SU368953A1 - METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING - Google Patents

METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING

Info

Publication number
SU368953A1
SU368953A1 SU1622878A SU1622878A SU368953A1 SU 368953 A1 SU368953 A1 SU 368953A1 SU 1622878 A SU1622878 A SU 1622878A SU 1622878 A SU1622878 A SU 1622878A SU 368953 A1 SU368953 A1 SU 368953A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
electrode
arc
cutter
plasma
Prior art date
Application number
SU1622878A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б. Д. Бейдер И. С. Шапиро
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1622878A priority Critical patent/SU368953A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU368953A1 publication Critical patent/SU368953A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам плазменно-дуговой резки и может быть использовано в химической и нефтеперерабатывающей промышленности и энергетике.The invention relates to plasma-arc cutting methods and can be used in the chemical and petroleum refining industry and energy.

Известен способ плазменно-дуговой резки, преимущественно тонкостенных труб, от источника посто иного тока, при котором отрицательный плюс подключен к электроду, а положительный - к изделию; с целью повышени  качества резки между электродом и изделием предварительно ввод т металлическую пластину, которую подключают к положительному полюсу источника питани , ее толщину выбирают в 2-4 раза превышающей толщи-ну стенки трубы, а резку трубы осуществл ют одновременно с резкой пластины.There is a method of plasma-arc cutting, mainly thin-walled pipes, from a source of constant current, in which a negative plus is connected to the electrode, and a positive to the product; In order to improve the quality of cutting, a metal plate is preliminarily inserted between the electrode and the product, which is connected to the positive pole of the power source, its thickness is chosen 2-4 times the thickness of the pipe wall, and the pipe is cut simultaneously with the sharp plate.

Дл  повышени  производительности резки и обеспечени  полного прорезани  издели  в труднодоступных местах в качестве стабилизирующего электрода используют цилиндрическое тело, которое ввод т внутрь разрезаемого издели  соосно с ним, причем диаметр стабилизирующего электрода выбирают иа 30-40% меньше диа-метра обрабатываемого издели .To increase the cutting performance and ensure complete cutting of the product in hard-to-reach places, a cylindrical body is used as a stabilizing electrode, which is inserted inside the product being cut coaxially with the diameter of the stabilizing electrode chosen 30-40% smaller than the diameter of the workpiece.

Введение внутрь обрабатываемой трубы дополнительно цилиндрического анода приводит к тому, что анодное п тно располагаетс  на значительно меньшем рассто нии от дальней стенки трубы, а это обеспечивает ее более быстрое прорезание.The introduction of an additional cylindrical anode inside the tube being processed leads to the fact that the anode spot is located at a much smaller distance from the far wall of the tube, and this ensures its faster cutting.

Кроме того, за счет увеличени  длины столба дугового разр да поток газа в течение большего периода контактирует со столбом дуги, благодар  чему повышаетс  его энтальпи , что в свою очередь также способствует повышению температуры потока ионизированного газа, выделенного из столба дуговогоIn addition, by increasing the length of the arc column, the gas stream for a longer period contacts the arc column, thereby increasing its enthalpy, which in turn also contributes to an increase in the temperature of the ionized gas stream separated from the arc column.

разр да. Вследствие этого производительность резки труб повышаетс .bit As a result, the cutting performance of the pipe increases.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Внутри обрабатываемого издели  / помещают соосно с ним стабилизирующий электрод 2. Изделие / и стабилизирующий электрод 2 подключают к положительному полюсу источника питани , а электрод 3 резака 4 - к отрицательному полюсу. обрабатываемым изделием / и электродом 3 резака 4 возбуждают дугу. После прорезани  ближней к резаку 4 стенки обрабатываемого издели  / возбуждают режущую дугу 5 между ближней к резаку 4 стенкой стабилизирующего электрода 2 и электродом 3 резака. Перемеща  резак 4 в иаправлеиии, показанном стрелкой, обеспечивают прорезание ближней к резаку стенки издели  1 за счет теплоизлучени  от столба дуги 5. После ироплавлени  ближней к резаку 4 стенки стабилизирующего электрода 2 и увеличени  ширины .реза на этой стен-ке до значени , при которОМ обрываетс  дуга 5, возникает дуга 6, гор ща  между дальней от резака 4 стенкой стабилизирующего электрода 2 и электродом 3 резака 4. При этом при прореза-нин дальней стенки стабилизирующего электрода 2 поток ионизированного газа 7, выделенного из столба дуги 6, прорезает дальнюю от резака стенку издели  ).Inside the workpiece, the stabilizing electrode 2 is placed coaxially with it. The product / and the stabilizing electrode 2 are connected to the positive pole of the power source, and the electrode 3 of the cutter 4 to the negative pole. the workpiece / and the electrode 3 of the cutter 4 excites the arc. After cutting, the wall of the article being processed closest to the cutter 4 / excites the cutting arc 5 between the wall of the stabilizing electrode 2 closest to the cutter 4 and the cutter electrode 3. Moving the cutter 4 in the direction shown by the arrow ensures the cutting of the wall 1 of the product 1 closest to the cutting torch due to heat radiation from the arc column 5. After the wall of the stabilizing electrode 2 closest to the cutter 4 and increasing the cut on this wall to a value at which arc 5 terminates, arc 6 arises, burning between the wall of the stabilizing electrode 2 far from the cutter 4 and the electrode 3 of the cutter 4. At the same time, the flow of ionized gas 7 separated from column d is cut through the slot of the far wall of the stabilizing electrode 2 rod 6, distant from the cutter cuts through the wall of the article).

