SU431084A1 - DEVICE FOR CENTERING A MOVING TAPE MATERIAL - Google Patents
DEVICE FOR CENTERING A MOVING TAPE MATERIALInfo
- Publication number
- SU431084A1 SU431084A1 SU1382348A SU1382348A SU431084A1 SU 431084 A1 SU431084 A1 SU 431084A1 SU 1382348 A SU1382348 A SU 1382348A SU 1382348 A SU1382348 A SU 1382348A SU 431084 A1 SU431084 A1 SU 431084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- centering
- tape material
- chamber
- moving tape
- sensor
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл центрировани ленточного материала, оно может быть использовано дл автоМ|атического регулировани положени пленки, получаемой на экструзлонной поливной машине.The invention relates to a device for centering a tape material, it can be used to automatically adjust the position of a film obtained on an extrusion irrigation machine.
Известно усТ|ройстБО дл центрировани движущегос ленточного материала, содержащее дутьевую камеру с перфорированной криволинейной рабочей поверхностью дл создани воздушной подушки, датчик положени кромки материала и исполиительиый механизм. Известное устройство осуществл ет центрирование за счет создапи несимметричной воздушной подушки, что приводит к выт жке и перекосу материала, а также не обеспечивает должной степени точности центрировани , так как не учитывает неточности изготовлени контролируемого материала.It is known to stabilize moving tape material, which comprises a blow chamber with a perforated curvilinear working surface for creating an air cushion, a material edge position sensor and a control mechanism. The known device performs centering due to the creation of an asymmetrical air cushion, which leads to stretching and misalignment of the material, and also does not provide an adequate degree of accuracy of centering, since it does not take into account the inaccuracy of manufacturing the controlled material.
Целью изобретени вл етс устранение указанного недостатка. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство сиабжеио располо женными перпендикул рно рабочей поверхности дутьевой камеры и перекрывающими часть ее щитка.ми, установленными с возможностью перемещени вдоль камеры и св занными с исполнительным механизмом.The aim of the invention is to eliminate this drawback. This goal is achieved by the fact that the device is arranged sabzheio perpendicular to the working surface of the blowing chamber and overlapping part of its shield, installed with the possibility of movement along the chamber and connected with the actuator.
На чертеже схематично показано описываемое устройство.The drawing schematically shows the described device.
Устройство содержит дутьевую камеру / с перфорированной криволинейной рабочейThe device contains a blowing chamber / with a perforated curved working
поверхностью а дл создани воздушной подущки , направл ющ.ие ролики 2 и 3, датчик 4 положени кромки материала, задатчик 5 положени , регул тор 6, ;регистрирующий прибор 7 и исполнительный механизм 8, св занный с регул тором 6. Вход регул тора 6 соединен с выходом датчика 4 и выходом задатчика 5.surface a to create an air boost, guide rollers 2 and 3, a material edge position sensor 4, position setpoint 5, controller 6,; a recording device 7 and an actuator 8 connected to controller 6. Controller 6 input connected to the output of the sensor 4 and the output of the setting device 5.
Вход регистрирующего прибора 7 св зан с выходом датчика 4. .Перпендикул рно рабочей поверхности а камеры / расположены перекрывающие часть ее щитки 9 и 10, соединенные между собой штангой 11, котора перемещаетс вдоль камеры } исполнительным механизмод 8.The input of the registering device 7 is connected with the output of the sensor 4. Perpendicularly to the working surface of the chamber, its flaps 9 and 10, which overlap a part, are interconnected by a rod 11, which moves along the chamber} the operating mechanism 8.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Движущийс ленточный материал 12 заправл етс между камерой 1 и .направл ющвми роликами 2 и 3. При изменении заданного положени материала L2 пропорционально измен етс выходной сигнал датчика 4. Текущее значение датчика 4 срав 11ваетс с заданным на задатчике 5 регул тором 6, аMoving tape material 12 is charged between camera 1 and guide rollers 2 and 3. When the material position L2 is changed, the output signal of sensor 4 changes proportionally. The current value of sensor 4 is compared with controller 6 set on unit 5
последний вырабатывает управл ющий сигнал , который подаетс па исполнительный механизм 8. В соответствии с управл ющим сигналом исполнительный механизм перемещает нгтангу 11, устанавлива щитки 9 10 в требуемое положение вдоль камеры /. При этомthe latter generates a control signal, which is fed to the actuator 8. In accordance with the control signal, the actuator moves the clamp 11, sets the flaps 9 10 to the desired position along the chamber /. Wherein
зазор между одной кромкой материала и соответствующим ей щитком уменьшаетс , а между другой - увеличиваетс . Основной поток воздуха получает направленное движение к одной из кромок и увлекает за собой -материал 12, способству центрированию материала и компенсации возмущающего усили . Таким образом лик1видируетс величииа ipacсогласовани между текущим и заданным значевием датчика положени кромки материала .the gap between one edge of the material and its corresponding flap decreases, and between the other increases. The main air flow receives directional movement to one of the edges and carries the material 12 along with it, helping to center the material and compensate for the disturbing force. In this way, the magnitude of the ipac matching between the current and the set value of the material edge position sensor is eliminated.
