может быть выполнен в виде гидроциклона или декантатора-отстойника известной конструкции. Между последним по ходу движени  сырь  реактором-осахаривателем и фильтром расположен дополнительный аппарат дл  разделеп 1  затора на фракции. На фиг. 1 показана предлагаема  установка дл  непрерывного получени  пивного сусла; .на фиг. 2 - реактор-осахариватель, общий вид. Установка содержит последовательно установленные 1весы /, дозатор 2 солода, конаиционнруюгций шнек 3, дробилку 4 ч миого русно расположенные и сообщенные между собой реакторы-осахариватели 5; аппарат 6 дл  отделени  густого затора от жидкого, размещенный между первым и вторыл реактором 5, аппарат 7 дл  разделени  затора на фракции , размещенный между последним peaiKToром 5 и фильтром 8, и суслэварочные аппараты 9 и 10. Кроме того, в установку включены весы 11, дробилка 12, дозатор 13, заторный аппарат 14 дл  несоложениого сырь , последовательно сообщенные между собой и параллельно установленные аналогичным аппаратам дл  солода , устройство дл  варки песоложенного затора , сообщенное с заторным аппаратом 14 и первым реактором-осахаривателем, состо щее из трубчатого теплообменника 15, паросетшратора 16 и холодильннка 17, аналогичное устройство дл  варки густой части смешанного затора под давлением, -состо щее из трубчатого теплообмеииика 18, паросепаратора 19 и холодильника 20, сообщенное со вторым по ходу технологпческого процесса реактором-осахаривателем 5 и с аппаратом 6 дл  отделени  жидкой фракции от гуГ:той. Заторный аппарат дл  несоложенного сырь  выполнен в виде шнека 21 с установленными над ним соплами 22. Реакторы-осаха риватели 5 представл ют собой цилиндрический сосуд с рубащ,кой 23, выиускными отверсти ми 24 и иеремешивающпм устройством 25, состо щим из винтообразных лопастей шнека 26, расположенных на входе и выходе сырь , установленных между ними перфорпрованных дисков 27, и размещенных по одну сторону вала 28 лопаток 29, а по другую - вдоль образующей цилиндра продоль ;ной билы 30, жестко св занной с валом 28. При этом выпускные отверсти  24 расположены на различной высоте цилиндра, а отношенне диаметра цилиндра к общей его длине составл ет от 1 : 10-1 : 5. Аппарат дл  разделени  затора на фракции выполнен в виде горизонтально или наклонно расноложенного циЛ|Пндра с размещенным внутри него щнеком 31 и перфорированным дном. Вшесто аппаратов дл  разделени  затора на фракции выще названной конструкции могут быть установлены гидроци.клоны или декантаторы-отстойники известной конструкции . Установка работает следующим образом. Солод автоматически взвещиваетс  на весах 1, ироходит через дозатор 2, увлажн етс  в кондиционирующем шнеке 5 до содержани  воды 15% и измельчаетс  на дробилке 4. Параллельно с этим несоложен.ное сырье взвешиваетс  на весах 11, проходит через дробил ,ку 12 и дозатор 13 в заторный аппарат 14, где увлажн етс  водой. В трубчатом те: лао5меннике 15 несоложенное сырье подвергаетс  воздействию пара при температуре около под давлением около 10 от в течение 60- 180 сек, далее сырье идет в паросепаратор 16 и охлаждаетс  в холодильнике 17. Солодовый затор и затэр несоложенного зерна в первом реакторе-осахаривателе 5 соедии ютс  и запираютс  лри тем:нературе 48- 52°С с добавлением ферментного препарата с 1протеолитической, амилолитической и циклолитической активностью. В астпарате 6 дл  разделени  затора на фракции жидкий и густой затор раздел ютс , п,ри этом Жидкий затор сцеживаетс  через перфорированное дно а-ппарата и поиадает во второй реактор-осахариватель 5, а густой по .падает в трубчатый теплообменнник 18, где подвергаетс  воздействию пара при режимах, аналогичных режимам, описанным выше. После охлажден   в холодильнике 20 густой затор соедин етс  с жидким во втором реакторе 5 и осахариваетс  ири 64°С, откуда смесь прреход:1т в третий реактор, где происходит дальней шее осахаривание при 72°С. В аппарате 7 дл  разделенп  густой фракции от жидкой смесь нагреваетс  и раздел етс , откуда фракции в гор чем состо нии выше 73°С попадают на ленточ-ный вакуум-фильтр 8 и фильтруютс , причем сначала на вакуум-фильтр наноситс  густа , а затем жидка  фракци . Сусло с установленной конечной концентрацией поступает в сусловарочные аппараты .9 и 10 дл  кратковременного кии чени  под давлением . В Суслов ар ОЧиом аппарате 9 сусло варитс  в течение 5-20 мин при давлении 2- 7 атм. В сусловарочный аииарат 10 из емкостей 32 иоступает хмелевой экстракт, куда поступает и сусло пз аинарата 9. Здесь сусло варитс  в течение 10-30 мин при давлении 2-7 ат. Затем сусло охлаждаетс , обрабатываетс  И нертным газом, например азотом ил.и С02, с целью вытекани  нежелательных летучих веществ , а далее поступает на осветление и охлаждение до температуры брожени . Предмет изобретени  1. Установка дл  непрерывного получени  пивного сусла, содержаща  весы, дозатор солсда , кондиционирующий шнек, дробилку, много русно расположенные и сообщенные между собой реакторы-осахариватели, выполненные в в:иде цилиндрических сосудов с рубащками, иеремешивающими устройствами и выпускными отверсти ми, аппарат дл  отделени  жидкого затора от густого, фпльтр и сусловарочные аппараты, отличающа с  тем, что.

