SU431196A1 - Способ отверждения эпоксидных смол - Google Patents

Способ отверждения эпоксидных смол

Info

Publication number
SU431196A1
SU431196A1 SU1708792A SU1708792A SU431196A1 SU 431196 A1 SU431196 A1 SU 431196A1 SU 1708792 A SU1708792 A SU 1708792A SU 1708792 A SU1708792 A SU 1708792A SU 431196 A1 SU431196 A1 SU 431196A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
curing
epoxy resins
epoxy resin
weight
temperature
Prior art date
Application number
SU1708792A
Other languages
English (en)
Original Assignee
А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, Ю. П. Бел , В. В. Реутова Ленинградский технологический институт имени Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, Ю. П. Бел , В. В. Реутова Ленинградский технологический институт имени Ленсовета filed Critical А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, Ю. П. Бел , В. В. Реутова Ленинградский технологический институт имени Ленсовета
Priority to SU1708792A priority Critical patent/SU431196A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU431196A1 publication Critical patent/SU431196A1/ru

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к каталитическому отверждению эпоксидных смол при нагревании с помощью аминоциклофосфазенов.
В последнее врем  ионное каталитическое отверждение эцоксидных смол приобретает широкое распространение вБ.И|Ду целого р да достоинств данного способа, обеспечивающего высокую CKQpocTb продеоса, п0выщенную термостабидьность, химическую стойкость -и выгсокую адгезию отвержденных эпоксидных смол.
Известно применение в качестве сшивающих огве рдителей эпоксидных смол а1миноц«1клофосфазенов . В качестве аминоциклофосфазенов рекомендуютс  замещенные пер1вичными и вторичными аминогруппами циклотри- или тетрафосфазены, причем содержание аминогрупп в молекуле аминоциклофосфа-аена (АЦФ) должно быть не менее двух, что подразумевает в это1М случае отвдрждени  по механизму полиприсоедидени . В соответствии с таким способом отверждени  АЦФ берут ИЗ расчета стехиометрического соотнощеЕи  эпоксидна  смола-отвердитель.
К недостаткам указанного способа отверждени  эпоксидных смол относ тс  необходимость использовани  большого количества АЦФ - дорогосто щего продукта, содержание значительного количества нетермостабильных химических св зей С - N, недостаточна 
водостойкость отвержденных смол из-за применени  большого количества АЦФ.
Цель изобретени  - повысить физико-механические свойства отвержденных материалов , в особенности их терлюстабильность и водостойкость, а также снизить экзотермический эффект процесса отверждени . Эта цель достигаетс  в результате значительного сок ,ращени  количества используемого АЦФ. При этом АЦФ .вследствие повышенной основности третичных атомов азота в цикле выступают как катализаторы реакции полимеризации эпоксидной смолы по ЭПОКСИДНЫМ
лруппам, сопровождающейс  отверждением ее и образованием св зей С-О-С между молекулами,.
Согласно изобретению используют аминоциклотрифосфазеныобщейформуль
РзМз(МН2)2К4 следующего строени :
R R N-- N
25
1
II
R-p p/NH,
NH,
30
где R - галоген (хлйр), алкил- и арилокси (СНзО, CaHsO, СбНбО и др.), в качестве катализаторов иоиного отве1ржден,и  эпоксидных смол. К ним относ тс  2,2-диами«о-4,4,6,6тетрафеноксициклотрифосфазен , 2,2-диамино4 ,4,о,Ь - тетрафеноксициклотрифосфазен, 2,2диам ,ино -4,4,5,Ь - тетраэтоксициклотрифосфазен , 2,2-диамино-4,4,6,б - тетрахлО|рцИКлотрифосфазен .
Диаминот-етраалкил (а|рил) - оксидиклотрифосфазены готов т действием алкогол тов и фенол тов натри  на 2,2-диамино - 4,4,6,6тетрахлорцвклотрифосфазен; 2,2 - диамино4 ,4,Ь,6-тет,рахлорцикло1-1рифосфазен получают обработкой аммиаком гексахлор-циклотрифосфаз ейа в 1раство;рителе.
Дл  ионного каталитического отверждени  эпоксидных смол достаточно вз ть 5--10 вес. ч. АЦФ на 100 вес. ч. эпоксидной смолы {предпочтительно 10 .вес. ч.), т. е. в 5-10 раз меньше чем по известному спОСобу. Более низкое содержание катализатО|ра чем 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы примен ть нерационально , так как значительно возрастает врем , нео-бходимое дл  отверждени , и процесс по идет до конца; остаетс  значительное содержание растворимой части. Увеличение количества аминоциклоирифосфазенов выше указанного приводит к получению продуктов с описанными ранее недостатками.
Композиции из эпоксидной смолы и каталитических количеств аминоциклотрифосФизико-механические свойства эпоксидной смолы
фазенав готов т путем их савмещени  при 100-110°С в течение 10-60 мин лри перемешивании до получени однородной жидкой и прозрачной массы. После охлаждени  композиции представл ют со.бой в зкие жидкости , практически не отличающиес  по в зкости от исходной эпоксидной смолы, способные длительно (в течение нескольких мес цев) хранитьс  при нормальной температуре в неотвержденном состо нии. Они обладают высокой жизиес(пос0:бно€тью йплоть до 160°С. Неотвержденные композиции растворимы в спиртах, кетонах, ароматических углеводородах и в р де других орга«ичеоких растворителей .
Отверждение смолы, содержащей катализатор , производитс  заливкой ее в формы и нафеванием по установленному режиму. Отверждение провод т при нагревании лри 160-190°С (лучше 180°С) в течение разного времени, определ емого температурой реакции и природой АЦФ (преимущественно 10 час при 180°С). При использовании аминохлорциклот рифосфазена отве|рждение осуществл ют в две стадии: 5 час при 120°С и 10 час при i60 190°C (лучще при 180°С) во избежание дегидрохлорировани  ампнохлорцикл отр ифосф азена.