Описывае.мое устройство может быть одновременно использовано и дл измерени толщины и ширины материала.The device described can be simultaneously used to measure the thickness and width of the material.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл центрировани движущегос ленточного материала, содержащее дутьевую камеру с перфорИ1рованной криволинейной рабочей поверхностью дл создани воздушной подущки, датчик положени кромки материала и исполнительный механизм, отличающеес тем, ЧТО, с целью повышени точности центрировани , оно снабжено расположенными перпендикул рно рабочей поверхности дутьевой камеры и перекрывающими часть ее щитками, установленными с возможностью перемещени вдоль камеры и св занными с исполнительным механизмом.A device for centering a moving tape material, comprising a blast chamber with a perforated curvilinear working surface for creating an air bed, a sensor for positioning the edge of the material and an actuator, characterized in that THAT, in order to improve the accuracy of centering, it is provided with perpendicular to the working surface of the blow chamber and covering part of it are guards mounted for movement along the chamber and connected with the actuator.
ЯI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1382348A SU431084A1 (en) | 1969-12-01 | 1969-12-01 | DEVICE FOR CENTERING A MOVING TAPE MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1382348A SU431084A1 (en) | 1969-12-01 | 1969-12-01 | DEVICE FOR CENTERING A MOVING TAPE MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU431084A1 true SU431084A1 (en) | 1974-06-05 |
Family
ID=20448500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1382348A SU431084A1 (en) | 1969-12-01 | 1969-12-01 | DEVICE FOR CENTERING A MOVING TAPE MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU431084A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689598C2 (en) * | 2015-01-27 | 2019-05-28 | Вми Холланд Б.В. | Optical equipment reliability verification means and method |
-
1969
- 1969-12-01 SU SU1382348A patent/SU431084A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689598C2 (en) * | 2015-01-27 | 2019-05-28 | Вми Холланд Б.В. | Optical equipment reliability verification means and method |
US10792877B2 (en) | 2015-01-27 | 2020-10-06 | Vmi Holland B.V. | Validation tool and method for validating optical equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4282998A (en) | Maintenance of constant web clearance at contactless turning guide | |
SU431084A1 (en) | DEVICE FOR CENTERING A MOVING TAPE MATERIAL | |
US4648539A (en) | Control device for guiding a material web | |
GB1136262A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of sheet material in ribbon form | |
GB1228001A (en) | ||
US3132253A (en) | Web guidance apparatus | |
GB1345061A (en) | ||
JPS5697106A (en) | Controller for stopping in place for main shaft | |
GB1429271A (en) | Tension sensing and regulating apparatus | |
GB1475948A (en) | Apparatus for stretching a continuous length of material | |
ES449255A1 (en) | Method and apparatus for controlling volume air flow | |
SE8401429L (en) | SET AND DEVICE FOR SETTING A BAND TAKING INTO ACCOUNT OF THE BAND'S FAITH | |
GB1190281A (en) | Improvements in or relating to Apparatus for Controlling the Winding of a Sheet of Threads to Form a Thread Package on a Beam | |
US2888259A (en) | Mechanism for the control of strip materials | |
US4248170A (en) | Auxiliary feed mechanism for sewing machines | |
SU861435A1 (en) | Device for automatic regulating of time of working material in processing machine | |
GB1439836A (en) | Apparatus for maintaining thread tension constant during the feeding of thread from a thread supply via a thread delivery mechanism to a thread take-up mechanism | |
SU735326A1 (en) | Method of controlling asbectos concentrate extracting process on pneumatic plant | |
JPS55159206A (en) | Position control unit | |
US3482750A (en) | Entering arrangement for fabric tentering machines | |
SE8004331L (en) | SET TO REGULATE THE FEEDING OF THE BANDSHEET BLADE IN HORIZONTAL BANDSHEET MACHINES | |
JPS5586727A (en) | Control of mold gate | |
SU732194A1 (en) | Tension controller | |
SU1416411A1 (en) | Device for controlling the position of moving edge of material | |
JPS52102977A (en) | Servomotor control system |