с целью переработки в непрерывном потоке одновременно с солодовым затором несоложенного сырь , а также интенсификации процесса , в установку включены дозатор, дробилка и заторный аппарат дл  несоложенного сырь , последовательно сообщенные между со.бой ;н параллельно установленные соответствующим аппаратам дл  солодового затора, устройство дл  варки несоложенного затора под давлением, сообщенное с заторным аппаратом несоложенного сырь  и первым реа.ктаром-осаха|ри1вателам и со сто щее из трубчатого теплообменника, паросепаратора и холодильника , и аналогичное устройство дл  варки густой части смещанного затора под давлением, сообщенное со вторым по ходу технологического процесса реактором-осахаривателем и с аппаратом дл  отделени  жидкого затора от густого, пр:и этом последний установлен между первым и вторым реактором-осахаривателем .

2.Установка ло п. 1, отличающа с  тем, что заторный аппарат несоложенного сырь  выполнен в виде щнека с установленными над ним -соплами.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что перемещивающее устройство реактора-осахаривател  выполнено комбинированным , состо щим из винтообразных лопастей щнека, расположенных на входе и выходе сырь , устаиавленных Н1гми перфор равамных дисков и размещенных ло одну сторону вала лопаток, а ло другую-вдоль образующей цилиндра продольной билы, жестко св занной с валом, при этом выпускные отверсти  цилиндра расположены на различной

высоте, а отношение диаметра цилиндра к общей длине его составл ет от 1 : 10-1 : 5.

4.Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающа с  тем, что аппарат дл  разделенп  затора на фракции выполнен IB виде горлзонтально

или наклонно расположенного цилиндра с размещенным внутри него щнеком и перфорированным дном.

5.Установка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что алпарат дл  разделени  затора на

фракции выполнен в виде гидроциклона или декантатора-отстойника известной конструкции .

6.Установка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что между последним по ходу движени 

сырь  реактором-осахаривателем и фильтром расположен дополнительный аппарат дл  разделени  затора на фракции.

45 у

-ff.

fool

I 7П 1It ц

.

i

&ЙЙ

L

ыылш

Tfn.

/ ЗГл

1

/5 f5

/5

f5

и IjDD

h

Jf

Риг 7

2$

28

29

О

Э

T-т

30 27

2д

fui 7