Отвержденна  эпоксида  смола - твердый проз1рачный материал желтого или светлокоричневого .цвета. Таблица 1 ЭД-6, отвержденной различными аииноциклотрифосфазенами
Стехиометрические соотношени  компонентов по известному способу.
В табл. 1 приведены физико-механические свойства жидкой эпоксидной смолы, отвержденной по ионному механизму. Дл  сравнени  в таблице приведены свойства эпоксидиой смолы, отвержденной по известному способу.
Из табл. 1 видно, что введение 10 вес. ч.
амипоциклотрифосфазенов на 100 вес. ч эпоксидной смолы достаточно дл  получени  теплостойюих материалов с высокими физикомеханическими свойствами, подобными свойствам материалов, отвержденных стехиометричеоким количеством отвердител . Но, кроме
того, повышаетс  термостабильность (более чем в три раза) и водостойкость (более чем в два раза).
Отличительной особенностью способа отве рждсни  эпоксидных смол каталитиче|С:кими амииоциклот1рифосфазено;в  вл етс  опособнос1ь от1верждатьс  только при высоких температурах, что позвол ет отнести их к скрытым катализаторам. Это дает возможность централ|изо1ванно готовить композиции, длительно их хранить и примен ть по мере надобности.
Характерным также  вл етс  отсутствие значительных экзотермических эффектов в процессе отверждени , что дает возможность использовать их также дл  заливк1И KipynHOгабаритных изделий. Низка  в зкость композиции и длительна  ж изнеспособность позвол ют вводить большие .количества наполнителей , а также осуществл ть пропитку различных мате|риало В без применени  растворителей .
Эпоксидные смолы, от,ввржденные каталитическими количествами аминоциклотрифосфазепов , представл ют «нтерес в качестве клеев гор чего отве|рждени , придающих прочность клеевому шву как при нормальной температуре, так и при повышенных (см. табл. 2), в качестве электроизол дионных и химстойких материалов, а также св зующих дл  слоистых .пластикою.
Таблица 2
Прочность Клеевых соединений на основе эпоксидной смолы ЭД-6, отвержденной
каталитическими количествами аминоциклотрифосфазенов
Предел прочности при сдвиге (в кгс/см) при температуре испытани , Состав композиции, вес. ч.°С
100 10
100
10
100
100
10
100
Пример 1. 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 (содаржавие эпоксидных групп 17,2%) смешивают при температуре 100-110°С с 10 вес. ч. 2,2-диами«о-4,4,6,6-тетрафеноксИциклотрифосфазепа в течение 10-15 мин при тщательном перемешивании до получени  однородной .прозрачной .массы. Затем гор чую жидкую смолу заливают в фО|рму, нагревают в термостате до 180°С и выдерживают при указанной температуре Ш час. Температура
внутри компаунда в ходе отв-ерждени  превьишает не более чем на температуру термостата. После медленного охлаждени  из формы вынимают образец отвержденной смолы, представл ющий собой твердый нрозрачный материал светло-коричневого цвета. Содержание в нем нерастворимой части 98,9%. Свойства материала приведены в табл. 1.
Пример 2. 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 (содержание эпоксидных групп 17,2%) смешивают при температуре 100°С с 10 вес.Ч. 2,2-диамино-4,4,6,6 - .тетрахлорциклотрифосфазена в течение 10-15 мин при тЩательном перемеши1ва;нии до .получени  однородной массы, оатем гор чую жпдкую смолу заливают ;в форму, нагревают в термостате до 120°С и выдерживают при указанной температуре 5 час, затем постепенно повышают температуру до 180°С и выдерживают при этой темneipaType 10 час. После охлаждени  из формы извлекают образец отвержденной смолы, представл ющий твердый (Прозрачный материал светло-коричневого цвета. Соде/ржание нерастворимой части 99,7%.
Свойсива материала приведены в табл. 1.
.Пример 3. 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-,6 совмещают с 5 ,вес. ч. 2,2-диам1Ино4 ,4,6,6-тетрафеноксициклотрифосфазена и отве|рждают по режиму, описанному в примере 1.
Ф«зи.ко-;механические свойства материала приведены в табл. 1.
Приимер 4. 100 вес. ч. эпоксидной смолы совмещают при 100°С в течение 5- 10 мин с 5 вес. ч. 2,2-диамино-4,4,6,6-тетрахлор .ци1клотрифосфазена и отв рждают .по режиму , описанному в примере 2.
Физико-механи:Чес.кие свойства материала приведены в табл. 1.
Пример 5. 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 совмещают нрн чемпературе 110С с 2,2 - диамино - 4,4,6,6-тетрафеноксициклотрифосфазенол (см. пример 1), затем температуру повышают до 160°С и совмещают полученную композицию с 100 вес. ч. асбеста в течение 15-20 мин.
Компаунд при нормальной температуре представл ет со.бой в зкую массу, способную длительно хранитьс  -при компатной температуре в неотвержденном состо нии. Папретый до 140°С компаунд нанос т на стальные пластины (Ст 3), нагретые до той же температуры . Отверж.дение осуществл ют при 180°С в течение 10 час.
Свойства приведены в табл. 2.
Предмет изобретени 
1. Способ отверждени  эпоксг;дпых смол путем введени  в жидкие э; о:;с;.диодиановые смолы или композиции на их о.сно.ве аминоциклотрифосфазенов , отличающийс  тем, что, с целью улуч.шени  физико-механических свойств материалов и снижени  экзотерми ,431196
- 8
чеокого эффекта процесса от-верж ени , ами-2. Способ по п. 1, отличающийс  тем,
ноциклот1рифосфазены барут в количествечто в случае иопользовали  аминохлорцикло5-10 вес. ч. ,на 100 вес. ч. смолы и отверж-трифосфазенов отверждение ведут сначала
дение ведут при 160-190°С.при 120°С.
SU1708792A 1971-10-25 1971-10-25 Способ отверждения эпоксидных смол SU431196A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1708792A SU431196A1 (ru) 1971-10-25 1971-10-25 Способ отверждения эпоксидных смол

