Изобретение относитс к области сварки труб с трубными решетками и может найти применение в химической, энергетической, судостроительной и других отрасл х промышленности . Известен способ сварки труб с трубными решетками неплав щимс электродом, при котором торцы трубы устанавливают выступаюШ .ИМП над поверхностью трубной решетки, а сварку производ т изнутри с последуюш,ей обрезкой выступающих частей труб. Основным недостатком этого способа вл етс то, что после сварки операци обрезки производитс с помощью других инструментов или приемов, что приводит к загр знению мест сварки и снижает производительность процесса изготовлени трубных реше . ток. Дл устранени указанных недостатков сварку и резку производ т одновременно, дл чего электрод располагают таким образом, чтобы продольна ось его лежала в плоскости обрабатываемой поверхности решетки. На фиг. 1 показана сборка соединени ; на фиг. 2 - соединение в сборе со сварочным устройством; фиг. 3 иллюстрирует процесс сварки и обрезки выступающей части трубы. В процессе сборки трубной системы под сварку (фиг. 1) трубы / вставл ютс в отверстие трубной доски 2. При этом конец трубы выступает над поверхностью трубной рещетки (выступ а). Конечна часть трубы / зажимаетс цангой 3 сварочной головки. Головка устанавливаетс таким образом, чтобы ось неплав щегос электрода 4 была расположена в плоскости наружной поверхности трубной решетки . При зажигании сварочной дуги 5 (фиг. 3) стенка трубы проплавл етс на всю толщину и частично расплавл етс металл трубной доски, образу шов 6. При этом од-: повременно электрической дугой обрезаетс часть трубы, выступающа над трубной доской . Отрезанна дугой часть трубы 7 остаетс зажатой в цанге устройства. Предмет изобретени Способ сварки труб с трубными решетками неплав щимс электродом, при котором торцы трубы устанавливают выступающпмп над поверхностью трубной решетки, а сварку пропзвод т изнутри с последующей обрезкой выступающих частей труб, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса за счет совмещени процессов сварки и обрезки выступающих частей труб, электрод располагают таким образом, чтобы продольна ось его лежала в плоскости поверхности решетки .The invention relates to the field of welding of tubes with tube sheets and can be used in the chemical, power, shipbuilding and other industries. There is a known method of welding pipes with tube grids with a non-consumable electrode, in which the ends of the pipe are set to protrude. IMP above the surface of the tube grid, and welding is performed from the inside, followed by cutting off the protruding parts of the pipe. The main disadvantage of this method is that after welding, the cutting operation is performed using other tools or techniques, which leads to contamination of the welding sites and reduces the productivity of the manufacturing process of pipe solutions. current. To eliminate these drawbacks, welding and cutting are done simultaneously, for which the electrode is positioned so that its longitudinal axis lies in the plane of the lattice surface being processed. FIG. Figure 1 shows the assembly of a joint; in fig. 2 - connection complete with welding device; FIG. 3 illustrates the process of welding and trimming the protruding part of the pipe. In the process of assembling the pipe system for welding (Fig. 1), the pipes / are inserted into the opening of the tube plate 2. The end of the pipe protrudes above the surface of the pipe grid (protrusion a). The end portion of the pipe / is clamped by the collet 3 of the welding head. The head is mounted so that the axis of the non-melting electrode 4 is located in the plane of the outer surface of the tube sheet. When the welding arc 5 (Fig. 3) is ignited, the pipe wall melts to the full thickness and the metal of the tube plate partially melts to form a seam 6. At the same time, a portion of the pipe protruding above the tube plate is cut off by an electric arc. The cut off part of the pipe 7 remains clamped in the device collet. The subject of the invention. A method of welding pipes with tube grids with a non-consumable electrode, in which the pipe ends install a protrusion above the surface of the tube grid, and welding is carried out from the inside, followed by trimming the protruding parts of the pipes, characterized in that, in order to improve the process performance by combining welding and trimming the protruding parts of the tubes, the electrode is positioned in such a way that its longitudinal axis lies in the plane of the grating surface.