После увеличени  ширины реза на дальней от резака стенке стабилизирующего электрода 2 до значени , при котором обрываетс  дуга 6, Вновь возбуждают дугу 5, и процесс резки продолжаетс .After increasing the width of the cut on the wall of the stabilizing electrode 2 far from the cutter to the value at which arc 6 stops, the arc 5 is again excited, and the cutting process continues.

Предмет из обретен-и  Item from the found-and

Способ плазменно-дуговой резки, преимущественно тонкостенных труб, при котором используют стабилизирующий электрод, электрически соединенный и прорезаемый одноВ1ременно с трубой, причем толщину электрода выбирают в 2-4 раза больше толщ; ны трубы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности резки и обеспечени  полиого прорезани  в труднодоступных местах пр молинейно движущимс  плазмотроном , в качестве стабилизирующего электрода используют цилиндрическое тело, которое устанавливают внутри разрезаемой трубы , соосно с ней.The method of plasma-arc cutting, predominantly thin-walled pipes, in which a stabilizing electrode is used, electrically connected and cut through simultaneously with the pipe, and the electrode thickness is chosen 2-4 times as thick as the thickness; Tubes, characterized in that, in order to increase the productivity of cutting and to provide sharp cutting in hard-to-reach places with a directly moving plasma torch, a cylindrical body is used as a stabilizing electrode, which is installed inside the pipe being cut, coaxially with it.

SU1622878A 1971-02-19 1971-02-19 METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING SU368953A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1622878A SU368953A1 (en) 1971-02-19 1971-02-19 METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1622878A SU368953A1 (en) 1971-02-19 1971-02-19 METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU368953A1 true SU368953A1 (en) 1973-02-08

Family

ID=20466210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1622878A SU368953A1 (en) 1971-02-19 1971-02-19 METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU368953A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3214563A (en) Electrical drilling
US4174477A (en) Method of and device for arc welding
NO115114B (en)
EP0200499B1 (en) Method of igniting arcs
GB1315145A (en) Production of a cathode stabilised collimated plasma arc
KR910003528B1 (en) Underwater cutting rod
SU368953A1 (en) METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING
US4572942A (en) Gas-metal-arc welding process
ES401384A1 (en) Method of and device for plasma-mig-welding
GB1432920A (en) Flash discharge lamps
NO139914B (en) METHOD AND WELDING PROCESS WELDING PROCEDURE
US3015022A (en) Arc spot welding apparatus and method
NO135402B (en)
GB1097614A (en) Improvements in arc welding torches
SU425754A1 (en) METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING
SU456695A1 (en) Plasma arc cutting torch
SE7413542L (en)
US5146061A (en) Electrode for an electric discharge machining apparatus
SU789260A1 (en) Nonconsumable electrode for arc welding
ES8702067A1 (en) Mechanical tube plug removal tool.
RU7039U1 (en) PLASMOTRON
SU764891A1 (en) Consecutive-action automatic die for cutting-out parts from strip and attaching them to semifinished articles
SU610628A1 (en) Method of preparing the consumable electrode tip for arc ignition
SU893447A1 (en) Method of plasma-arc welding by consumable electrode
JPS5490048A (en) Circumferential automatic flame gauging apparatus