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1708792A SU431196A1 (ru) 1971-10-25 1971-10-25 Способ отверждения эпоксидных смол

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU431196A1 true SU431196A1 (ru) 1974-06-05

Family

ID=20491291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1708792A SU431196A1 (ru) 1971-10-25 1971-10-25 Способ отверждения эпоксидных смол

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU431196A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4061620A (en) Phenol-formaldehyde-resorcinol resins and adhesives
US4623711A (en) Modified disulfide polymer composition and method for making same from mercaptan terminated disulfide polymer and diethyl formal mercaptan terminated polysulfide
US3637901A (en) Epoxy resin composition containing a prepolymer of an n n'-bis-imide and a diamine
JPS61180762A (ja) (アシルチオプロピル)ポリフェノールを含有する組成物
KR20030095390A (ko) 특성, 공정 및 취급상 개선된 신규 에폭시 경화제
US3220970A (en) Acid-cured furfuryl alcohol or furfuryl alcohol/furfural polymer, with plaster of paris
SU431196A1 (ru) Способ отверждения эпоксидных смол
US3790442A (en) Binders for glass fiber insulation
US2837497A (en) Amine curing agent for epoxy resins
JPS62178564A (ja) メルカプタン含有ポリフエノ−ル、該ポリフエノ−ルを含有する組成物及び該組成物の使用方法
US2683133A (en) Acetone formaldehyde resin
US2933473A (en) Mercaptans as catalysts for polymerization of ethoxyline resins
US4866157A (en) Thermosetting aromatic resin composition
US3678006A (en) Curable polyphenylene copolymers and resin compositions
SU516704A1 (ru) Способ получени резорцинформальдегидной смолы
KR100194365B1 (ko) 중합체 조성물 및 이들의 구성성분
SU478850A1 (ru) Эпоксидна композици
SU937484A1 (ru) Полимерна композици
Baekeland Recent Developments in Bakelite.
SU618390A1 (ru) Полемерна композици
US3491045A (en) Crosslinked bitumen-furfuryl alcohol resin
US3234189A (en) Process for cross-linked polysulfone polymers
SU939492A1 (ru) Способ получени эпоксидно-новолачных блоксополимеров
US2009986A (en) Resinous substance
SU412215A1 (ru) Эпоксидная композиция